皮带巷开门及施工安全技术措施

根据生产需要,23071皮带巷由我队施工,为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况及支护规格

1、23071皮带巷开门处在原23071b皮带巷内,开门位置在下4点东41.5m处,巷道开门后沿方位角a=53°15′施工57.4m后变方向沿方位角a=59°15′施工,总工程量429.4m,施工坡度见剖面图。

2、开门处原巷道采用29#u型钢支架支护,目前巷道下宽3.2m-4.0m,净高2.4m-2.9m,断面内为煤,顶部煤厚约为0~4.0m,底部为泥岩。

3、开门施工前,先对开门中心以东原23071b皮带巷内巷道进行套棚回收,套棚回收时采用2.8*2.8m坑木单棚梯形支护,梁长2.8m,腿长2.8m,净高2.55m、下净宽3.6m,单棚之间净棚距不得超过0.4m,采用椽子配合荆芭背帮护顶,椽子间距为300-350mm,每棚25根椽子,每棚各打4根撑杆分别打在距梁口0.3米处和腿上端距梁口0.5米处,撑木规格为40*40*450mm,椽子规格:φ50×650mm。

4、23071皮带巷扩修及掘进时均采用36#u型钢支护。掘进断面16.1m2,净断面14.2m2。梁长4.0m,腿长3.6m,梁腿搭接540mm,每帮使用3道卡缆,中间卡缆与下边卡缆使齐,下净宽5.3m,净高3.43m;棚与棚之间用三根拉杆连接,巷道顶部一道,上在巷中,梁腿搭接处中间卡缆上各一道,拉杆上在卡缆挡板外边,棚距0.5m;采用双抗网配合椽子背帮打顶,椽子间距为0.3m-0.35m,双抗网搭接长度不得小于100mm,每200mm绑扎两道,每棚椽子34根,椽子规格:φ50×650mm。

5、临时支护:采用2根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m,其卡环间距为1.71m,临时支护最大控顶距为0.57m,临时支护必须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。

二、施工方案

1、施工方法:采用风钻打眼,爆破法落煤,溜子配合皮带外运,人工架棚的方式掘进。

2、掘进施工工艺:交接班→打眼、爆破→通风、降尘→敲帮问顶→临时支护→出煤、挖柱窝→站腿、打帮→拉线检验(完成上述全部工作为一个循环)。

3、开门施工前,要先对原巷道进行替棚扩修,扩修时采用36#u型钢支护,扩修至开门中心位置时,先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可继续扩修。

4、扩修至开门中心处和掘进至设计转点时均要进行变方向,变方向时采用并棚转旋的方式进行。

三、施工质量要求

1、质量要求:严格按照《生产矿井质量标准化标准》中的优良品标准要求进行施工(见表-1)。

2、文明生产:严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工(见表-2)。

四、替棚、扩修(套棚)安全技术措施

1、施工前,施工队必须首先对此段巷道进行检查,清理巷道内的所有杂物,保证行人及后路畅通,方可准备施工。

2、施工前,必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料,以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采取措施进行处理,并分类码放整齐在距扩修点20m范围内,且保证后路畅通。

3、替棚前,提前3天对顶部煤厚处(顶煤超过0.5m)的巷道进行注水,注水每排3个眼,间距3m,眼深不低于2m,跟班队长要结合现场情况,合理调整注水钻孔施工坡度,注水人员要控制好时间,以帮、顶渗水为止。

4、替棚前,测量人员必须提前提供开门中心位置,保证并棚转旋处位置准确无误。

5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚,严禁一次撕多棚作业,最大控顶距不得超过1棚。柱窝要站在实底上,否则柱窝必须垫木鞋,以防支架受压钻底。同时,必须严格工程质量管理,支架水平,柱腿站正,迎山适中,支撑有力。

6、替棚过程中,若顶部较活,必须进行超前护顶,防止顶部煤、碴大量冒落,挺钎椽时,以施工迎头第一棚为支点,钎椽挺入深度不小于800mm,挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在8-10°为宜。钎椽间距不得大于300mm,跟班班组长也可根据现场情况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象,且必须抓帮接顶,否则要用木鞋或背材背紧背实。

