煤矿钻场放炮安全技术措施
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备,需要在巷道左帮煤墙处施工钻场,方便通防队打抽放孔,为确保施工安全,特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后,做第1个钻场,以后左帮每隔30米施工一处钻场,钻场尺寸为:宽3米,深4米,高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管,采取正向装药,连线方式为串联,必须用黄泥封孔,装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用φ18×1800mm金属螺纹锚杆,间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形,用钢板压制成,规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm,长度为350mm,其型号为msk2335。锚杆间排距允许偏差100mm,外露长度为30-50mm。
放炮结束后,首先进行敲帮问顶工作,然后用摩擦支柱做好临时支护,定出锚杆眼位,安装锚杆机,开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前,必须先检查作业地点的顶板是否完好,严格执行“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理,必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时,必须三人配合操作,一人扶杆,一人扶钻操作,并由专人观顶,发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开,脚蹬实处,严禁踩空,严禁骑在风钻腿上打眼,钻杆下方严禁站人,防止断钎伤人。
4、打眼时,现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度,如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任,并持证上岗。
6、坚持“打浅眼,放小炮”的原则。
7、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。
8、装药前,必须找净煤墙上活煤,由瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况,如20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时,严禁装药。
9、每次装药前,必须使用炮棍验孔,发现垮孔必须做出标记,严禁装药,并用黄泥填满封实。
10、装药必须使用木质炮棍,将安好雷管的药卷慢慢推到炮眼底部,严禁硬捣、挤压,用黄泥将炮眼炸药后的剩余部分封满填实,封泥长度不小于0.6m;装药结束后,放炮员一声长哨撤出所有人员,班长、瓦检员,放炮员必须最后离开。
11、装药时必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电闭锁,并对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施。
12、爆破作业时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,警戒人员必须坚持“去三回一”,瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。
13、爆破前,必须由瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况,20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时,严禁爆破;放炮前,跟班队长和班长必须清点撤出人数,确认全部撤出到安全区域,并确认警戒位置站好后。向新井调度汇报,经新井调度确认并下达起爆命令后,方可起爆。
14、爆破作业时,由放炮员连线,班长亲自布置警戒,站岗人员必须坚持拉线,挂牌,站岗制度。
警戒位置:
第一组:在9106下巷防突风门外设置警戒。
第二组:二水平轨道付上山风门外设置警戒。
第三组:一水平大风门新鲜风流处,设置警戒。
确保爆破地点往后的回风流中没有作业人员,附图“9106进风巷钻场爆破警戒示意图”
15、爆破后没有爆破工撤出警戒的通知信号不准撤岗,必须执行不低于30分钟的验炮制度。
16、爆破30分钟后,由瓦检员、放炮员、班组长首先由进风侧进入爆破地点,要先验炮,确认无异常后,方可准许他人进入进行作业。
17、若出现拒爆,残爆处理时,应遵守以下规定:
(1)必须在班长的指导下进行,应该在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须与下一班爆破工交代清楚。
(2)在距爆炮眼0.3m以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
(3)处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸掉的煤、矸,收集未爆破的电雷管。
(4)在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。
18、爆破作业时,跟班队长负责统一指挥、监督,发现问题及时处理。
19、所有人员做好自保、互保、联保工作。
其它未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇2:煤矿井下放炮安全管理规定范本
1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化,需要增加炮眼数量和装药量的,必须及时变更爆破图表。
