液氧储罐安全对策措施
1、液氧储罐安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。
2、液氧储罐安装场所必须设有安全出口,周围应设置安全标志,安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。
3、液氧储罐安装基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。
4、液氧储罐安装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。
5、液氧储罐安装场所应由槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。
6、液氧储罐安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑,不得低于《建筑防火设计规范》中的二级防火、耐热的规定;建筑物的防雷要求,应符合《建筑物防雷设计规范》的规定。
7、液氧的贮存、汽化场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。
8、液氧容器间的安装间距,应不小于相邻两容器中较大容器者的半径,且最小间距不小于1m。
9、液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合《建筑防火设计规范》的有关规定。当防火间距不能达到时,应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙,可减少防火间距到上述规定的1/2。
10、液氧的贮存、汽化场所的周围5m内严禁明火,杜绝一切火源,并应有明显的禁火标志。
11、液氧的贮存、汽化场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必须有挡液堰。
篇2:液氧储罐安全操作规程
一:储罐操作工艺指标1.最高工作压力:0.8MPa;2.最低工作温度:-196℃。二:储罐进液操作程序1.准备工作1.1检查并确保储罐压力指示值正常。1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀。2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路和内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度。2.5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。2.6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液。2.7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管。3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)(补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同的是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀,由底部充液。)4.填写操作记录表。三:储罐出液操作程序向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。1.准备工作1.1检查储罐压力指示值是否正常。1.2检查储罐液位计指示值是否正常。1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。2.储罐出液充装气瓶操作程序2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门;开通液氧泵出口至灌瓶总管路的阀门。2.2通知设备操作员启动液氧泵。2.3充装气瓶结束,通知设备操作员停机。2.4关闭本作业上述的气、液相阀门。3填写操作记录表。四:注意事项1.阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛。2.操作过程中要经常检查以下项目:2.1阀门的是否处于正确的启闭位置;2.2压力表、液位计是否准确,防止液位过低造成抽空。2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞;2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在,应立即校准安全阀和更换防爆片。3.操作中应避免液氧与皮肤接触。4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时,必须制定好安全措施和操作程序。五:异常情况紧急停车处理程序1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时,应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时,应暂时关闭其根部阀,迅速向上级报告组织抢修。此时,应密切监视储罐压力的变化情况,必要时打开气体排放阀卸压,待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。六:常见故障及处理方法现象原因处理方法使用过程中压力异常升高。①停止使用时,增压器输入阀和输出阀未关严。①关严增压器输入阀和输出阀。②真空度恶化。②测量真空,重新抽真空。③珠光砂未装实或珠光砂下沉。③补装珠光砂,重新抽真空。④压力表指示不准确。④校验或更换压力表。液位计指示不准确。①液位计失灵。①检修液位计或更换液位计。②液位计气相管或液相管渗漏或堵塞。②检修及疏通。③液位计接头处泄漏。③检查并消除泄漏点。储罐外表结霜或结露。①真空度恶化。①重新抽真空。②顶部珠光砂下沉或未装实。②补装珠光砂,重新抽真空。储罐压力不能维持。①增压器增压能力不足。①加大增压器或强化对流。②增压系统不畅通,可能是增压器输入阀和输出阀关闭;压力调节阀压力调得太低。②增压器输入阀和输出阀阀开启,压力调节阀调高。③液位太低。③重装液体。④液体排放过快。④降低液体排放速度或增大增压器。
篇3:液氧储罐技术与管理措施
低温液氧储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体(如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等)的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中,已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析,结合低温液体贮槽各种供气模式,简述其基本要求和安全使用要点。
1低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点:液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃。当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰。
1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化后的气体体积:氮为674L,氧为800L,氩为780L。在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易引起容器或管道超压爆炸。
1.3在低温液体贮槽周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害。另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害。
1.4氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性。液氧与可燃物接近,遇明火极易引起燃烧;与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震;与可燃物混合,具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物,遇点火源易引起闪燃,伤及人身。
2低温液体贮槽供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同,低温液体贮槽的供气模式主要
有:高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装,管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
2.1高压气瓶充装
由低温液体贮槽作为供气源,用于高压气瓶充装,适宜于众多分
散零星气体用户需求,一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求,充装单位须持有危险化学品定点生产(储存)批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证,即“一书二证”,方可进行高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口,配置低温液体泵和高压气化器,用高压充装系统,将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中,必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶最高工作压力时,低温液体泵应自动停车,低温液体贮槽应停止供气,避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。
2.2低温绝热气瓶分装
由低温液体贮槽液体出口,借助槽内贮存压力,直接将低温液体
分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内,可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时,若气瓶上设有放空阀,应打开放空阀放空。分装时,操作人员应注意站立于侧面作业,且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中,若管阀冻结,宜用70℃左右热水解冻,禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所,应保持空气畅通,避免低温液体或气体积聚。
2.3管网集中供气
由低温液体贮槽液体出口,配接低温液体低压气化器和终端管路
调节系统,后接气体使用管网,可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求,确定气体使用压力后,经终端管路调节系统调节增压设定工作压力,并以自动恒定压力输出使用气体,满足区域集中用气要求。低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量,使其内容器确保处于低温状态,供气系统确保处于低压恒定运行工况。
2.4低温液体喷淋供液
利用低温液体贮槽,通过低温管路向外界物体直接现场供应低温
液体(常用介质为液氮)喷淋,用于低温加工工艺(如低温粉碎、食品速冻等)。低温液体贮槽,配接低温液体喷淋系统,应尽量缩短两者之间的距离,以减少低温管路长度,降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构,一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
3低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮
槽的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行。
3.1低温液体贮槽作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格,持有压力容器操作资格证书,方可上岗作业。作业前,作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
3.2低温液体贮槽使用,应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》(JB6898-1997),加强日常安全管理。贮存低温液体时,充装率不得大于0.95,严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前,应确保容器密闭状况良好,各种附件(包括阀门、仪表、安全装置)齐全有效、灵敏可靠,管路材质选用适当,系统内部干燥且无油污。
3.3在低温液体贮槽正常使用过程中,应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的最高工作压力,若超压时,应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况,发现状态有异或有泄漏,应及时采取处理措施,妥善纠正异常。
3.4定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度,若真空度恶化,应采取补抽真空措施(贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施)。
3.5低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备,被列入第三类压力容器,应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查,一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障,均应随时查明原因,作出正确分析判断,采取合理解决方法,确保其持续正常运行和安全使用。
工业气体部分:主要集中于工业气体输送、深冷设备生产及最终使用。医药食品部分:主要集中于医院集中供氧系统、食品速冻保鲜、饮料配调。开发应用部分:大棚蔬菜供气系统、液化天然气项目