工作面移泵站安全技术措施
4309工作面现回采推进,开关架接近泵站。为了满足生产推进的需要,需将现泵站从55#横川处移至(4222副巷/4217巷)1#横川处,为了本次移泵站工作的安全、顺利进行,特制定本措施。
一、施工组织
项目负责人:赵毕刚
技术负责人:耿小会、苗露露
安全负责人:各施工班组带班班长
二、移泵站前的准备工作
1、移泵站前所有参加移泵站作业人员必须认真学习,并严格按照本措施进行作业。
2、移泵站前办理停电票,作为移泵站时拆火、接火,电气设备在不带电状态下作业所用。
3、移泵站采用声光信号作为运输时的通讯联络手段,小绞车作为运输工具、轨道作为运输通道,同时保证以上运输设备完好。
4、新泵站至原泵站间的液管、水管、电缆、及泵站车场在日常工作过程中逐步铺设安装完毕。
5、移泵站所用工具、备件提前准备到位。
三、移泵站的顺序
从原泵站按:移变→开关→喷雾泵→加水箱→乳化液泵→液箱→净化水箱,顺序依次运至新泵站位置处。(其中喷雾泵和加水箱回收上井)
四、移泵站工艺流程
停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→拆火(将距新泵站最近的两个高压结合器拆开并上好挡盖;将移变高低压头、各开关电源依次拆火并上好挡盖)→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→运输(将现泵站的机电设备按上述“移泵站的顺序”运至新泵站)→(原泵站的所有机电设备运抵新泵站后)停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→接火(运到位的移变高、低压头接火;乳化液泵、喷雾泵、开关接火;4台移变低压头输出去开关架的电缆与原泵站4台移变低压头拆下的相对应电缆接火)→检查接线,确认无误→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→试运转。
停水、停液→泄压→拆管(喷雾泵、乳化液泵、液箱、净化水箱等连接管)→运输→接管→送水、送液试运转。
五、危险源辨识
1、瓦斯浓度超限发生瓦斯爆炸事故。
2、约时送电、喊话送电、电话送电导致人员触电。
3、未按要求停电闭锁,设备误起动伤人。
4、带电拆电气设备导致触电伤人。
5、看管停电开关人员随意离开,导致误送电伤人。
6、更换完毕后,未清点工具就直接送电造成短路,损坏设备或伤人。
7、作业地点顶板煤帮不完好,未进行找掉,导致炭块掉落或片帮伤人。
8、起吊用具不合格,起吊作业时重物掉落伤人。
9、后溜作业时没有专人看护支架手把,支架伤人。
10、运输作业时行人行车,车辆翻车、跑车伤人。
11、运输轨道、阻车器不完好,导致发生翻车、跑车。
12、锚链连接时,马蹄链环螺丝未带满扣,脱链发生事故。
13、施工时,作业人员未执行手指口述,造成事故。
14、职工状态不佳、酒后下井,造成事故。
15、试机时未联系好相关人员,设备误动伤人。
六、安全技术措施
1、移泵站拆、接火要有电工专人进行操作,停送电严格执行“停送电制度”,严禁约时送电、喊话送电、电话送电等,坚持“谁停谁送”、“停电挂牌,见牌送电”的原则。
2、电气设备作业时,必须先检查附近20米范围内的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于1.0%时方可开盖作业,开盖后应先进行验电、放电,确认没电后方可作业。验电时,要用符合要求(及同等电压等级)的验电器进行验电。
3、拆接电缆时,应严格按照拆接顺序进行作业(拆火时,先拆相线、后拆接地线;接火时,先接接地线,后接相线。)新接入的电缆要进行绝缘摇测,合格后,方可投入使用。
4、敷设好的电缆要做以标识,明确用途、去向、电压等级、单回路、双回路,(及电流相序,只有同电压、同相序才能并相。)以便操作,防止接错造成事故。
5、电气设备接火后,先进行认真细仔的检查,确认正确无误后,方可进行送电试机,如有问题,待处理好后,方可重新送电试机。
6、运输轨道要求枕木间距不大于700mm(两轨道接口处枕木间距不大于490mm),且轨道要求平、实、稳,无明显松动现象。
7、绞车要求档绳板齐全完好、手把不过位、无死闸现象,闸皮无严重磨损,必须确保能够刹车,压绳、缠绳符合要求。
9、运输前,检查所用小绞车的完好及稳固情况、绞车的通讯信号是否完好。绞车司机必须持证上岗,严格按照《小绞车司机操作规程》要求,按章作业。
9、有电缆、液管等物件需要用皮带运输时,严格按照《皮带机运输物件的安全技术措施》进行作业。
10、运输前,认真检查运输线路的顶板、煤帮情况,发现隐患要及时排除。并对巷道内的浮煤和杂物进行清理,保证足够通过所运物件的宽度和高度。
11、运输前先对运输沿途轨道、绞车、信号、钢丝绳、绳头、绳卡,车辆各部位的紧固等作全方位的检查,只有各部位均符合要求且系统满足需要后,方可进行运输。
12、移泵站时要设专人在运输区段的两端的支巷口站岗警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,站岗人员距离阻车器必须大于25米。
13、严禁超挂车辆、超载运输,严禁放飞车,移变、乳化液泵每次提运一车,开关、液箱、水箱等可以提运两车,运输沿线宽度≥2米,高度≥2.1米。
14、绞车信号规定为“一声停车、二声提升、三声下放、四声慢提、五声慢放、乱声联系”。
15、在新泵站的轨道端头加临时阻车器。
16、移变在运输时要用40t锚链、马蹄链环、花兰螺丝等进行紧固,以防在运输过程中发生倾倒。所有紧固件在使用前安全负责人要认真,细仔的检查,确认强度满足要求时方可投入使用。
17、车辆的连接要使用标准的插销与链环。车辆因特殊原因无法插销时可采用锚链配合链环进行连接,所有车辆连接部位要牢固、可靠、重心合适。
18、多人作业时,要分工明确,协调配合,专人指挥。避免碰手碰脚事故发生。
19、起吊大件时,要有专人指挥作业,专人观察顶板及起吊点,出现异常及时停止作业,选择好合适的起吊位置,并找好重物重心。重物未放稳前,不得摘钩,以防倾倒伤人。要由有经验的老工人负责观山,发现异常,立即停止工作,处理好后,方可作业。
20、起吊用具,承载力必须满足起吊负荷要求,并由安全负责人详细检查其完好状况,不完好的不得投入使用。起吊时,要有专人指挥作业,选择合适的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平稳,重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
21、固定起吊物件时,必须将链环、锚链用螺丝拧紧,并经施工安全负责人检查无误后方可操作。
