液氨泄漏事故预防处置措施

液氨,因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。仅以江苏省启东市为例,在沿海、沿江的6个渔业港口的200多家制冰和冷藏企业中,均采用了以氨制冷的工艺方式。液氨的危险特性,也十分明显。近5年以来,启东市共发生了液氨泄漏、爆炸事故17起,造成1人死亡、8人受伤,直接财产损失30余万元。基层大队如何做好液氨泄漏事故的预防和处置,意义非常重要。笔者结合近年来对多起液氨泄漏、爆炸事故的调查实践,就预防与处置方法浅谈几点拙见:

一、液氨的火灾危险性。

液氨,是一种有刺激臭味的无色有毒气体,极易溶于水,水溶液呈碱性,易液化,一般液氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为15.7~27.4%。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物,

储存容器受热时也极有可能发生爆炸。

氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛,可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿,甚至会造成失明和窒息死亡。

二、液氨泄漏事故预防措施。

氨是乙类易燃气体,在适当压力下液化成液氨,一般储存于钢瓶或储罐中,在储存、运输、使用等环节,应当采取必要的防火措施,防止发生泄漏爆炸事故。

首先在储存氨的容器为压力容器,必须定期检验,钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内,远离火种、热源,防止日光直射,与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。

其次是在搬运时轻拿轻放,防止钢瓶及瓶阀受损,运输槽车运送时要灌装适量,不能超压超量运输,运输车辆应避开高温时段,防止曝晒,同时要保护好附件阀门及液位表。

另外在氨制冷工序中,应当注意氨压缩机房的防火要求,在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房,应采用一、二级耐火等级的建筑,《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求,应当有足够的泄压面积,电气设备要按Q-2(1区)级防爆要求考虑,并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。配备必要的防毒面具,有条件的可配备空气呼吸器。

三、液氨泄漏事故处置措施。要注意做好几个方面:

一是根据现场情况划分警戒区,处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(或侧上风)方向。

二是处置人员的应采取必要的个人防护措施,在处置泄漏或有关设备时,应穿着隔绝式防化服,佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时,应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤,扎紧裤袖管,并用浸湿口罩捂住口鼻。

三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物,并加强通风。如是钢瓶泄漏,处置时应用无火花工具,尽量使泄漏口朝上,以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时,可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中,或转移至空旷地带洗消处理。

四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救,同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能,应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆,则应立即撤退。

篇2:液氨泄漏处置措施

液氨泄漏的处置措施

a)巡检岗位立即切断泄漏源;

b)若不能切断泄漏源,班长立即向值班调度、消防救护队和车间主任报告,组织清点人员,搜救伤亡人员,疏散无关人员;

c)组织人员配合消防队和检修人员对泄漏点进行处理;

d)若处理无效泄漏增大无法控制或液氨泄漏造成现场情况不明,班长立即组织工艺系统紧急停车:

主控按下甲铵泵、氨泵紧急停车按钮和系统停车按钮,并向调度汇报通知停送液氨,工艺人员在主控室完成系统封塔停车操作,打开PV-203放空防止PIC-203超压;

e)若液氨泄漏扩散至压缩厂房及操作室,班长立即组织全系统紧急停车,压缩机组停下后,压缩岗位人员戴好空呼或氧呼撤离压缩岗位;

f)若现场大量氨泄漏,致使现场和操作室情况不明,班长立即组织全系统紧急停车,切断原料,高压系统封塔,主控两人穿好防化服完成DCS封塔停车操作,其余人员佩戴好空呼或氧呼撤离。

篇3:脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练方案范本

一、演习目的

评估马莲台发电厂应急准备状态和应急能力,发现并及时修改应急预案、执行程序、行动中的缺陷和不足,澄清相关部门和人员的应急职责,改善其协调问题,加强我厂劳动用品防护使用培训,减少或避免生产事故后造成严重后果,提高应急响应人员的业务素质和能力,进一步提高全员安全意识。

二、演练时间:2013年1月24日下午15:00

三、演习地点:脱硝储氨区

四、演习指挥领导小组机构及其职责

1、指挥小组成员

组?长:马建宁

副组长:杨林培?刘吉和

成?员:汪?忠?杨文平?李?皓?田福海?彦自明?包东泽?王朝辉?王玉忠刘学刚张泉海?韩西印?齐志博?

