SBS危险因素防范措施
(一)火灾爆炸危险
生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统,特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重视。
(二)毒性危害
SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它们均属有毒有害物质,对人体有一定的毒性伤害,大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品,操作过程中避免直接接触有毒介质,特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作,避免引起急性中毒和皮肤损伤。
(三)开停工危险因素及防范措施
石油化工装置的开停工过程,由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。
开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—15。
停工过程中主要危险因素及防范措施见表4—16。
(四)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施
正常生产中危险因素及防范措施见表4—17。
(五)设备防腐
SBS生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用。凝聚系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀,不会对设备的防腐构成威胁。
(六)装置安全自保联锁及作用
SBS装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及凝聚后处理单元的膨胀干燥机系统,对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁控制。聚合釜的安全联锁由压力、温度、液位三部分组成。膨胀干燥机安全联锁是通过控制其电机的电流以及润滑系统的油压力来实现。
(七)装置易发生的事故及处理
1.SBS装置紧急事故状态下处理原则
(1)化工装置内存有大量易燃、可燃性化工物料,危险性极大,一旦造成跑料(泄漏)事故,后果将十分严重,因此必须引起高度重视。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时,车间领导应立即组织指挥有关人员,迅速切断装置周围的交通要道,设立危险标志,并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行,立即停止一切有可能产生火花的作业,组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时,要及时报警,请求灭火和救援,避免事态进一步恶化。
2.装置易发生的事故(故障)及其处理
(1)泄漏事故处置要点
①发生泄漏、跑冒事故后,要疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。②控制事态发展,避免造成大面积环境污染。③熄灭危险区内一切火源。④SBS装置存在苯系物的操作,所以在处理装置的泄漏时,应急人员一定要按照规定穿好防护服,佩戴自给式呼吸器。
(2)火灾事故处置要点
①发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。②发生一般性事故时,要努力控制影响范围,做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。③单台设备着火时i在甩掉和扑灭着火设备的同时,改用和保护备用设备,继续维持生产。④在大面积着火时,要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系。停机、停泵、迅速将物料倒至罐区或安全的储罐,做好蒸汽掩护。⑤着火后的扑救工作,要立足于岗位人员,立足于现场的便携式。移动式消防器材,立足于在火灾初起时及时扑救。⑥灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质,着火设备的危险程度,保扩设备的重要程度而定,以提高灭火效能,保护重要生产设备。⑦发生火灾后,要在积极扑灭初起之火同时,迅速拨打火警电话“119向消防队报告,以得到专业消防队伍的支援,防止火势进一步扩大和蔓延。
(3)爆炸事故处置要点
①发生重大爆炸事故后,岗位人员要沉着、镇静,不要惊慌失措,在班长的带领下,迅速安排人员向车间值班、车间应急领导及厂调度报告,向消防队报火警,向气防站请求支援,同时积极组织人员查找事故原因,进行生产处理。②要努力控制影响范围,做到不蔓延,不跑窜,不超温,不超压。③在处理事故过程中,岗位人员要穿戴防护服,必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。④对爆炸引起的大火,在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。
3.相关类似装置重大事故案例
事故案例1
1982年8月19日,日本大阪某ABS树脂厂因电压下降,聚合釜停止搅拌,釜内的介质发生分离,超温超压爆炸。死亡6人、重伤198人。共有210人受到不同程度的损害,其中178人为500m内的周围居民(85%)。工厂内死伤的32人中,16名是在消防栓附近正准备放水的人员。爆炸破坏了整个工厂。
第一次爆炸是因为停电聚合釜停止搅拌,釜内的介质发生分离,随温度上升,单体层达到沸点以上(丙烯腈沸点为77.3℃,实际为90.4℃),形成丙烯腈(86%)和苯乙烯(14%)混合性气体。随着压力升高,釜内部分气体混合物开始泄漏、凝缩,并达到了爆炸界限,并在调整风量的风门处由静电火花引爆。第二次爆炸是因为反应器内的气体喷出后在厂房空间扩散,形成爆炸性气体混合物,并被明火引爆。
本次事故是因为电力系统故障停电引起的。设计和生产管理中,对于突然停电应急方案不落实,没有必要的应急手段和措施。聚合釜的排出气体引起第一次爆炸,说明排气系统设计和异常监测系统存在问题。第二次爆炸与聚合引发剂喷出有关,说明反应系统的安全措施也不落实。没有进行事先的风险预分析,不认识过程的风险程度也是原因之一。
事故案例2
1994年5月27日,美国俄亥俄州的壳牌化学工业公司贝尔普里联合工厂丁苯橡胶装置因过量的丁二烯加入反应器中,酿成系统压力过高,并忽视了系统的压力报警信号,最终导致了设备爆炸并引起火灾,造成3人死亡。消防队员花费了10h才将大火扑灭,事故导致工厂2.5kin范围内的1700余人疏散,直接经济损失不详。