22、起吊物件时,要先试吊,待物件离开地面100毫米左右时,确认无问题时,才可以缓慢平稳起吊,起吊物件下方及掉落可能波及到的地方不准站人,严禁人员站在起吊物上平衡,2吨以上的设备起吊必须用专用起吊锚杆。
23、用手拉葫芦起吊时,应缓慢起升,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续起吊。在起吊过程中,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽。
24、起吊过程中,发现有绊、卡现象时,必须及时停止作业,处理后方可恢复作业。处理时,若起吊物未落地,则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
25、变向轮、手拉葫芦悬挂时,必须选择顶板完好起吊点牢靠的地点,将锚链用马蹄链环、螺栓连接牢固,马蹄链环要上螺栓且带满扣拧紧。
26、起吊物件严格执行《起吊物件的安全技术措施》,严禁长时间吊挂物件。
27、拆、接管时,必须在无压状态下进行,液泵供电开关断电,隔离手把打到分断零位。禁止将高压管口对着自己或他人。
29、设备移至新泵站后要及时用临时阻车器阻好车,并把车轮用40t锚链和40t马蹄链环配合固定在铁道上,防止发生跑车。
29、各部设备移完,安装好后要进行联合试机,发现异常及时停机处理。只有在各部设备运转正常后,方可收工。
30、移泵站期间,跟班干部、班长、安检员必须在现场,合理组织安排,确保安全顺利地完成各项工作。
31、其它仍执行《4309作业规程》及相关安全技术措施的有关规定。
32、所有参加作业人员要认真学习本措施,并严格按照本措施进行作业。
七、灾害应急措施:
1.水灾避灾路线
工作面→?→4102巷→4101巷→南翼措施井
底车场→南翼措施井主斜井→地面
4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井底车场→南翼措施井主斜井→地面
2.火灾及瓦斯事故避灾路线
(1)上风侧
工作面→4217巷→1#横川→4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面
4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面
(2)下风侧
工作面→4218巷→原4307面1#横川→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面
篇2:排涝泵站砖砌体工程施工方法措施
排涝泵站砖砌体工程施工方法
(1)、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层,再用手推车水平分散,砂浆在现场集中搅拌。
(2)、施工顺序:抄平、放线、立皮数杆、摆砖样(铺底)、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面
(3)、砌筑工艺与具体要求:
①砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙面上各部份的组砌方法应统一,并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。
②本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为2Φ6@500,长度1000,砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量,过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况,要做到以下二点:
③浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
④严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时,同时收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工程验收记录,不符合要求的,应在整改并重新验收合格才允许浇筑砼。
⑤在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作,一般尽量先预留管线,后砌筑墙体,避名免凿槽、凿洞。
⑥在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板,在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚,防止这些部分由墙脚处向外渗水。
(4)、砖的品种、强度等级要符合设计要求,要试验合格后方可使用。砌筑用砂浆也要符合设计要求,砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。
(5)、拉结筋长度要符合要求,预埋木砖要做防腐处理。楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。
(6)、已立好皮数杆,砖已予湿(以浸入四边1.5cm左右为宜)。
(7)、砌筑砂浆的拌制:砂浆拌制采用重量比,机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,3h和4h内用完,当气温达到30度时应在2h和3h内用完。
(8)、组砌方法:
①砖砌体均采用一顺一丁砌筑。
②砌筑时,必须里外咬槎或留踏步样,上下层错缝。采用"三一"砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉)。
(9)、砌筑墙体
①砌筑要跟线,水平缝不应少于8mm,也不应大于12mm。
②内外墙交接要留斜样,槎长度不少于墙体高度的2/3。
③隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm予留Φ6钢筋2根(120墙留二根)。埋入墙内和伸出墙外各为50cm,两端有180°弯钩。
④安装过梁板时,其标高、位置及型号必须准确,用水泥砂浆座浆,过梁伸入门洞两端各25cm。
(10)、质量标准
①砖的品种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。
②砌体砂浆密实饱满,饱满度不小于80%。
③各项基本项目及允许偏差项目符合优良评定要求。
(11)、砌筑砂浆采用机械拌和,拌和时间自投料算起,不得小于1.5分钟,严格控制砂浆的配合比,砂的含泥量不应超过5%,保证砂浆具有良好的和易性。
