预防易燃液体燃爆事故安全措施

危险化学品安全事故具有快速成灾性、突发性、隐蔽性、后果严重性、复杂性等特点,如何做好危险化学品的安全监管成为当今安全监管的一个重要课题。“实践是检验真理的唯一标准”,本文通过一种特制的易燃液体燃爆实验分析装置,来直观深度的分析易燃液体燃烧爆炸的原理和构成要素,进而提出预防易燃易爆危险品安全生产事故的有效预防措施和救助办法。

1.易燃易爆危险品事故案例

案例一:深圳市安贸公司“8?¤5”特大爆炸火灾事故

1993年8月5日13时26分,深圳市安贸危险物品储运公司清水河化学危险品仓库因危险化学品混合存放发生特大爆炸事故。这起事故造成15人死亡,873人受伤,其中重伤136人;烧毁、炸毁建筑面积39000平方米和大量化学物品,直接经济损失约2.5亿元。据国外媒体报道,这次爆炸是“二战”以后,世界上第二次大规模的化学危险物品爆炸。

案例二:深圳市坪地洋华厂“2·11”特大火灾事故

2007年2月11日下午14时15分,深圳市龙岗区坪地街道六联社区的洋华高新科技厂发生特大火灾,共造成10人死亡,9人重伤,直接经济损失578万,过火面积2000平米。事故是由于该厂一楼洁净作业车间违规使用易燃液体擦拭机器和地板,使用过程中电器产生火花引燃易燃液体燃爆并迅速蔓延所致。

2.危险品燃爆实验分析

上述两例特大事故都是因危险品储存不当或使用不当造成的,危险化学品的使用范围遍及各个领域,然而并不是每个危险化学品使用、储存场所都会发生火灾、爆炸事故,那么危险化学品在什么情况下才会发生火灾、爆炸呢为了搞清这个问题,本文特借助深圳市晟创安安全技术有限公司最新研制的一款安全教育屋实验分析装置--“易燃液体火爆实验仪”,通过实验来分析总结易燃液体燃烧爆炸的原理和构成要素,进而通过实验直观、深刻地总结出危险化学品火灾、爆炸事故的预防措施和防范方法。

实验工具:易燃液体火爆实验仪、99.8%酒精1瓶;

实验一:

实验步骤:1.打开易燃液体火爆实验仪电源开关锁;2.将10毫升酒精滴入火爆试验仪点火槽内;3.启动易燃液体火爆实验仪点火按钮;4.盖上点火槽盖;5.盖上点火槽盖再启动点火按钮;6.打开点火槽盖再启动点火按钮直至烧完。

实验现象:1.启动点火按钮后发现酒精很快被点燃;2.当盖上点火槽盖后火焰迅速熄灭;3.当盖上点火槽盖再启动点火按钮,发现酒精不能被点燃;4.当打开点火槽盖再启动点火按钮发现酒精又被点燃;5.当酒精被完全烧完时,火焰熄灭。

实验分析:酒精是易燃液体,空气是助燃物,点火针电弧火花是点火源;三者是构成燃烧的三个必要条件,三者同时具备时酒精就被点燃了;当盖上点火槽盖后,由于槽内缺少助燃气体氧气,即使再次点火酒精仍然不能被点燃;当打开点火槽盖再启动点火按钮后,发现酒精又重新被点燃;当酒精被完全烧完时,因为没有了易燃液体,因此火焰熄灭。

实验结论:可燃物、助燃物、着火源是构成物质燃烧的三个要素,物质燃烧三要素缺一不可。

实验二:

实验步骤:1.打开易燃液体火爆实验仪电源开关锁;2.将10毫升酒精滴入点火槽内;3.启动点火按钮;4.盖上点火槽盖后启动易燃液体火爆实验仪点火按钮;5.重复试验2-3次;

实验现象:滴入酒精启动点火按钮,发现酒精只能被点燃不会发生爆炸;当滴入酒精盖上点火槽盖后,点火槽发出“嘭”的爆炸声,点火槽盖被点燃的气浪抬高约0.5cm高后又落下重新盖上点火槽(点火槽内仍有酒精);盖上点火槽盖再启动点火按钮,发现点火槽既点不燃也点不爆,这是因为挥发的易燃气体因爆燃消耗殆尽所致;盖紧点火槽盖放置1-2分钟后,重新启动点火按钮,发现点火槽又发出“嘭”的爆炸声,点火槽盖被点燃的气浪抬高约0.5cm高,这是因为在这1-2分钟内挥发的易燃气体和空气又形成了达到爆炸极限的混合气体;

