上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层:该巷道设计在l7灰岩中掘进。
用途:十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m,总工程量为143m,坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面,半径r=1.4m,直墙高为1.1m,净宽2.8m,净高2.5m。
该巷道设计长度为143m,斜巷开拓,以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。躲避硐规格为净高1.5m,净深1.5m,净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护:
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆,使用直径为28mm的钻头,不得使用其它型号钻头,打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°;
⑵钻孔的深度要求:锚杆长度2.0m,锚杆眼深1.9~2.0m,其眼深误差不超过20mm,特殊地段必须采用2.5m的锚杆;
⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉;
⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节,并用钻头搅拌缓慢送入,时间控制在20~30秒送到位;
⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm,锚杆的锚固力≮60kn;
⑹锚杆的间排距为700mm×800mm;
⑺挂网时,两金属网的边缘要互相连接好,并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数
⑴混凝土成份:425#水泥,粒度5~10mm的石子,砂子为中粒,其配合比:水泥:水:砂子=1:2:2;
⑵速凝剂:用量为水泥用量的3~4%;
⑶混凝土的厚度不小于100mm;
⑷喷射混凝土采用转子n型的喷浆机;
⑸喷射距离:喷浆机距迎头不能超过40m,喷头与受喷面之间必须保持0.8~1.2m的距离;
⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查,敲帮问顶,打掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全;
⑺喷浆前要进行质量检查,依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况,锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙,清理出喷射基础,使其达到设计深度;
⑻喷射前,工作范围内的巷道洒水冲洗干净;
⑼喷浆顺序:从基础开始,自下而上,由后向前,先填凹找平后,再按正规操作进行;
⑽喷射手要掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°~15°为宜,喷正顶时其最小仰角为65°。
⑾喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离,喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.2m;
⑿采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜;
⒀初喷紧跟迎头,初喷厚度≮50mm,复喷距迎头≯10m,喷厚不小于设计数值;
⒁复喷24小时后要洒水养护,并做好养护记录。
五、凿岩方式
一、施工方式
1、破岩方法:钻眼爆破法
2、支护:上锚杆、挂网、初喷、复喷
3、装矸:采用耙矸机将矸石装入矿车
4、运输方式:电瓶车牵引矿车运矸
5、施工方案:一次成型、复喷
6、钻具:yt-28或yt-24气腿式凿眼机,b22、b25小钎杆,38mm钻头凿炮孔。
二、施工质量要求
1、每掘进50m利用经伟仪校正一次中线,控制巷道的方向,严格按照设计施工;
2、两帮基础均必须深入底板以下≮100mm;
3、喷浆强度、喷射厚度、锚杆布置均应符合设计要求。
六、装载与运输
1、用zsk-130d型号的电瓶车运输,运到2102岩石大巷碴囤。
2、运输方式:2102上山采用倒拉绞车或溜槽运输矸石,2102大巷采用电瓶车牵引活人力推矿车运输,二级提矸井采用绞车提升。
3、运输路线:2102上山掘进工作面矸石→矿车→2102大巷→二级提矸井矸囤→十平巷矸囤→十平巷矿车→提矸井矸囤→提矸井→地面矸石山。
八、一通三防
一、通风管理
1、局扇安置在二级皮带井十一水平绕巷口以上,局扇距地面高度不得小于0.3m。
2、局扇与掘进工作面电源必须实现风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3、局扇必须由专人负责管理,保证正常运转,开风工必须经过专门培训,考试合格后持证上岗。
4、局扇必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、局扇不能有循环风,安全科必须把风量配够,满足需要。
6、风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m,风筒除去末端20m外,不应有破口,风筒接头要严密不漏风,风筒要吊挂平直,逢环必挂。
7、风筒要缓慢拐弯,拐弯要用弯头。风筒直径不同时,要先大后小,不准花接。
8、局扇要正常运转,无论何时都不准停局扇,包括交接班。
9、任何人不准损坏通风设施,不准乱停、开局扇,必须由专人负责开、停局扇。
10、施工队必须派一名人员管理局扇。
二、防瓦斯
1、掘进工作面停风后,班组长必须立即把人员全部撤到有新鲜风流巷道中,瓦检员监督检查。
2、当工作面临时停止时工作不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,挂警示牌,禁止人员进入,并向调度室报告。
3、掘进中遇到断层、褶曲及其它变化带,离煤层较近时,要及时向调度室和总工汇报,要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯,防止瓦斯突出涌出。
4、遇到断层或揭煤层时,安全科和技术科必须制定出切实有效的措施,经矿总工审批后,严格执行。
5、安全瓦斯检查员要严格执行每班检查3次瓦斯,并用程控电话每班向调度室汇报,不准弄虚作假,严格执行。