事故案例3
1994年5月29日美国俄亥俄州贝尔珀石化厂发生爆炸。上午6时30分,这厂在生产热塑性橡胶时发生异常化学反应,引起爆炸。爆炸使反应器、工艺控制、附属设备、控制室和建筑遭到破坏。火灾蔓延到储罐区,使五台常压储罐破坏。大约12时30分,4台100万加仑和1台50万仑的苯乙烯储罐发生爆炸。消防队用冷却水和泡沫防止火灾蔓延到附近的二台丁二烯储罐。下午3时30分左右,火灾被扑灭。事故损失1.1016亿美元。
事故案例4
1998年8月10日,位于德国路德维希港的巴斯夫公司一家工厂发生爆炸,造成2人死亡,一人受伤。初步调查认为爆炸是因为生产聚苯乙烯(Styropor)的一台地下储罐中物料气体与空气混合引起的。发生事故的容器因腐蚀需要检修,储罐已经放空并进行了水洗。爆炸使18*104t/a的发泡聚苯乙烯工厂关闭,直接经济损失超过50万德国马克。
事故案例5
1999年6月23日,美国得克萨斯州菲利浦化学公司所属16.8*104t/a的K树脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)厂发生火灾,工厂被迫停产,一人受伤。
篇2:SBS的重点设备说明危险因素防范措施
一、重点部位及设备(一)重点部位SBS生产过程中重点部位主要为下列单元:聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。(二)重点设备SBS生产过程中涉及的重点设备主要有聚合系统的聚合釜、丁基锂引发剂加料、配置罐;后处理系统的膨胀干燥机和脱水挤压机等。此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统,特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重视。(二)毒性危害SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它们均属有毒有害物质,对人体有一定的毒性伤害,大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品,操作过程中避免直接接触有毒介质,特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作,避免引起急性中毒和皮肤损伤。(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程,由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—15。一、重点部位及设备(一)重点部位SBS生产过程中重点部位主要为下列单元:聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。?(二)重点设备SBS生产过程中涉及的重点设备主要有聚合系统的聚合釜、丁基锂引发剂加料、配置罐;后处理系统的膨胀干燥机和脱水挤压机等。此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统,特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重视。(二)毒性危害SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它们均属有毒有害物质,对人体有一定的毒性伤害,大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品,操作过程中避免直接接触有毒介质,特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作,避免引起急性中毒和皮肤损伤。(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程,由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—15。一、重点部位及设备(一)重点部位SBS生产过程中重点部位主要为下列单元:聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。(二)重点设备SBS生产过程中涉及的重点设备主要有聚合系统的聚合釜、丁基锂引发剂加料、配置罐;后处理系统的膨胀干燥机和脱水挤压机等。此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统,特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重视。(二)毒性危害SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它们均属有毒有害物质,对人体有一定的毒性伤害,大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品,操作过程中避免直接接触有毒介质,特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作,避免引起急性中毒和皮肤损伤。(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程,由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—15。?
篇3:工作岗位存在危险因素防范措施
1、未经培训上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故;预防措施:按规定接受培训,持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认,易造成人身伤害事故;预防措施:每个上岗人员都必须参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故;预防措施:注意休息,严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护,易造成人身伤害;预防措施:按规定佩戴劳保防护用品,接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡,发生事故后可能造成人员失踪;预防措施:入井必须带人员定位卡
6、不按规定乘猴车,拥挤打闹?可能造成人员坠井、碰伤等事故,预防措施:执行集体排队入井。按顺序集体排队入井.