7、在拉老棚时,跟班队长要根据现场情况,必要时可在老棚下方打上点杆,防止拉棚时支架失稳倾倒,造成冒顶事故。

8、架设或拆除支架时,在一架未完工前,不得中止工作,拆换支架的工作应连续进行,如果不连续施工,每次工作结束前,必须接帮封顶,确保施工地点的安全。

9、架设新支架上梁时,施工人员可根据现场情况搭设牢固的脚手架进行上梁。

10、在架设或拆除支架过程中,施工人员要站在安全可靠的地方,任何人不得经过施工地点,只有一个循环所有工序全部完成后,经现场负责人检查确认安全可靠后,人员方可通过。

11、在拆卸u型钢支架卡缆时,人员严禁站在卡缆螺栓正对面及用工具敲击卡缆,防止螺栓突然崩断伤人。

12、替棚时,要对经过现场风水管路、电缆、风筒等敷设于可靠地方,并加以有效保护,以防损坏。

13、当班替换下老棚支架,施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方,运输队及时运走,确保后路畅通。

14、对替棚时掉落的浮煤及各种杂物,施工人员必须及时清理干净,保证通风顺畅及文明生产。

15、套棚时,由于原巷道变形比较严重,且局部超宽、超高,套棚时与原支架之间严禁有空帮、空顶现象,超宽处用道木或其他适宜材料背紧背实,超高处用坑木或道木进行搁架接顶,套棚结束后要及时进行支丁加固。

16、扩修至开门中心位置变方向后,巷道北帮与老巷交接处必须用装煤编织袋填严跺实。

17、扩修期间,如果在刷帮挑顶时,岩石特别坚硬用风镐大锤难以破碎,可以采用放炮作业。放炮时只准对岩石部位进行打眼、装药、爆破,并以放松动炮为原则,炮眼间距450mm,眼深不小于0.6m,炮眼装药量为1-2卷/眼;封孔必须用粘土填满封实,严禁用煤粉或其它可燃性材料代替。

18、放炮前必须对放炮地点附近的风筒、电缆、风水管路等各种管线用铁水槽、旧皮带或其他适宜材料进行有效保护,防止崩坏。

19、打眼时架棚工要严格按照《炮眼布置图及爆破参数表》中规定的参数进行打眼,若掘进面瓦斯浓度达到0.8%及以上或其它异常情况时严禁开钻打眼。

20、装药可由班组长协助放炮员操作,连线、起爆必须由放炮员亲自操作,其他闲杂人员不得参与。装药前必须将迎头10m范围内新架设支架进行加固,柱窝用撑木撑紧,防止放炮时崩倒支架。

21、装药及放炮前,瓦检工必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%及以上时,严禁放炮。对无封泥或封泥不足的炮眼,严禁放炮,必须使用水炮泥,水炮泥外用粘土封满;严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封孔。

22、放炮撤人距离:放炮地点设在进风侧反向风门外的全风压新鲜风流中或避难硐室内(且距放炮地点不小于300m),并设置压风自救装置和直通矿调度室电话。施工队跟班队长必须清点人数确保人员全部撤出,并指派专人在23071中联巷与23轨道集运巷交叉点处、23皮带集运巷与23071b轨道巷联巷交叉点、23071b回风联巷与23071b轨道巷巷交叉口进行把口警戒,防止人员误入放炮区。

23、放炮30分钟后,放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,若有险情必须及时处理。

24、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

25、在整个施工期间必须由跟班队长现场跟班统一指挥,施工人员要密切配合,施工过程中,跟班队长必须携带瓦斯便携仪,工作时悬挂在迎头3m以内风筒另一侧,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm,监测瓦斯情况。

五、避灾路线图(见附图)

六、其余未尽事项严格按照《23071皮带巷掘进作业规程》《煤矿安全规程》中相关规定执行。

篇2:产品仓皮带走廊季节性施工措施

产品仓皮带走廊工程季节性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料,做好雨期施工的准备工作,便于出现情况后及时投入使用。

1.2加强与气象部门的联系,掌握气象变化情况,并进行认真分析,在安排施工计划时,要合理安排施工工序,雨天调整到坑上作业,以确保施工安全。

1.3施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题,并做到屋面的防水和排水畅通,防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。

1.4施工现场根据施工的管沟现状打好围堰,挖好排洪沟道,现场的道路要清理平整,挖土堆积处要排水畅通。

1.5水泥是雨期的重点保护项目,故水泥库要建在地坪高处,并做好防潮、防水和防渗问题。

1.6成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组,组织好防洪排险队伍,做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班,出现险情,立即组织人员排险。

