工作面更换后溜机尾电机安全技术措施
一、工程概况
402103综采工作面在生产过程中,后溜机尾电机运转不正常,为保证不影响正常生产,现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换,特制定本措施。
二、施工方案
准备工作:
1、零点班工作面停机前,确保后溜机尾滞后一茬,同时将101#~104#架超前拉移,确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。
2、提前将上隅角段单体柱改好,一梁两柱,满足电机通过的宽度。
3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下,并将旧电机运出至回顺超前架外。
4、提前将新电机运至前溜机尾。
5、提前准备好本次施工需要的40T链子、倒链、撬杠、扳手等工具。
施工步骤:
1、将40T溜链挂在支架尾梁千斤顶上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,待链子吃劲后,人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下,放置稳固。
2、旧电机拆下后,挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。
3、将新电机运至后溜机尾合适位置,通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接,紧固螺栓。
4、新电机安装调整完成后,对后溜机尾送电,试运转。
三、安全技术措施
1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业,否则不得上岗作业。
2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责,班长负责现场人员组织及安全工作。
3、作业过程中,作业区域前后20m范围内设置警戒线,严禁闲杂人等入内,并设专人警戒,警戒人员应站在安全地点。
4、零点班在下班前,将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出,机尾过渡架拉超前架,给更换电机预留有足够空间。
5、作业前,要对作业区段进行敲帮问顶,对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮,对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护,确保支柱达到初撑力,防止掉落的煤矸和片帮伤人。
6、施工前,确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。
7、作业前,必须检查作业地点前后支架接顶是否严实,支架手把安排专人看管,未经允许严禁操作支架。
8、作业前,需确保后部刮板运输机停电,开关打至零位,并悬挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌。同时必须将急停装置设置在闭锁状态,并告知当班控制台电工未经施工人员通知,严禁运转相关设备。
9、准备完好的检修工具、起吊用具,后溜电机起吊采用2个3吨吊链,以满足起吊负荷要求。
10、起吊设施必须保证完好,如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象,禁止使用。
11、拆旧电机前,应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好,支架不得出现串液漏液,预先找好起吊点,先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。
12、起吊作业时,要分工明确,协调配合,专人指挥,避免碰手碰脚事故发生。
13、起吊时,选择合适的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平稳,重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
14、起吊时,缓慢起升,待起吊链张紧,必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
15、起吊时,发现有绊、卡现象时,必须及时停止作业,处理后方可恢复作业。处理时,若起吊物未落地,则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
16、起吊操作的安全注意事项:
①、起吊作业必须设专人观察顶板,起吊过程中,一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常,必须停止作业,进行处理。
②、起吊时必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人员站位距起吊物应保持的距离为:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范围内不许站人,其它方向站人位置距起吊物保持距离为:起吊物的高度。
⑤、拉起吊绳的人员如不能满足上述要求,应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。
⑥、任何情况下,不得使用人员作为配重。
⑦、起吊过程中,如需暂时将起吊物悬空,应将手拉链和起重链予以固定。
⑧、起吊作业未停止前,如需有人进入起吊物波及范围内作业,应首先等起吊物处于稳定状态(不晃动),然后在有人观测顶板的前提下进入,严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作业,则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。
17、起吊作业过程中,跟班队干、班长必须在现场进行监督,如在起吊过程中出现异常,必须立即停止操作,待问题处理方可继续施工。
18、安装部件时要相互配合好,保证部件结合紧密,严禁野蛮拆装,防止损坏设备。
19、安装新电机时,严禁猛拉倒链,不要把手脚放在接合面处,防止碰手碰脚。
20、安装电机时,若需要使用单体支柱配合作业,必须远程供液,人员站在安全处操作,防止单体支柱滑出。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。
篇2:工作面更换后溜机尾电机安全技术措施
一、工程概况
402103综采工作面在生产过程中,后溜机尾电机运转不正常,为保证不影响正常生产,现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换,特制定本措施。
二、施工方案
准备工作:
1、零点班工作面停机前,确保后溜机尾滞后一茬,同时将101#~104#架超前拉移,确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。
2、提前将上隅角段单体柱改好,一梁两柱,满足电机通过的宽度。
3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下,并将旧电机运出至回顺超前架外。
4、提前将新电机运至前溜机尾。
5、提前准备好本次施工需要的40T链子、倒链、撬杠、扳手等工具。
施工步骤:
1、将40T溜链挂在支架尾梁千斤顶上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,待链子吃劲后,人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下,放置稳固。
2、旧电机拆下后,挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。
3、将新电机运至后溜机尾合适位置,通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接,紧固螺栓。
4、新电机安装调整完成后,对后溜机尾送电,试运转。
三、安全技术措施
1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业,否则不得上岗作业。
2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责,班长负责现场人员组织及安全工作。
3、作业过程中,作业区域前后20m范围内设置警戒线,严禁闲杂人等入内,并设专人警戒,警戒人员应站在安全地点。
4、零点班在下班前,将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出,机尾过渡架拉超前架,给更换电机预留有足够空间。
5、作业前,要对作业区段进行敲帮问顶,对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮,对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护,确保支柱达到初撑力,防止掉落的煤矸和片帮伤人。
6、施工前,确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。
7、作业前,必须检查作业地点前后支架接顶是否严实,支架手把安排专人看管,未经允许严禁操作支架。
8、作业前,需确保后部刮板运输机停电,开关打至零位,并悬挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌。同时必须将急停装置设置在闭锁状态,并告知当班控制台电工未经施工人员通知,严禁运转相关设备。