6、掘进工作面和回风巷按要求安装好监测探头,每周定期调校一次。回风流中瓦斯浓度达到1%时能报警,并断掉掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
7、地测部门要搞好地质预报,当巷道遇到地质构造,如遇断层、褶曲时,要打探煤钻孔。
三、防灭火
1、必须采用抗静电、阻燃风筒。
2、机电设备严禁缺润滑剂运转,其附近5m以内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
3、加强通风,防止施工过程中碰撞产生火花引燃可燃气体。
4、放炮必须采用黄泥和水炮泥封堵,封满炮眼。
5、电缆与风筒要分开悬挂。
四、防尘
1、必须采取湿式钻眼,无水不准打眼。
2、要定期冲洗巷道壁。
3、炮眼封堵材料采用黄泥和水炮泥,爆破时要进行喷雾。
4、放炮前要洒水,装岩前要洒水。
5、掘进巷道内要敷设供水管路,要每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道降尘。
九、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,敲打危岩工作必须两人配合,一人站在后退方便的地点,使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行,另一人负责监护观察顶板,其他人员撤至安全地点。
2、敲帮问顶时,敲击顶帮发出“空空”的声音时,应将局部结核、脱层岩块立即处理掉,处理要顺着裂隙层理面慢慢打下,不得硬撬。
3、遇有结核要及时处理,若有大块矸石或岩石离层,巷道压力增大时应及时打锚杆支护,进行初喷。
4、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及其它不安隐患应交接清楚。
5、如遇断层、地质变化带、顶板较破碎时要及时向总工汇报,采取切实有效措施,地测科要及时查明情况,由生产技术科制定专项技术措施。
6、在l7灰岩正常掘进时,永久支护与工作面的距离不能大于5m,在其它岩层中必须及时支护。
十、爆破
一、放炮员安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训,取得合格证持证上岗,并严格按照爆破说明书进行爆破作业。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、所有爆破人员包括爆破、送药、装药员必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
4、不得使用过期或严重变质爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、不同厂家生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。
6、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。必须使用木质材料箱。
二、装配起爆药卷的规定
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷,必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
8、浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药爆破:
1、在爆破地点20m以内,矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况的。
3、掘进工作面风量不足时。
四、爆破安全措施
1、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
2、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
3、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
4、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
5、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
6、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯粉尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。
7、放炮前工作面的全部人员都应撤至有掩护的安全地点。躲炮距离直巷不得小于100m,拐弯巷不小于70m,最后撤出工作面的必须是放炮员一人。
8、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》342条规定执行。
9、每班瓦斯检查不少于3次,并及时向调度室汇报,不准空班漏检、假签,严格交接班制度,悬挂瓦斯记录牌板并做好记录。
十、装载与运输安全防范措施
一、装载安全防范措施
5、固定钢丝绳滑轮的锚桩长度及其孔深均不得小于0.6m。悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好,打楔眼时要有一定的倾角。安装固定楔处的岩石要坚硬,以防止由于固定楔不牢靠,在工作过程中拉脱伤人。
8、经常检查钢丝绳的磨损情况,磨损严重时立即更换,以防止断绳事故。在检查工作结束后,一定要检查是否有工具丢在机器上,防止试车时工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。不能使用打结的钢丝绳。
二、上山掘进溜矸安全措施
1、上山掘进分行人道和溜矸道,上下人员要走行人道。溜矸道要铺设铁槽,铁槽相互之间要用铁丝连接好,要每隔5m用长铁丝固定在帮上,防止溜槽脱节伤人。
2、溜矸时,人员要躲在安全硐内。人员上下时要有联系信号。要做到“行人不溜矸,溜矸不行人”。
3、大块矸石不准放入溜槽内下放,只准小块矸石下溜。上山溜矸口必须打一道坚实的闭子,防止矸石滚落伤人。
4、要每隔一段在帮上固定一根粗麻绳,以供人员上下。
三、运输安全防范措施
1、提升井严格执行“开车人不在,人在不开车”的制度。拉闸工必须经过专门培训,合格后持证上岗。车装满后,拉闸工要躲到安全硐内,才能发开车信号。
2、空重车掉道时必须人工处理,严禁使绞车硬拉。
3、电瓶车运输时,必须安装车载瓦斯断电仪,电瓶车必须防爆。
4、电瓶车运输时,人员不准扒车、搭车。
5、车销链环必须安装好。
6、电瓶车在起步、转弯时必须鸣铃,控制车速。