1.7现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚,并做到常检查,以免发生意外。电焊机、振捣器等设备要放在干燥的木板上,并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

当冬期到来时,连续5d平均气温稳定在5℃以下,此5d的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,到此5d的最后一天为冬期施工的终日。

2.2准备工作

2.2.1组织措施,制定确保工程质量、经济合理,使增加的费用最小,热源和材料的来源可靠,尽量减少能源,确实能缩短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应,安全防火措施,测温制度和质量检查制度等学习和交底。

2.2.3进入冬期施工前,对渗外加剂人员,测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方可上岗工作。

2.2.4及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

2.2.5安排专人测量施工期间的室外气温,施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度,并做好记录。

2.2.6混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作,应由取得资质的单位进行试配试验,依据出具的配合比结果进行施工。

2.3根据工期合理安排工序衔接,尽量避开严寒季节施工。

2.4钢结构工程

2.4.1基本要求

(1)在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差,钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施,调整偏差;

(2)钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定;

(3)选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下,选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条;

(4)碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔,烘熔合格应存放在80~100℃拱箱内,使用时取出放在保温箱内,随用随取,负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔,其重复次数不得超过3次;

(5)焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘熔;

(6)高强螺栓普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方可使用;

(7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安装

(1)钢结构安装前除按常规检查外,还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验,凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形,偏差大于规定,影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装;

(2)绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时,要加防滑隔垫,凡是与构件同时起吊的节点板,安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索,必须绑扎牢固直接使用吊环,吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤;

(3)在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展,安装立面上宜从下部逐件往上安装;

(4)钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后,平面上的结构中心开始向四周对称扩展,焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接;

(5)构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,不得损伤涂层;

(6)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验;

(7)在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正,校正后立即进行永久固定,当天安装的构件要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全;

(8)高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净,不得有积雪结冰,不得雨淋,接触泥土油污等脏物;

(9)栓钉焊接前应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量。

25现浇混凝土

根据设计要求和本工程的特点,在大体积混凝土断面较厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。

(1)集中搅拌站搭设钢管架,外侧用棉毡帆布围护,棚内生火炉加温;

(2)浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温;

(3)为缩短养护时间,加速混凝土硬化,混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂;

(4)为减少冻害一定严格控制坍落度,水灰比;

(5)掺有外加剂的混凝土,搅拌时间应比常温延长1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.6质量检查控制

(1)骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量4次;

(2)在棚内升温、降温期间每1h测量1次;

(3)浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行;

1)全部测温孔点均应编号绘制平置图,测量结果要写入正式记录;

2)测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm;

3)测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周采用保温材料塞堵,温度

计在孔内应留3min以上方可读数。

2.7越冬工程维护根据本工程规模、工期和施工组织设计安排,在最严寒的季节停止施工,待气温回升后再复工。

1)该项目停建前应做好越冬工程保温维护,尽量就地取材,保温层厚度

由热工计算确定;

2)施工现场和建筑物周围必须做好排水,严禁地基和基础被水浸泡;

3)独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。空隙两侧用立砖挡土回填,防止冻胀,引发质量事故;

4)浅埋基础越冬时,应覆盖保温材料;

5)对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的,入冬前必须进行保温防护,确保构件不受冻害浸蚀。

篇3:产品仓皮带走廊工程土方施工方法

产品仓皮带走廊工程土方工程施工方法

1施工顺序施工现场平整-定位放线-基坑开挖-预检复核基坑-验槽-回填。

2场地精平预检,经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩,根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经设计、监理验线后进行机械开挖基坑、暗道土方,为确保工期,根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖,在基坑土方开挖施工中基坑挖深达34m,除留下足够的回填土外,剩余土方用15t自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点,基坑暗道挖土放坡,以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡,必要时进行有效的支护和防护,特别是深基坑如暗道和驱动站基坑开挖时,根据实际情况作必要的抗滑桩等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡,确保一次到位符合有关规定要求,土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核,确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容,当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求,经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽,基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量较大必须做好此项工程。

3.2工艺流程坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收

3.3夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。

3.4将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。

3.5检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。

3.6回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。

3.7深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填。

3.8基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。

3.9回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

3.10回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查。

3.11回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。