9、准备完好的检修工具、起吊用具,后溜电机起吊采用2个3吨吊链,以满足起吊负荷要求。
10、起吊设施必须保证完好,如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象,禁止使用。
11、拆旧电机前,应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好,支架不得出现串液漏液,预先找好起吊点,先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。
12、起吊作业时,要分工明确,协调配合,专人指挥,避免碰手碰脚事故发生。
13、起吊时,选择合适的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平稳,重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
14、起吊时,缓慢起升,待起吊链张紧,必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
15、起吊时,发现有绊、卡现象时,必须及时停止作业,处理后方可恢复作业。处理时,若起吊物未落地,则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
16、起吊操作的安全注意事项:
①、起吊作业必须设专人观察顶板,起吊过程中,一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常,必须停止作业,进行处理。
②、起吊时必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人员站位距起吊物应保持的距离为:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范围内不许站人,其它方向站人位置距起吊物保持距离为:起吊物的高度。
⑤、拉起吊绳的人员如不能满足上述要求,应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。
⑥、任何情况下,不得使用人员作为配重。
⑦、起吊过程中,如需暂时将起吊物悬空,应将手拉链和起重链予以固定。
⑧、起吊作业未停止前,如需有人进入起吊物波及范围内作业,应首先等起吊物处于稳定状态(不晃动),然后在有人观测顶板的前提下进入,严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作业,则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。
17、起吊作业过程中,跟班队干、班长必须在现场进行监督,如在起吊过程中出现异常,必须立即停止操作,待问题处理方可继续施工。
18、安装部件时要相互配合好,保证部件结合紧密,严禁野蛮拆装,防止损坏设备。
19、安装新电机时,严禁猛拉倒链,不要把手脚放在接合面处,防止碰手碰脚。
20、安装电机时,若需要使用单体支柱配合作业,必须远程供液,人员站在安全处操作,防止单体支柱滑出。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。
篇3:工作面更换后溜机尾电机安全技术措施
一、工程概况
402103综采工作面在生产过程中,后溜机尾电机运转不正常,为保证不影响正常生产,现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换,特制定本措施。
二、施工方案
准备工作:
1、零点班工作面停机前,确保后溜机尾滞后一茬,同时将101#~104#架超前拉移,确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。
2、提前将上隅角段单体柱改好,一梁两柱,满足电机通过的宽度。
3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下,并将旧电机运出至回顺超前架外。
4、提前将新电机运至前溜机尾。
5、提前准备好本次施工需要的40t链子、倒链、撬杠、扳手等工具。
施工步骤:
1、将40t溜链挂在支架尾梁千斤顶上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,待链子吃劲后,人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下,放置稳固。
2、旧电机拆下后,挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。
3、将新电机运至后溜机尾合适位置,通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接,紧固螺栓。
4、新电机安装调整完成后,对后溜机尾送电,试运转。
三、安全技术措施
1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业,否则不得上岗作业。
2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责,班长负责现场人员组织及安全工作。
3、作业过程中,作业区域前后20m范围内设置警戒线,严禁闲杂人等入内,并设专人警戒,警戒人员应站在安全地点。
4、零点班在下班前,将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出,机尾过渡架拉超前架,给更换电机预留有足够空间。
5、作业前,要对作业区段进行敲帮问顶,对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮,对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护,确保支柱达到初撑力,防止掉落的煤矸和片帮伤人。
6、施工前,确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。
7、作业前,必须检查作业地点前后支架接顶是否严实,支架手把安排专人看管,未经允许严禁操作支架。
8、作业前,需确保后部刮板运输机停电,开关打至零位,并悬挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌。同时必须将急停装置设置在闭锁状态,并告知当班控制台电工未经施工人员通知,严禁运转相关设备。
9、准备完好的检修工具、起吊用具,后溜电机起吊采用2个3吨吊链,以满足起吊负荷要求。
10、起吊设施必须保证完好,如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象,禁止使用。
11、拆旧电机前,应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好,支架不得出现串液漏液,预先找好起吊点,先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。
12、起吊作业时,要分工明确,协调配合,专人指挥,避免碰手碰脚事故发生。
13、起吊时,选择合适的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平稳,重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
14、起吊时,缓慢起升,待起吊链张紧,必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
15、起吊时,发现有绊、卡现象时,必须及时停止作业,处理后方可恢复作业。处理时,若起吊物未落地,则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
16、起吊操作的安全注意事项:
①、起吊作业必须设专人观察顶板,起吊过程中,一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常,必须停止作业,进行处理。
②、起吊时必须进行试吊,试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人员站位距起吊物应保持的距离为:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范围内不许站人,其它方向站人位置距起吊物保持距离为:起吊物的高度。
⑤、拉起吊绳的人员如不能满足上述要求,应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。
⑥、任何情况下,不得使用人员作为配重。
⑦、起吊过程中,如需暂时将起吊物悬空,应将手拉链和起重链予以固定。
⑧、起吊作业未停止前,如需有人进入起吊物波及范围内作业,应首先等起吊物处于稳定状态(不晃动),然后在有人观测顶板的前提下进入,严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作业,则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。
17、起吊作业过程中,跟班队干、班长必须在现场进行监督,如在起吊过程中出现异常,必须立即停止操作,待问题处理方可继续施工。
18、安装部件时要相互配合好,保证部件结合紧密,严禁野蛮拆装,防止损坏设备。
19、安装新电机时,严禁猛拉倒链,不要把手脚放在接合面处,防止碰手碰脚。
20、安装电机时,若需要使用单体支柱配合作业,必须远程供液,人员站在安全处操作,防止单体支柱滑出。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。