2、施工底部两排炮眼前,迎头2米(中深孔爆破的3米)范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm;装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。
3、工作面有下列情况时,严禁装药
(1)、掘进工作面开窝时,未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。
(2)、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。
(3)、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的,或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。
(4)、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(5)、在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。
(6)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(7)、工作面风量不足的。
所有炮眼必须完好,并进行扫眼,变形的炮眼严禁装药。工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足,装药工必须具备放炮助手资格证。
5、装药时工作面20范围设置装药警戒,与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的,严禁从事其它与装药无关的工作。
6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。应将座底泥先放在炮眼口摆放好,装好座底泥后再装药。取炮头时必须同时带一个水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实,封泥长度必须不小于作业规程或安全技术措施规定。
7、装药过程中,装药工必须一手拉住雷管脚线末端一手拿炮棍,轻轻将炮头送入眼内,防止捣坏雷管脚线外皮或捣断脚线。炮头必须和眼内炸药密接。
8、底部两排炮眼及周边眼必须同时装设彩带,下山掘进底部三排炮眼必须同时装设彩带,特殊情况下所有炮眼必须同时装设彩带(彩带必须绑在底部药卷上,并使彩带露出眼口长度不得少于200mm)。
9、《工作面作业规程》或安全技术措施中必须明确工作面炮眼连线方式。所有雷管脚线必须悬空,不得与工作面煤(岩)壁接触,有淋水地点,必须对脚线接头用防水胶布进行包裹。工作面装药结束后,由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线。连线结束后由放炮员负责进行连线情况检查,并测试爆破网络全电阻,确认正常后,方可进行放炮。否则,必须查明原因,并采取措施进行处理。详细记录异常炮眼编号和位置,并在脚线上设置彩带进行标志。
10、放炮警戒距离必须大于措施的规定,施工单位必须在警戒地点设置警戒标志。每次放炮前,工作面班长必须对放炮警戒距离进行确认。
11、放炮前,施工单位班长必须按措施规定亲自安排警戒人进行警戒,所有放炮警戒地点必须按规定执行“人牌网”三警戒。对于独头巷道单个放炮警戒位置的,必须由班长负责亲自安设警戒;对于巷道贯通放炮警戒或巷道有多处放炮警戒的,班长必须安排警戒人和信息反馈人员共同设置放炮警戒,警戒人设置好警戒后,信息反馈人必须确认警戒范围内没有人员后,立即返回放炮员放炮位置,将警戒情况当面反馈给班长。班长、警戒人员和信息反馈人员必须共同在放炮员的放炮记录手册上签字确认。
12、放炮前,班组长负责安排人员对放炮前后20m范围内洒水灭尘和警戒范围内瓦斯传感器进行保护工作。放炮员和班长必须最后离开迎头,并打开放炮喷雾。
13、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。放炮前,放炮员必须向调度所汇报放炮警戒设置和爆破网络是否正常等情况;测气员汇报工作面装药前、放炮前瓦斯情况和通风情况。确认正常后,调度所负责通知信息中心监控机房值班人员发命令切断放炮地点的连锁电源,监控机房值班人员完成后汇报调度所,并做好记录。调度所通知施工班长下达放炮命令。
14、放炮结束并等待规定时间后,由班长、放炮员和测气员共同进入迎头进行验炮。每次放炮必须坚持二次验炮制度。
(1)、第一次验炮:放炮后及时验积矸以上部分巷道内是否落炮或残药,积矸上是否有残药、残管,如有残药等情况必须及时收集入箱。确认无落炮等安全隐患后,方可结束验炮工作。放炮员在迎头10米范围内挂“上部已验,可以作业”牌,并向调度所汇报,调度所通知信息中心监控机房值班人员发命令恢复工作面连锁电源。放炮员通知施工队班长安排专人至各警戒点撤除警戒,并进行确认。施工单位方可进行作业。否则,必须先采取临时支护措施后,按措施规定要求处理落炮。待落炮处理结束后,再次验炮确认安全后,方可进行作业。处理落炮的过程中,放炮警戒不能撤除。
(2)、第二次验炮:工作面支护完毕,施工单位必须将迎头炮眼长度范围内积矸出完见实茬实底,再进行全断面验炮。确保没有落炮等安全隐患。放炮员在迎头10米范围内挂“下部已验,可以作业”牌。验炮结束确认安全后,由放炮员汇报调度所,施工单位方可打下部炮眼。
15、放炮后,如发现落炮,放炮员必须应立即汇报调度所及通风队,通风队立即安排放炮班副班长以上干部赶到现场,现场指导处理落炮。落炮未处理完前,不得从事其它工作。
篇3:安全生产责任制:煤矿放炮员
1、认真执行煤矿“三大规程”及上级有关火工品管理方面的指示和决定。
2、严格执行“三人联锁”、“一炮三检”的放炮制度。
3、严格执行火工品领退制度。
4、严格执行交接班制度。
5、认真执行批准的作业规程中的爆破说明书和贯通措施中有关放炮的要求。
6、听从队长、安全员(指导员)指挥,完成当班领导交给的任务。