(12)、砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线,排出灰缝厚度,砂浆饱满,立好皮数杆,皮数杆底要用水准来进行抄平,要考虑好窗间墙及头角的砌筑,使各皮砖的竖缝相互错开,做到横平竖直,搭接符合规范要求。
(13)、砖块应提前浇水湿润,砌体与砼柱连接,必须有拉结筋从柱内伸出,砌于砌体中,以保证整体质量。
(14)、砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各种标号的砂浆,均制作一组试块。
砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定:
序号项目允许偏差
mm检查方法
1轴线位移10用经纬仪,水平仪复查或检查施工记录
2基础或楼标高±15
3垂直度每层5用吊线法检查
全高10m
以下10用经纬仪或吊线尺检查
10m
以上20
4表面平整混水墙、柱8用2M靠尺检查
5水平灰缝
平直度混水墙
10m以内10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度
(连续五皮砌块累计数)±10用尺量检查
7垂直灰缝宽度
(连续五皮砌块累计数)±15
8门窗洞口宽度(后塞框)±15
篇3:泵站砼工程施工方法措施
泵站砼工程的施工方法
1原材料的选择
(1)水泥:选用32.5级普通硅酸盐水泥,并以袋装水泥为主,按规范要求堆放好。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求,水泥应有质保单,合格证,进场水泥分批抽样复检。
(2)骨料及砂:自附近料场购买。碎石应质地坚硬,清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求,超逊径含量在规范要求范围内;砂细度模数要求符合中粗砂标准,含泥量等其他指标达到规范要求。
(3)水:利用现场简易水箱设水管供给。
2配合比
砼施工前,将原材料送检测站做设计砼配合比,并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量,配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求,并报经监理工程师批准。
3模板
(1)材料
①模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。
③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材,尽量少用木材。
(2)制作
①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸,利于砼正常浇筑和捣实。
②制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
③异型模板(蜗壳、尾水管等),移动式模板,永久性模板的允许偏差,按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
(3)安装
①按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。
②模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差:大体积砼模板安装的允许偏差,遵守SDJ207-82第2.5.8条~第2.5.10条的规定;结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差,遵守GB50204-92第2.3.9~2.3.10条的规定。
④模板和支架的安装,与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。
⑤模板和支架不宜与脚手架连接,如必须连接时,应采取措施,确保模板和支架的稳定,防止模板变形。
(4)模板的清洗和涂料
①钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染钢筋和砼的油剂,不得影响钢筋和砼的质量。
②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
(5)拆除
①模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
②钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。
③经计算和试验复核,砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方可提前拆模。
④预应力砼结构或构件模板的拆除,除应符合施工图纸的规定外,侧面模板应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4钢筋
(1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上使用。
(3)钢筋表面必须洁净无损伤,油渍、铁锈等必须在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
(4)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用;钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
(5)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端作180?的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。
(6)钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
(7)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定;安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
(8)划出钢筋位置线:箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点;或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
