液氧贮槽操作规程
液氧贮槽是贮存液氧的低温压力容器。充灌时必须防止过量充灌,一般充灌系数为≤0.95
1.首次充灌
1.1按使用说明书检查阀门的开闭状态,管道应畅通,压力表、液位计处于工作状态。
1.2首次充灌前应用干燥洁净无油空气或氮气加热吹扫贮槽和管道,再用氧气进行置换,使槽内含氧量≥99%后正压封存。
1.3采用常压充灌(充灌过程中打开放空阀)。
1.4连接供液槽与贮槽进液口的软管,慢慢打开供液槽出液阀,打开管道放空阀,吹扫管道,然后打开贮槽进液阀进液。
2.补液
2.1常压补液。打开贮槽进液阀、放空阀,其余阀门关闭。
2.2带压补液。打开贮槽进液阀、关闭放空阀和其它阀门。充灌中注意贮槽压力,不能超过规定,否则应打开放空阀泄压。
3.向液氧泵供液
3.1确认压力表阀开,液位计工作正常。
3.2打开回气阀。如贮槽压力低于液氧泵吸入压力,可打开增压阀增压。
3.3打开液氧泵进液和出液阀,启动液氧泵。
3.4液氧泵充装结束,即关闭上述阀门。
4.注意事项:
4.1贮槽投入使用,要密切注意贮槽的压力和液位。
4.2贮槽在使用中外表不得有严重结露和结霜。
篇2:岗位责任制－液氧贮槽操作员
1工作内容
1.1持证上岗,严格执行“液氧贮槽安全操作规程”操作,做好日常的维护保养工作。
1.2熟悉贮槽内介质的物理和化学性能,贮槽的结构、管线和阀门配置,安全附件要求,确保贮罐运行正常。
1.3加强对贮槽巡回检查,严格控制贮槽的液位、压力变化,并认真做好记录。
1.4消除贮槽管道的跑、冒、滴、漏现象。
2工作权限
2.1拒绝违章指挥。
2.2制止违章装卸。
2.3参加技术学习和培训。
3工作责任
3.1对贮槽设备、管道、阀门及安全附件的完好负责。
3.2对贮槽运行参数记录的准确性负责。
3.3对违章和操作失误造成的后果负责。
篇3:液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:A.联接充液管线;B.对充液管路进行吹除,在V2、V3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开E2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开E1及MV阀、G阀,并启动夜面计(全开L1、L3阀关L2阀);C.打开V2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,V2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待E1稳定排气时,可开大V2,加快充装速度;D.待液位计指示有液体时,打开V3,关闭V2,改上部进液为下部进液;E.当MV阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭V3,停止充液,同时打开E2,排除管路中的残余气液;F.充罐结束,卸下充液线管。补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由V3阀进液。另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。无压充罐—充罐过程中,E1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。带压充罐—充罐过程中,E1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:M)按一下“液体容积”键即可。
三、增压1.关闭E1阀;2.确定V4阀已经全开。3.缓慢打开V1阀,使液体进入增压汽化。4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大V1阀。5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭V1阀。由于贮槽设置有A阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整A阀的启闭压力,使之达到工作要求,A阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。
四、排液排液有两种方式:1、向汽化器排液。当贮槽内压力达到要求后,即可打开V5阀向外供应液体。2、自液体进出阀(V3)排液。五、贮存液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式1、常压贮存常压贮存过程中,F1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。2、带压贮存带压贮存过程中,F1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开F1阀泄压。当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.维护1.绝热性能保护对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..2.真空检查及再抽真空贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.3.正常检查A.阀门是否处于正确启闭位置;B.压力表、液体计是否准确可靠;C.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;D.按规定对安全阀定期检校。