2、指挥小组职责

(1)负责本方案的制定、审批及现场方案的组织实施,下达抢险命令,监督指挥小组和抢险小组的事故救援情况。

(2)负责抢险小组的指挥及救援设施和劳保器材的提供、向组长汇报救援进展情况和对受伤人员的救护协调工作以及现场保护和数据记录。

(3)负责事故的救援组织和方案的实施工作。

(4)负责本方案的启动和终止。

(5)负责向集团公司及上级政府安全监管部门报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。

3、救援小组的责任部门和职责如下

厂部领导到达现场后,成立应急指挥部和各应急救援小组,按照《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》程序,实施紧急救援工作。本次演习,根据参演部门的情况,成立如下救援小组:

a.运行控制组:责任部门为发电部。负责确保机组稳定运行,进行具体漏点位置确认、隔离系统合检查确认系统联锁阀门动作情况;保证消防水供给及压力。

b.设备抢修组:责任部门为银仪检修维护部,负责设备维护,对漏点制定处置方案并进行紧固和堵漏,必要时进行现场通风和排水。

c.治安保卫组:责任部门为纪检监察审计部。负责厂内的治安管理和安全保卫工作,负责事故现场警戒,隔离进煤车进入通道,划定厂区靠近氨区通道及其他警戒区域,疏散事故无关人员。

d.专业技术组:责任部门为生产技术部,电控部、发电部配合。负责根据液氨泄漏特性,提出补救措施;进行大气和水质污染分析监测。电控部检查统计联锁逻辑动作情况,生技部进一步确认联锁动作设计充分性,统计系统设计存在问题。

e.消防行动组:责任部门为安全监督部消防队。负责现场消防喷淋、人员抢救搜寻、道路管制和交通指挥引导等。

f.安全救护协调组组:责任部门为安全监督部和发电部。发电部负责受伤人员的紧急救治迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅进行人工呼吸(模拟操作),安全监督部负责应急演练个专业协调工作,负责受伤人员联系120外送抢救。

五演习内容

1、演练前的运行方式

(1)#1机组运行正常,SCR正常投运。工业水、消防水喷淋装置水不投入,阀门联锁投入及动作正常。

(2)脱硝氨区#2储氨罐运行,#1、#3储氨罐无液氨,#2储氨罐压力正常。

(3)#1、#2蒸发器及缓冲罐投运,蒸发器液位正常。蒸汽调节阀在自动状态,#1机SCR供气投运。#3蒸发器和缓冲罐停运备用。氨区其他辅助系统自动运行。

(4)液氨的危险性:液氨是有毒的,飞溅到皮肤上还会造成冻伤。氨气具有强烈的刺激性臭味,对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%(按体积计算)时,人在其中停留半小时即可中毒,浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故,达到11-14%时可以点燃,达到16-25%时如遇明火会引起爆炸。其挥发气体会对环境造成造成污染,对周围居民造成一定伤害。

(5)环境温度:4℃?风向:根据实际风向标(旗帜)指示进行确认。

2、现场演练模拟状态:

演练前事先确认脱硝氨区区域设备无故障,消防喷淋及报警系统备用正常。演习时假设#1储氨罐,#3蒸发器及缓冲罐正在运行、#1机SCR供气投运正常!

然后在#1储氨罐附近准备好烟雾弹两个,15:10施放烟雾弹,制造液氨泄漏假象,同时放置橡皮假人一个,模拟就地有人被氨气熏倒昏迷。模拟氨气泄漏检测仪报警,喷淋系统动作,脱硫集控室发现脱硝氨区氨泄漏检测仪和消防喷淋动作报警,安排检查氨区系统。

3、演练方案

(1)1月22日15:00,安监部主任汇报总指挥“演练工作准备就绪”,总指挥宣布“马莲台电厂脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练开始”。

(2)#1氨区罐区附近弥漫着刺鼻、浓重的氨气(烟雾代替),脱硫集控室内脱硝氨区5个泄漏仪其中氨罐区一个泄漏仪>75%报警响起(热控人员模拟),氨罐区消防事故喷淋阀门动作(实际此时喷淋水不投入),同时联锁卸氨相关阀门关闭,进、出氨罐所有阀门关闭,蒸发器停运阀门关闭。

(3)脱硫集控室内值班员发现泄漏报警后,立即拨打“119”,汇报值长、辅网班长并告知氨区发生液氨泄漏,且有值班员正在氨区巡检等,经进一步确认后,值长按照应急响应要求立即汇报生产副厂长,生产副厂长宣布启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,值长立即安排通知相关部门和领导。

(4)现场成立脱硝氨区液氨泄漏应急指挥部,各应急救援小组人员接到通知后立即响应,并向总指挥报道。然后按照各自职责分别实施运行控制、消防施救、医疗救治、设备抢修、附近人员疏散等应急救援工作(本次演习不安排大规模500米内人员紧急疏散,仅考虑100米范围)。

(3)辅网班长安排人员做好紧急个人防护,准备进行现场确认氨泄漏点、并进行系统隔离。同时辅网班长或运行值班员通过DCS画面检查确认报警点及区域为#1储氨罐周围,检查控制系统是否自动关闭相关阀门,阻止液氨(或气氨)进一步泄漏,当氨气泄漏检测仪检测到氨区空气中氨的浓度超过设定值(75ppm)时,控制系统将自动启动对应区域的喷淋水系统、对泄漏的氨进行喷淋吸收。在氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后、要求运行值班人员撤离泄漏区域至上风处。完后做好相关记录。