7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人;预防措施:行走精力集中,走规定的行走路线。随时观察顶情况,注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人;预防措施:随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m,携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤;预防措施:大巷行走注意避让通过车辆,斜巷执行行车不行人,行人不行车,做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤;预防措施:严禁乘坐输送机,跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤;预防措施:开门前安全确认,过一道风门关一道,关严。
12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人;预防措施:作业前检查作业地点的顶板,执行好敲帮问顶制度。
13、找顶、找帮时站位不当,退路不畅通可能造成矸石砸伤;预防措施:找顶前,找好退路,选择安全站位。找掉时两人配合作业,一人找顶,一人观察,由外向里,先顶后帮。
14、找掉不使用专用长把工具,或工具长度不够可能造成矸石砸伤;预防措施:找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。
15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤;预防措施:扛抬物料时动作要协调一致,使用同侧肩膀,装卸物料时相互配合。
16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的,易发生伤人事故;预防措施:大型作业制定专项安全技术措施,认真贯彻到每个施工人员,按措施施工。
17、不执行手指口述、安全确认,误操作造成事故或伤人;预防措施:严格执行手指口述、安全确认。
18、特殊作业无专人指挥,多人作业时组织混乱,易发生伤人事故;预防措施:特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。
19、工具使用不正确,大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人;预防措施:使用工具时检查机具完好,站位安全,并正确使用以防滑脱伤人。
20、蹬高作业操作平台不牢靠,没有系安全带,无人监护可能造成摔伤;预防措施:登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。
21、作业地点工具、材料堆放杂乱,现场淤泥清理不及时,底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤;预防措施:作业地点工具不得随意摆放,及时清理杂物、淤泥,有坡度时应采取防滑措施。
22、设备运行期间脱岗、睡觉,易发生意外事故造成人员伤亡;预防措施:严格遵守劳动纪律,工作期间严禁脱岗、睡觉。
23、不按规定交接班和填写日志,遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外;预防措施:完善各项岗位制度,严格落实。
24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生;预防措施:所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置,熟悉工作区域的避灾路线。
25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒;预防措施:严禁进入无风或微风区域,重点区域严禁单人作业。
26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康;预防措施:按规定配带防尘口罩。
27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康;预防措施:佩带护耳器,消除噪音伤害。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。
3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施
1、不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位;预测中密切观察巷道顶板状况,发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时,立即停止作业,人员撤出危险区,并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大,可能造成瓦斯超限作业引起爆炸;防范措施:发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时,严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时,严禁打眼作业。
3、打眼透水、透老空,可能造成造成事故伤人;防范措施:认真学习规程,了解施工巷道的用途及水文地质情况,并熟知透水预兆,掌握打眼过程中的变化,遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
4、打眼时袖口、领口、衣角外漏,戴手套,可能造成衣物被缠住伤人;防范措施:打眼人员严禁戴手套操作,必须扎紧袖口裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内。
5、打眼角度不对、横向加压,可能造成断钎伤人;防范措施:钻眼设备要垂直煤壁,切忌多人顶推,施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时,施工人员应站在钻孔孔口两侧,不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上,严禁面对钻孔孔口观察钻进情况,以免发生钻孔喷孔伤人;
5、接头不牢固,可能造成高压风伤人、接头脱落伤人;防范措施:启动打眼设备前,要认真检查供压风管连接情况,U型卡插紧,供压风管路必须用U型卡扎牢固并连接在一起。打钻作业时必须使用护身板,永久性支护要紧跟迎头,严禁空帮空顶作业。
防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施
1.高空作业不按作业规程和要求进行操作的,可能造成摔倒。摔伤。严格安装作业规程进行错作,登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。
2.设施安装过程中不检查顶板情况的,不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位.
3.安装材料堆放不整齐,造成衣物工具被挂。材料摆放整齐,安装材料有先后分类。
4.没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:安装管路或连接管路完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。
5、维修防尘设施时不卸压,可能造成造成水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压
6.运输巷中不观察行车情况,造成行车伤人。防范措施:严格执行行车不行人,行人不行车制度,设专人看护行车情况。
?防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施
1.洒水工作前不检查顶板情况,造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。
2.运输巷中不观察行车情况,造成行车伤人,回风巷中瓦斯超限,继续作业。防范措施:严格执行行车不行人,行人不行车制度,设专人看护行车情况。回风巷中带便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限立即停止作业撤出回风巷,并通知相关单位。
3.防尘洒水不戴防尘口罩。防范措施:按要求佩戴防尘口罩
4.没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:连接管路或拆卸液管,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。