(9)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm;当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开,分散布置。
(10)钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形;钢筋架设完毕,未浇筑砼前,必须按设计图纸及规范标准进行详细检查,合格后才能浇筑砼;在砼浇筑过程中,派值班人员检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
5伸缩缝、止水缝
(1)伸缩缝
①伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。
②制作油毡板时,根据气温情况,选用30甲或10号的建筑石油沥青,防止高温流淌。
③预制时,要求场地平整,层毡层油,涂刷均匀。
④油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上,使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
⑤止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。
(2)止水缝
①塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接,重要部位应热压粘接。
②止水片的安设可用模板嵌固,不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽,应用沥青灌填密实。
③水平止水片应在浇筑层的中间,在止水片高程处,不得设置施工缝。
④浇筑混凝土时,不得冲撞止水片,当混凝土将淹埋止水片时,应再次清除其表面污垢.
⑥振捣器不得触及止水片。
⑥嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
6砼浇筑
(1)砼拌制运输:
采用0.5m3强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。
砼拌制采
用强制式拌和机,所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。每次拌和所用材料均应过秤,量配的精确度水泥±1.0%,砂±2.0%,碎石±2.0%,水±1.0%,每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次,每半天检查砼熟料的坍落度2次,每盘拌合时间为1.5-2min。
现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后,会同监理工程师进行设备运行操作试验。砼浇筑应保持连续性,如因故终止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。因砼拌和及配料不当,或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。
砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时,采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。
(2)砼的浇筑与震捣
①采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。
②任何部位砼浇筑前,在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后,并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核,经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时,建基面必须验收合格后,方可进行砼浇筑,同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后,用人工卸入安装好的模板仓内,平仓并找补均匀,砼浇筑分层自下向上上升,摊铺时考虑震捣后的沉降量,需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始,直至保持水平面。
③不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,并将清除的砼弃置在规定的指定地点。
④浇筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼的和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。
⑤在浇筑分层的上层砼层浇筑前,对下层砼的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
⑥砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。震捣过程中,低陷处应随时补足,多余的砼乱去。同时要注意,砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板,以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆,表面抄平。
(3)砼养护
①砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒,砼表面宜加遮盖,低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6-18h即开始养护,但在炎热干燥情况下,应提前养护。养护时间不低于14天。
②经监理工程师检查合格的预制混凝土构件,标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。
(4)砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行,试块制作后在养护池进行养护,并及时送试验室进行强度试压。
(5)混凝土面的修整
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补,直到监理工程师满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处,并抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。