接卸方钻杆作业安全监督
1、主要风险
1.1抬方钻杆上下钻台未使用安全卡瓦而直接在方钻杆上拴挂吊索具,造成方钻杆脱落。
1.2方钻杆靠在大门坡道处未采取固定,场地及钻台人员未撤离至安全位置,方钻杆脱落导致伤人事故。
1.3钻台面不整洁,鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。
2、监督要点
2.1接方钻杆作业
2.1.1钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.1.2办理三级危险作业许可。
2.1.3检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.6~0.8MPa、钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐全完好。
2.1.4夜间作业灯光照明必须充足。
2.1.5督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、井口加盖。
2.1.6大门绷绳固定、连接牢固,绷绳上挂的滑轮保险锁销完好。
2.1.7抬方钻杆上钻台时,场地上危险区域内人员撤离至安全位置。
2.1.8检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落措施,如:在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3~5圈,两端固定在大门坡道立柱上。
2.1.9水龙头与方钻杆对扣、上扣时,井口人员应站在水龙头中心管两侧扶正。
2.2卸方钻杆作业
2.2.1钻井队组织卸方钻杆作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2.2办理三级危险作业许可。
2.2.3督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、井口加盖。
2.2.4甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。
2.2.5使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时,需专人指挥,绷绳与游车操作的人员到位,钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安全位置。
2.2.6检查防止方钻杆放置在大门坡道下滑的防滑落措施,如:在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3~5圈,两端固定在大门坡道立柱上。
2.2.7使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时,操作人员站在中心管外侧,防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。
2.2.8检查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效、气压在0.6~0.8Mpa,钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐全完好。
2.2.9夜间作业灯光照明应当充足。
篇2:接卸泵房建设危害分析及措施
一、?危害识别与分析
1、?触电。各类用电设备、配电系统未设置漏电保护装置和接地装置或装置失灵,临时配电箱无防雨措施,临时用电线路敷设不规范,线路绝缘损坏,线路短路、不遵守操作规程、现场指挥不当误送电等均可能发生触电事故,造成人员伤害。
2、?机械伤害。使用切割机、电钻等机具,如无防护或使用者操作不当可引起机械伤害。
3、?高处坠落。当对基准面标高超过2米作业时,若未按规定设置钢梯、护栏、平台或设置不完善,作业人员未系安全带、不戴安全帽,易发生高处坠落事故,造成人员伤害。
4、?物体打击。高处作业人员未带工具箱,作业人员失手工具掉落或随意抛投物品易砸伤其他作业人员。
5、火灾爆炸危害分析
火灾、爆炸危害因素:交叉作业现场,焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、易燃材料,距离不够又未采取隔离措施,无监护措施,无消防设施;易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象:个人防护用品沾有油脂,使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具;气瓶高温下爆晒;用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。
6、?进入受限空间作业危害分析
进入前未进行气体检测,现场未设立监督人员,防护器材不到位,极易造成人员伤害。
7、?破土作业危害分析
未制定施工方案及安全措施,分工不明确,不佩戴劳动保护用品,挖掘后未安排专人监护或未采取防止滑坡或塌方措施,已造成人身伤害。
二、应采取的措施
针对以上危害因素,为确保施工安全,主要采取以下措施;
1、对施工人员进行安全教育,考核合格后上岗作业,并签订安全承诺书。
2、现场指定专人进行安全监督检查,及时发现存在的问题,及时处理。
3、凡动火、动电等相关作业,应严格按照规定程序办理作业许可证,无合格许可证,一律不准施工。
4、电焊作业时,清除用火点周围易燃物,作业人员加强个人防护,使用防护镜,面罩,戴防护手套,穿防护鞋,不穿短袖衣服。
1)电焊机各导电部分绝缘良好,带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2.5MΩ。空载电压值符合标准要求。
2)电焊机的外壳接地(接零)装置螺钉不小于M8。使用期间接地电阻值不大于4Ω。
3)电焊机必须单独安装电源开关。一次电源线长度不得超过2~3m。焊把线采用多股软铜缆线,截面符合要求,长度20~30m。焊把钳绝缘与隔热性能良好,焊钳与把线连接紧固。
4)不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。
5)启动电焊机时,焊钳与工件不能短路。调节电流应在空载下进行。离开现场,应及时切断电源。
6)电焊机应平稳安放在通风干燥的地方,不得靠近高热、易燃易爆环
5、对电气设备和配电系统按照规定设置漏电保护器,并且完好有效。现场临时用电箱采取防雨措施,临时用电设备有漏电保护器,移动工具、手持工具一机一闸一保护,用电设备、线路、负荷符合要求。
6、高处作业时,按标准设置钢梯、护栏、平台、作业人员要系安全带,戴安全帽,佩戴工具袋。
7、使用切割机、打磨机等电器工具人员,不需持有特殊工种上岗作业证,并做好个人防护。
8、进入受限空间时,应进行气体检测,现场应设立两名安全监督员,配备有效的防护器材,应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具,应急通讯报警器材,现场快速检测设备,大功率强制通风设备,应急照明设备,安全绳,救生索,安全梯等。并实行轮流作业。应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当受限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
9、破土作业时,应制定相应防范措施,确定地下电缆、通讯线缆位置,方可开挖,并设专人监护,
10、对其他环境因素等危害,项目负责人应及时了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离。自然环境:地形地貌、气象资料,包括近几年的极端气温,降雨、降雪、雷电情况。
2)组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型,节点布置情况;了解施工组织设计中拟定的施工组织方法,安装工艺方法和选定的焊接工艺,焊缝质量要求。
3)在施工组织设计中要编制单项安全技术措施。包括与焊工相关的安全用电防护措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工机械设备安全使用要求、立体交叉施工安全隔离措施、结构件临时固定支撑措施。
4)对照施工平面布置图,做好现场施工准备工作:配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求。对焊工进行身体检查,岗前培训,重点进行安全教育。
5)材料部门准备安全防护用品:安全帽、安全带、安全网、配电设备、防护装置;焊接设备:电焊机、气割枪、气瓶;劳保用品:焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等;周转材料:脚手架、扣件、架板等。组织专人对以上器材进行安全性能检查验收。
篇3:管道泵接卸作业指导书
1、开泵前先检查泵、管路、连接法兰、阀门、过滤器、紧固螺栓有无松动,用手转动泵连轴器,应灵活无卡滞现象,电源指示是否正常。
2、开启进口管路阀门充满油品,泵、管路及附件有无渗漏油现象,新(维修后)泵,使用前必须将机械密封腔内窝存的气体排净,充满油料后再进行启动作业。
3、泵运行时出口压力表读数0.15~0.2MPa之间,再开启泵出口阀门进行作业。
4、作业时,坚守岗位,巡查机泵有无不正常声响、振动、发热、出口压力表读数过大、过小应及时查原因处理。
5、停机泵时,必须先关闭出口阀门,再关闭电机电源,后关闭泵进口阀门。
6、作业结束后,关闭阀门切断电源,清理现场,填写作业台帐及运行记录。