工作面遇夹矸土放炮安全技术措施
一、概况
由于+674北一21201工作面在回采中,50#架-87#架遇夹矸土,影响了采机的正常割煤,为了安全生产该段需放松动炮后才能正常回采,为确保放炮安全:特编制如下安全技术措施。
二、主要安全技术措施
(一)打眼
1、打眼前,工作面必须由通风科防突工效检后,在指标低于临界指标:k1值为0.5ml/g.min1/2,s值为6kg/m,方可打眼。同时施工队必须将采煤机停在工作面下出口以上10米处,并将采煤机和溜子电源闭锁,工作面禁止从事其他无关工作。
2、打眼时应时刻注意煤壁及顶板状况,打眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。
3、采用单排眼布置,眼深2.4m,眼径42mm,眼距1.0m,每眼装1个管药,炮眼与煤壁的夹角为65~75°,炮眼布置在距底板以上300mm的位置上。
4、当该段煤厚增至1.0m及以上时,停止放炮采用采煤机割煤。
(二)装药
1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须由专职放炮员进行。
2、装药前必须认真检查,工作面风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮。
3、炮眼封泥应用水炮泥加黄泥进行封孔,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼的封泥长度不得小于0.5m。
(三)放炮
1、对土包段工作面适当将溜子提高,保证最低过机高度不小于2.1m以上。同时用手镐将夹矸土打烂,割煤机过该段时必须将速度控制在1.5m/分钟,采取浅截式割矸。
2、采取以上方式均无法过构造段时,对该段采取松动爆破后再割煤推进。放炮前,施工队必须对土包段对应区域支架立柱、片阀、管缆线用皮带、笆片钎丝捆邦进行保护完好后,才能撤人放炮。
3、放炮时,必须有跟班队干现场值班,重点布置撤人警戒工作。
(1)拉炮点:设在+590m北一石门与+590m大巷岔口处新鲜风流中。
(2)避炮点:拉炮点处、+674北一石门与大巷岔口处。
(3)站岗点:拉炮点、+674北一石门与大巷岔口处的新鲜风流中。
(4)撤人范围:21201工作面、21201机巷、21201风巷、+674北一石门、+590北一石门、21203南机巷。
4、撤人路线:一组沿21201工作面→21201工作面上出口→21201风巷→+674北一石门→站岗点。二组派两人沿工作面→21201工作面下出口→21201机巷→一人到21203南机巷内撤出所有人员,另一人到21201机巷与21203南机巷岔口处等起和上一人汇合→+590北一石门→拉炮点。
5、放炮前,施工队必须在各站岗点设置放炮警戒绳及挂正在放炮的放炮警戒牌板,并且严禁机车在放炮时通过警戒区,站岗人员必须配带红袖标,撤岗时必须由当班班长或副班长负责撤出警戒。
6、若遇瞎炮,属联线不良,可重新连线放炮;否则,严禁掏老眼或在残眼内继续加深,严禁边打眼边装药,如遇瞎炮必须按《煤矿安全规程》342条执行。①处理瞎炮包括残炮,必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚,可重新连线放炮;②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;③严禁用镐刨或从炮眼中取出由于连线不良造成的瞎炮的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;④处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前,严禁在该处进行与处理瞎炮无关的工作)。处理瞎炮时,应由班组长和放炮员负责,其它人员应撤离到原站岗点以外。
三、其它严格按原《n21201工作面作业规程》及防突措施执行。
篇2:放炮员职责相互监督措施
⑴工作面的爆破必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,取得合格证,持证上岗。
⑵工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向起爆,放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药、管箱内并加锁,严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好,避开机械电气设备的安全地点。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。
⑶当班使用不完的炸药雷管由放炮员交回炸药库,并登记所退数量。
⑷放炮员必须携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、放炮。
⑸放炮器手把必须由放炮员随身携带,不准转交他人,不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭在一起。
⑹放炮时,至少有两名人员在现场,其中一人操作,另一人检查瓦斯、顶板、两帮等情况。
篇3:工作面放炮破喷体开面调整安全技术措施
一、概况:
4216工作面设备安装结束后,为保证工作面的顺利回采,需做好工作面开面调整工作,为了保证工作安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。
二、工作面开面调整:
1、目前切眼状况:切眼支架沿4-6底板进行安装,煤壁顶板较完整,支架就位高度3.1m。
2、根据工作面放炮后的煤壁情况,及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物,第一刀可先割底刀不割顶煤,牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并调直。
3、根据工作面顶底板情况,在工作面破喷体后前5刀平推,5刀后根据层位进行调整,调整至工作面沿煤层4-6底板进行回采,采高保证3.1m要求。
4、工作面初采时,必须根据工作面实际状况控制好支架状态,保证支架处于良好支护状态,同时要使用好防滑,控制好溜子上下窜动,保证溜子卸载口搭接正常。
5、工作面初采期间必须加强设备管理,采煤机司机与溜子、转载机司机要联系好,根据运输系统煤炭流量情况控制好采煤机割煤速度;同时溜头过渡架在推移过程中要注意保证与减速箱、电机间的距离,端头小架推移要到位,保证每刀进尺。
6、工作面初采期间,若隅角顶板垮落不及时,为了保证安全作业,必须及时垛袋封闭,隅角锚梁根据情况进行回收;进行回棚工作时要严格按照规程规定进行作业。
7、采煤机割煤后采取追机移架方式,拉架距采煤机后滚筒2~3架进行,拉架时,采用带压擦顶移架,少降快移。当顶板破碎时,及时拉好超前架,维护好顶板。
8、工作面割煤过程中,超前采煤机前滚筒1~2架收回支架护帮板,机组前滚筒过后,立即伸出伸缩梁护顶,将前梁升紧,保证支架空顶距不大于340mm;移架结束后,及时用护帮板护好煤壁升紧支架,保证支架初撑力达到24MPa以上。
9、生产过程中及时调整工作面支架状态,支架垂直顶底板支设,中心距偏差不超过±100mm,支架仰俯角小于7°,相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3,支架间隙不超过200mm,支架接顶严实。
10、工作面开面调整过程中,及时将端头喷体破除,喷体及杂物禁止进入煤流中。
11、工作面受煤层赋存影响,初期溜头至100#架溜子坡度达到16度以上,推进过程中加强支架防倒和溜子下窜管理。
12、开面前8m范围内不放煤,8~10m根据现场情况适当进行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常进行放煤作业。
四、安全技术措施:
1、人员进入煤壁机道内作业前及作业过程中,严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真地检查顶板和煤壁的支护情况,发现问题及时处理,隐患没有排除严禁在机道内作业。
2、开面调整期间,各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理,若因工作需要指定安全负责人需要离开时,必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。
3、现场施工人员必须做到“三紧一不要”,既:衣领、袖口、衣角紧,不要将毛巾露在外面(打钻时不要戴手套),防止在作业过程中发生意外事故。
4、在整个作业过程中,施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,观察好顶板和两侧单体支柱状态,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行工作。
5、人员进入煤壁机道内处理喷体时,采煤机、溜子停电闭锁,在采煤机附近5m范围内作业,采煤机滚筒必须摘离合。启动采煤机、刮板输送机时,必须事先发出警号,确认所有人员撤出煤壁机道后,方可开机。
6、人员进入煤壁机道内处理喷体作业时,必须安排专人进行监护,工作地点前后10部支架内严禁人员活动支架,支架伸缩梁顶靠煤壁。在牵机过程中,必须由支架工操作支架。同时,为避免误操作,支架工在操作支架时,必须先缓慢试动,找准阀组后,方可继续操作。采煤机运行区段,人员在支架间行走时,必须注意避免活动阀组。
7、工作面打眼及风镐破喷体时人员站位要得当,不准站在电缆槽上作业,不准背对煤壁推钻打眼或背对煤壁破碎大块喷体。
8、工作面爆破结束后处理煤壁大块喷体时,必须站在喷体的上方。若因喷体较大,面积超过1m×1m时,站在喷体的上方使用大剪处理掉喷体的连接铁丝,剪连接铁丝时不准脚踩在剪除的喷体上。放炮结束后,若因放炮效果不好,煤壁喷体不碎,整体性较好,肩部连接较好时,需重新打眼,放炮破喷体。打眼时,利用护帮护牢煤壁,防止喷体片落。
9、人员进入机道作业时,站位要得当,行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外伤害。
10、加强回采初期的端头安全管理,保证支护质量,拉移端头架时控制好顶板,防止顶板破碎漏顶。
11、加强工作面顶板管理,保证支架初撑力达到24Mpa以上。必须保证刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空顶过大、造成漏顶。若顶板破碎时,必须打帮柱拉架,加快支架拉移速度,减少空顶时间。
12、工作面使用单体支柱辅助作业过程中,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。
13、现场作业的整个过程中,各个地点必须安排专人进行监护,并有班组长或跟班领导在现场协调指挥。其余闲杂人员必须躲到安全地点。
其它严格执行《4216工作面作业规程》和《煤矿安全规程》有关规定,凡下井施工人员必须认真学习,签字后方可下井施工。