实验结论:易燃液体蒸汽爆炸必须要在一定的密闭空间内,必须要有一定的引爆能量;而且易燃液体蒸汽或易燃气体必须和空气混合达到一定的爆炸极限范围,物质爆炸三者缺一不可。

3.易燃液体火灾、爆炸事故

预防措施

综合以上易燃液体燃爆实验现象、实验分析和实验结论,我们可以得出预防易燃液体燃爆的基本原理其实就是破坏燃烧、爆炸三要素的同时出现,具体的防范措施如下:

预防易燃液体火灾的安全措施:

1)控制着火源。具体措施有:⑴严禁携带烟火、明火;⑵电器防爆预防电器火花;⑶安装预防雷电火花的防雷设施;⑷设备和容器夹静电夹预防静电火花;⑸烟管增加阻火帽预防烟火;⑹隔离热源、强光和热辐射等。

2)控制易燃液体。具体措施有:⑴使用后的易燃液体应及时加盖预防挥发或泄漏;⑵泄漏的易燃液体应及时清理;⑶加强易燃液体的强制排风时间。

3)控制助燃物。因空气是引起火灾最常见的助燃物,因此隔绝空气控制助燃物往往成为灭火的一种常用的灭火原理,比如二氧化碳窒息法、干粉灭火法、泡沫灭火法及防火毯隔绝空气灭火法等。

预防易燃液体爆炸的安全措施有:

1)控制易燃易爆危险品场所形成密闭空间。具体的措施有:⑴减少易燃液体或易燃气体在密闭空间的使用;⑵在危险品使用、储存场所增设排风设施与外界通风;⑶尽量减少在密闭空间进行危险品作业。

2)控制易燃易爆危险品和空气混合达到爆炸极限。具体安全措施有:⑴加强易燃液体或易燃气体使用或储存场所的通风和强制排风措施,将易燃气体的浓度降到爆炸极限以下;⑵使用高纯易燃气体或易燃液体,只要不与空气混合就不会引起爆炸。

3)控制着火源或引爆能量,具体防范措施同上。

4.总结

本文通过实验现象、分析总结出以下燃爆预防措施和救助办法:

1.物质燃烧必须要有可燃物、助燃物和着火源,这三要素缺一不可,因此预防物质发生火灾或灭火的控制措施可以从三要素着手。预防易燃液体着火的主要安全措施可以从本质上禁止产生着火源、防止易燃液体泄漏、挥发着手。易燃液体的灭火控制措施可以从隔绝助燃物(空气)着手。

2.易燃液体蒸汽爆炸必须要在一定的密闭空间内,必须有一定的引爆能量;而且易燃液体蒸汽必须和空气混合达到一定的爆炸极限范围。主要措施可以通过加强排风、开排气孔、泄压口等方式控制其蒸汽与空气混合达到爆炸极限浓度;通过用电设施安装防爆装置预防爆炸。

篇2:防范制粉系统自燃爆炸技术措施

最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象,给生产运行带来了极大的安全隐患。为防范其再次发生,特制定防止制粉系统爆破措施。

1、停运制粉系统防止爆破措施

1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统,停运操作时先逐步减小给煤量,然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门,最后直至停运给煤机。按照:“少量,多次的原则”进行调整。

1.2、根据了解到的煤种,保持磨煤机出口温度不超过规定值。

1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门,维持排粉机出口一次风压稳定正常,抽粉时间不少于5分钟,待彻底抽净系统余粉后,停运磨煤机。根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。1.4、一般情况,停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值,冷风吹扫5分钟后,并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关,磨煤机冷风门全开,监视磨出口温度不超50℃,排粉机出口温度不超170℃。

1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风,要及时登记缺陷联系维护部处理。

1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次,防止长时间停运后,分离器木块分离仓内积粉自燃。

1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。

1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限,按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。

2、启动制粉系统防止爆破措施

2.1、启动制粉系统前必须对系统各部(如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处)进行仔细排查,并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留,再进行启动制粉系统相关操作。

2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫,球磨机出口温度在50℃以下,方可启动磨煤机。启动制粉系统后5分钟内不允许就地检查和操作。下煤正常后方可开启磨热风门,调整磨出口温度不超规定值,并调整磨再循环调整排粉机风压正常。