7、电瓶车停车时,司机必须把钥匙拔下。
8、电瓶车闸失灵,不准运行。
9、电瓶车推车时必须挂连环。
10、电瓶车挂车时不准猛撞。
11、电瓶车必须有照明,非电瓶车司机不准开电瓶车。
十三、贯通安全措施
当掘进至还剩20m贯通时要及时下发贯通通知书,要排干西区回风井井底的积水,以防意外发生。贯通处爆破时必须在十平巷和九平巷回风井绕巷口设专人把关。
十四、灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
1、瓦斯爆炸发生后的应急措施及注意事项
如发生小爆炸,掘进巷道基本未遭破坏,遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时,应立即打开随身携带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员要协助其佩戴自救器,帮助撤出危险区;不能行走的伤员在靠近新鲜风流30~50米范围内,要设法抬运到新鲜风中,如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。撤出灾区后要立即向矿调度室报告。
2、发生透水事故的处理措施
当掘进工作面或其它地点发现有突水预兆时必须发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
最先发现透水的现场工作人员一方面报告矿调度室,另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集住,堵住出水点,防止事故继续扩大。水势猛来不及进行加固时,人员应向高处撤退,安全出井。
井下突然突水,破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌,人员一旦迷失方向,必须朝着有风流通过而又有通达地面的上山巷道方向撤退,切勿进入独头下山巷道。
行进中应尽量避开压力水头和泄水流,并防止被水中流动的矸石和其它物料撞伤。
3、发生火灾事故的应急措施
⑴首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况,确定撤退路线和避灾自救方法。
⑵撤退时任何人无论在任何情况下都不要惊慌,不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
⑶位于火源进风侧的人员应迎着新鲜风流撤退。
⑷位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速戴好自救器,尽快绕到新鲜风流中去。
⑸撤退行动既要迅速果断又要快而不乱。
掘进工作面一旦发生事故时,初期涉及范围和危害作用一般都是较小的,直接灾区的人员一定要沉着冷静,针对事故性质及客观条件,采取相应有效措施,积极投入现场抢救,在场人员无条件处理灾害,要迅速利用最近的电话通知调度室和受事故威胁区域内的人员撤到安全地点:
4、发生顶板事故的应急措施
⑴首先把所受威胁的人员撤到安全地点,尽最大可能迅速了解或判明事故的性质等,报告矿调度室。
⑵经过分析查明事故的原因,及时按照矿上的布置进行巷道修复。
避水路线:掘进工作面→西区二级皮带井→十平巷→主提矸井→地面
避火、瓦斯路线:掘进工作面→西区二级皮带井→十平巷→主提矸井→地面
附:避灾路线图
篇2:H矿掘进通风安全技术措施
根据金沙县城关镇祁兴煤矿来矿对我矿的“头、面”调整,确定为我矿“一采两掘”,结合我矿实际,现对我矿的通风系统调整如下:一、矿井的通风情况?我矿三进一回,即副井、主井、人行进风井做为进风,总回风做为回风井,矿井主扇机型号为:FBCDZ-8№21,额定功率为:2×110kw。矿井总进风量为:1926m3/min,总回风风量为:2150m3/min。二、作业采煤工作面和掘进工作面情况1、采煤工作面为:1151残采工作面。2、掘进工作面为:1153-2运输巷和1153-2回风巷,这两个作业点进行交错作业。3、对原1193-2运输巷作业地点进行密闭。三、全矿井风量用风量情况1、1151残采工作面需风量风量计算的依据:依据工作面的有关资料提供的相关技术参数。(1)工作面风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q=100qgK式中:Q——回采工作面实际需要风量m3/minQg——回采工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量1.68m3/min,相对瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系数,一般可取1.2~2.1,本矿取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面进风流温度计算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;Vw——采煤工作面风速,按其进风温度从表1中选取,m/s;Sw——采煤工作面有效通风断面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的长度系数,可按表2选取;采煤工作面进风流空气温度与风速对应表表1采煤工作面进风流气温:℃采煤工作面风速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面长度风量系数表?表2采煤工作面长度:m采煤工作面长度风量系数:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸药量计算Q3=25Aa式中25——以炸药量为计算单位的供风标准,即每公斤炸药爆破所需风量稀释污风。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人员计算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;Nw——采煤工作面同时最多人员数量,个;(5).按风速进行验算(1)按最低风速验算采煤工作面的最小风量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高风速验算采煤工作面的最大风量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低风速,m/s;4——采煤工作面的最高风速,m/s;Sw——采煤工作面的有效断面积,m2;(6).按风速验算采煤工作面的风量为:60×0.25·S采 (3)按一次性爆破的炸药量计算:半圆拱形断面采用全断面一次起爆。故取装药最大值。 Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘进工作面所需风量K—全断面一次起爆取25A—次爆破最大炸药量(4)按局部通风机吸风量计算局部通风机安设在集中运输巷新鲜风流内,局扇参数如下:局部通风机参数表风机型号功率转速额定电压风量声级FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按风速进行验算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4则Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘进断面根据风量计算,掘进工作面需风量152m3/min,百米漏风率按5%计算,设计通风距离600m,则局部通风机供风量应大于197.6m3/min。拟选用2台FBD№6.0/2×22kW局部通风机,可满足要求,一台工作(开二级风机),一台备用;并实现“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,且两局扇能自动切换。φ600mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风,风筒口到工作面的距离不得大于5米。3、同理可得:1153-2运输巷需风量为:根据风量计算,掘进工作面需风量152m3/min,百米漏风率按5%计算,设计通风距离600m,则局部通风机供风量应大于197.6m3/min。拟选用2台FBD№6.0/2×22kW局部通风机,可满足要求,一台工作(开二级风机),一台备用;并实现“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,且两局扇能自动切换。φ600mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风,风筒口到工作面的距离不得大于5米。4、其它硐室用风量:我矿井大部分硐室都是串联通风,因矿井采掘作业点较分散,因此矿井巷道存在一部分洋溢风。计划风量为:200m3/min?5、全矿井需要风量为:895.2m3/min四、全矿井风量分配计划:?1、一采区轨道上山风量分配计划本区域包括用风地点有:1151采煤工作面、轨道上山及绞车房。计划风量分配为:600m3/min的风量。?2、+723集中巷风量分配计划本区域包括用风地点有:井下永久避灾硐室、1153—2运输巷和1153-2回风巷。计划风量分配为:不小于1000m3/min的风量?3、其它地点风量分配计划井下变电所、水仓等地点计划风量分配为:150m3/min的风量?4、全矿井主扇风机进风量为:1926m3/min;结合我矿实际计划各作业地点用风量为:1750m3/min,因此矿井的总进风量能够满足矿井各作业地点的风量。五、根据风量分配情况完善相应的通风设施?1、一采区轨道上山及运输上山的通风路线?第一线路:副井→井底车场→轨道上山→+769轨道石门→1151运输巷→1151运输机巷→1151残采工作面→1151残采工作面回风巷(作业的采面)→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此线路约配风量为:450m3/min的风量,根据这条线路必须在1151运输巷内设置一组调节风门,才能完成控风的目的。?第二线路:进风人行井→运输上山联络→巷轨道上山绞车房→通过绞车房的调节风门(利用此风门才能控制风量)→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此线路约配风量为:150m3/min的风量。2、1153-2运输巷作业点的通风路线副井→井底车场→进风行人井的部分风同时进入+723集中巷(此巷配风量为不少于800m3/min,并在1153-2运输石门20m前安装局部压入风机)→1153-2运输石门→1153-2运输巷→1153-2运输巷碛头→1153-2回风上山→集中回风巷→1101回风上山→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此巷需要风量为200m3/min。3、1153-2回风巷作业点的通风路线?副井→井底车场→进风行人井的部分风同时进入+723集中巷→联络巷(此巷配风量为不少于400m3/min,并在1153-2回风巷20m前安装局部压入风机)→1153-2回风巷→1153-2回风巷碛头→集中回风巷→1101回风上山→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此巷需要风量为200m3/min。4、以各通风系统符采区分区通风,采掘工作面形成了独立通风系统。六、通风系统调整的安全措施1、准备好通风系统调的各种材料、测风工具和调整通风系统有的设备和人员。2、成立通风系统调整的机构,地面指挥由总工程师担任,井下现场指挥由通防副总负责。3、在调整通风系统期间,禁止以通风系统调整有关的人员入井。4、对1153-2运输巷和1153-2回风巷各地点局扇进风流中安设瓦斯传感器,断电值瓦斯浓度为0.5%,断电范围为1153-2运输巷或1153-2回风巷的所有电器设备。5、每班必须加强各局扇风机的检查,按要求搞好断电试验。禁止拉循环风。 篇3:桩井开挖掘进施工工艺措施 桩井开挖掘进施工工艺 土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生,在采用井点降水的情况下,再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井),降低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小。 桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa)或中风化石英砂岩(抗压强度达78MPa),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。 成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。 采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算: Q=0.33q?a?b?l 式中q-炸药单位消耗量(kg/m3) a-孔距(m) b-排距(m) l-钻孔深度(m) 实际工作中,可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。 装药并堵塞炮孔后,对爆破线路进行检查,发出爆破信号,撤离人员,设置警戒方可放炮。