(4)发电部值班员人员佩戴自给式呼吸器、戴化学安全防护眼镜,必要时戴防护手套,对运行系统泄漏点进行操作隔离和检查。发现有一现场作业人员因氨气中毒昏厥,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,实施人工呼吸急救。如皮肤接触、眼睛接触应立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟,保暖并休息,就医。

(5)消防队人员对事故现场进行洗消隔离,确保空气中的氨气被水雾吸收,将受伤人员抬出事故现场。且预防火灾发生。

(6)纪检监察审计部隔离进煤车进入通道,隔离区域以氨泄漏点100m、下风口100m为界附近称房和班组人员,用扩音器通知疏散无关人员。

(7)在对泄漏点进行消防喷淋和初步控制后,检查确认氨泄漏点位于#1储氨罐手动出口阀(靠近罐体一侧)法兰面处,由银仪检修化水班人员实施措施堵漏,10分钟后泄漏点消除。经现场洗消,大气浓度测定合格(由运行人员检测),并汇报应急总指挥和领导小组,事故现场应急行动终止。

(7)各事故救援小组后续工作处理完毕后,由总指挥宣布演练终止。

(8)事故现场解除警戒,恢复脱硝系统。

(9)在三楼会议室参演人员进行演练总结分析。

3、演习要点和注意事项

(1)氨泄漏检测仪报警,脱硫集控室、氨区消防喷淋动作报警,运行人员接警。

(2)接警人员处理:

a.立即通知发电部当值长、辅网班长,要求检查确认现场情况。

b.立即到现场、手持氨泄漏检测仪检查确认氨泄漏点。

(3)辅网运行班长处理:

a.通过摄像头和报警画面、操作画面判断液氨区氨泄漏点、消防喷淋动作情况,氨区有白色雾气弥漫,判断泄漏点部位。

c.现场初步判断为液氨泄漏,汇报值长和专业领导。

d.停止相关液氨蒸发器运行,并实施远程隔离,穿好正压式防护服后关闭#1储氨罐出口手动门。

(4)值长处理:

a.值长报告生产副厂长,在确认运行人员氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后,生产副厂长发令启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,进行初级响应,并组织实施最初应急反应救援协调行动。

b.通知消防队、安全监督部、生产技术部、银仪检修维护部等相关责任部门快速到达事故现场。

c.向上级领导高厂长、杨总、刘总、汪总等进行汇报后,告知我厂启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》。

d.进行最初的应急指挥。

5)运行人员处理:

a.集控运行人员保证运行机组稳定。

b.运行人员紧急关闭#1储氨罐的气动出口阀,将储氨罐进行有效隔离,停运#3蒸发器液氨蒸发器及其他相关操作,消防泵运行,确保消防水压力。

c.运行人员二人穿好正压式呼吸器和防化服,快速赶到脱硝氨区配合检修人员进行漏点检查和对系统进行有效隔离。

(6)消防人员和护卫队人员处理:

a.迅速撤离氨泄漏污染区附近的人员至上风口空气新鲜处。并做好个人安全防护。

b.对氨区附近区域各路口进行交通管制,拉警示线进行隔离,严格限制无关人员和车辆出入现场,加强厂内的治安管理和安全保卫工作.

c.检查并切断并控制好附近一切火源。

d.确认氨区消防喷淋水动作正常;使用现场消防枪进行漏氨稀释;在氨区四周用水幕水带形成第三道防线。

(7)受伤人员处理:运行人员对受伤人员进行人工呼吸急救,然后(模拟打120)送往当地医疗急救中心抢救。

(8)演习现场对讲机配置至少15只,其中具体频道如下:应急领导小组为1,电控部热控专业2,发电部为3,检修维护部为8。

(9)注意事项?

a.由于整个应急处理过程消防用水量大,运行人员应控制好消防水压力。?

b.消防、检修等人员进入液氨泄漏区域应有熟悉现场的运行人员陪同指示。

c.因液氨气化后大量吸热,温度很低,堵漏操作时应防止人员穿戴好严密的防化服,避免冻伤。

d.由于事故处理过程中所产生大量碱性废水,可通过构筑围堤收容,对附近的雨水口、地下管网入口及电缆沟进行封堵,防止造成二次污染事故。

e.配备事故处理器材:正压式呼吸器(4套);防护服(2套);雨靴(4双);戴化学安全防护眼镜(6个);防护手套(6个);毛巾(2条)等。

f.演练前1天,通知各单位,要求各单位传达到职工,告知厂部将举行液氨泄漏应急演练,以免引起不必要的恐慌。

g.演习期间凡进入氨区人员着装必须遵守《安规》相关管理规定,禁止拨打手机,携带打火机等易燃易爆品,禁止观摩人员和无关人员进入氨区,所有人员听从演练总指挥安排。

各事故救援小组后续工作处理完毕后,分别汇报总指挥,由总指挥演习终止。