2.3、制粉系统启动时,启动制粉系统正常下煤3分钟后再行开启磨再循环门调风压。

2.4、启动制粉系统前,热风门、磨再循环风门必须全关。

3、制粉系统故障异常时防止爆破措施

3.1、制粉系统故障异常:根据球磨机出口温度、压差以及排粉机电流等参数的变化,根据规程有关规定进行处理,注意球磨机出口温度不超规定值,注意调整排粉机出口风压稳定正常,运行人员要尽快就地检查确认,作出准确判断组织人员尽快敲打疏通。。

4、管理措施

4.1、发电部值长、专工要注意入厂、入炉煤质的变化,及时将煤质信息通报给现场运行人员,当燃用高挥发份煤种时,要注意球磨机出口温度以及煤粉细度的及时调整。燃料公司加强进煤、配煤管理,当入厂煤变化较大时及时通知有关部门,以便运行人员加强监视、调整、巡查。

4.2、锅炉长时间停运时,注意原煤仓以及煤粉仓烧空,粉仓密闭,关闭吸潮管。

4.3、现场注意发现消除制粉系统漏风,尤其是煤粉仓、落粉管锁气器。球磨机入口热风门、总风门、排粉机入口风门的严密。

4.4、维护部部门适时对制粉系统进行检修,杜绝外来火源,严谨未采取任何隔离措施进行焊接和其他工作。发电部要严格执行有关防爆规定,按照运行规程进行操作和事故处理。

4.5、发电部注意制粉系统的有关优化运行方式,根据煤种的变化调整好煤粉细度,在满足锅炉燃烧的前提下,适当控制煤粉细度,减少因煤粉过细引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系统的通风量,通风量的控制对于防范制粉系统的爆炸起到关键作用,合理的控制通风量,可以有效控制爆炸点燃能的形成,充足的通风量可以降低点火能量的聚集,注意现用冷风吹扫

4.7、挥发份大于20%-25%,球磨机出口温度控制不超75度;挥发份大于25%-30%,球磨机出口温度控制不超70度;挥发份低于20%,球磨机出口温度控制不超80度

篇3:锅炉制粉系统自燃爆炸应急处理措施

制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警,值班人员应熟记报警电话号码119。对出现人身伤害,应联系厂医院,电话号码2841。

1、制粉系统自燃时的处理:

1.1磨煤机入口发现火源时,可适当加大给煤量,缓慢减少热风,增加冷风,缓慢降低磨煤机出口温度。操作时应缓慢小心,严禁大幅度调整风量,防止达到煤粉爆炸浓度;

1.2向磨煤机内浇冷水,待确认明火熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行。停磨后,严禁开启再循环吹扫,保持磨煤机入口负压,严禁正压,以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃;

1.3根据情况投入蒸汽灭火;

1.4如需启动磨煤机,应先打开人孔门和检查孔,全面检查系统内确无火源,并消除积煤后,方可重新启动;

1.5如制粉系统有火源,此时若磨煤机在运行中跳闸,应立即全关热风门,全开冷风门,关闭再循环门,此过程控制磨煤机出口温度不得上升;

1.6一次风管自燃时,应立即断绝风源,待自燃的煤粉熄火后,再将风管疏通,必要时从吹扫孔通入二氧化碳灭火,确认一次风管内无火源时,开启一次风挡板进行吹扫,吹扫时对应的磨煤机不能运行,以免乏气带粉引起爆炸。

2、制粉系统爆炸后的处理:

2.1立即投入油枪,稳定燃烧,防止锅炉灭火,紧急停止该系统磨煤机、给煤机。同时进行倒风操作;

2.2如排粉机入口防爆门爆破,无法维持风压,停止该排粉机和相应的给粉机,降负荷运行;

2.3消除各部火源,确认其内部无火源时,方可允许修复防爆门;

2.4对设备进行全面检查,确认无问题后,重新启动该制粉系统;

2.5若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火,按锅炉灭火处理。

3、煤粉仓自燃及爆炸后的处理:

3.1若磨煤机入口自燃着火,应加大给煤量,同时压住回粉管锁气器,切断风源,停止磨煤机,投入灭火装置;

3.2一次风管自燃时,应立即停止对应的给粉机运行并切断风源,从吹扫孔通入蒸汽或CO2灭火;

3.3制粉系统爆炸时,视情况停止该制粉系统,并注意防止锅炉灭火,维持一次风压正常,消除火源。确认内部无火源时修复防爆门;

3.4粉仓温度异常升高时,向煤粉仓送粉,关闭粉仓吸潮阀,注入足够的CO2或N2并进行降粉。降粉后迅速提高粉位,进行压粉;经降粉后,若煤粉温度继续上升,应停止向粉仓送粉,并使用灭火装置。