工作面更换后溜机尾电机安全技术措施
一、工程概况
402103综采工作面在生产过程中,后溜机尾电机运转不正常,为保证不影响正常生产,现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换,特制定本措施。
二、施工方案
准备工作:
1、零点班工作面停机前,确保后溜机尾滞后一茬,同时将101#~104#架超前拉移,确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。
2、提前将上隅角段单体柱改好,一梁两柱,满足电机通过的宽度。
3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下,并将旧电机运出至回顺超前架外。
4、提前将新电机运至前溜机尾。
5、提前准备好本次施工需要的40t链子、倒链、撬杠、扳手等工具。
施工步骤:
1、将40t溜链挂在支架尾梁千斤顶上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,待链子吃劲后,人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下,放置稳固。
2、旧电机拆下后,挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。
3、将新电机运至后溜机尾合适位置,通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接,紧固螺栓。
4、新电机安装调整完成后,对后溜机尾送电,试运转。
三、安全技术措施
1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业,否则不得上岗作业。
2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责,班长负责现场人员组织及安全工作。
3、作业过程中,作业区域前后20m范围内设置警戒线,严禁闲杂人等入内,并设专人警戒,警戒人员应站在安全地点。
4、零点班在下班前,将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出,机尾过渡架拉超前架,给更换电机预留有足够空间。
5、作业前,要对作业区段进行敲帮问顶,对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮,对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护,确保支柱达到初撑力,防止掉落的煤矸和片帮伤人。
6、施工前,确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。
7、作业前,必须检查作业地点前后支架接顶是否严实,支架手把安排专人看管,未经允许严禁操作支架。
8、作业前,需确保后部刮板运输机停电,开关打至零位,并悬挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌。同时必须将急停装置设置在闭锁状态,并告知当班控制台电工未经施工人员通知,严禁运转相关设备。
9、准备完好的检修工具、起吊用具,后溜电机起吊采用2个3吨吊链,以满足起吊负荷要求。
10、起吊设施必须保证完好,如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象,禁止使用。
11、拆旧电机前,应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好,支架不得出现串液漏液,预先找好起吊点,先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。
12、起吊作业时,要分工明确,协调配合,专人指挥,避免碰手碰脚事故发生。
13、起吊时,选择合适的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平稳,重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
14、起吊时,缓慢起升,待起吊链张紧,必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
15、起吊时,发现有绊、卡现象时,必须及时停止作业,处理后方可恢复作业。处理时,若起吊物未落地,则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
16、起吊操作的安全注意事项:
①、起吊作业必须设专人观察顶板,起吊过程中,一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常,必须停止作业,进行处理。
②、起吊时必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人员站位距起吊物应保持的距离为:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范围内不许站人,其它方向站人位置距起吊物保持距离为:起吊物的高度。
⑤、拉起吊绳的人员如不能满足上述要求,应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。
⑥、任何情况下,不得使用人员作为配重。
⑦、起吊过程中,如需暂时将起吊物悬空,应将手拉链和起重链予以固定。
⑧、起吊作业未停止前,如需有人进入起吊物波及范围内作业,应首先等起吊物处于稳定状态(不晃动),然后在有人观测顶板的前提下进入,严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作业,则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。
17、起吊作业过程中,跟班队干、班长必须在现场进行监督,如在起吊过程中出现异常,必须立即停止操作,待问题处理方可继续施工。
18、安装部件时要相互配合好,保证部件结合紧密,严禁野蛮拆装,防止损坏设备。
19、安装新电机时,严禁猛拉倒链,不要把手脚放在接合面处,防止碰手碰脚。
20、安装电机时,若需要使用单体支柱配合作业,必须远程供液,人员站在安全处操作,防止单体支柱滑出。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。
篇2:X工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施
在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:
一、准备工作:
1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。
2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。
3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。
4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。
二、检修措施:
作业流程:拆电机→安电机→试运转
1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。
2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。
3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。
三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:
装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。
卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。
四、注意事项:
1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。
2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。
3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。
4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。
5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。
五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。
未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。
篇3:工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施
在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:
一、准备工作:
1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。
2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。
3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90KN,确保作业地点的安全。
4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。
二、检修措施:
作业流程:拆电机→安电机→试运转
1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。
2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。
3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。
三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:
装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。
卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。
四、注意事项:
1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30T),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。
2、必须使用合格的手拉葫芦(5T),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。
3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。
4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用U型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。
5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。
五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。
未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。