工作面撤机尾支架安全技术措施

一、概述

11401工作面长250m,以伪斜布置切眼,设计伪斜为3°21′36″,机尾滞后机头约14米,工作面初次安装支架为148架。现工作面机尾现已推进约1040米,机头推进约1041米,两顺槽高差减小至20米,工作面变短,导致机尾安全出口宽度不够,现需撤掉机尾端头支架,为保证此项工作安全完成,特制定本安全技术措施。

二、施工时间

2015年6月28日——2015年6月28日

三、施工组织

区队负责人:王崇平施工负责人:裴德军施工班长:付金兴

四、施工前准备工作

1、准备工具:阻链器、张力器、1t手拉葫芦二个、3t、5t手拉葫芦各三个、撬棍4根、12t卸扣20个、高强链条、40t接链环、单体、道木、手锤、公制套筒扳手、扭矩扳手等。

2、补强支护:工作面机尾煤壁20米范围内采用φ18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护,锚杆间排距1000×1000mm,每排3根。

3、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通,确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。

4、安排专人准备施工工具,检查工具的完好,并看管。

五、施工工艺及步骤

断开刮板机顶链→拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件→断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销→用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m→断开刮板机底链→撤出溜槽→会接底链→机尾右一变线槽与中间槽对装→会接顶链→连接支架推拉杆与溜槽→断开被撤支架进回液管路→用多功能车将支架拉出。

1、33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌,三机闭锁并上锁。

2、将机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架拆开分离,同时在机尾处使用掐链器将刮板链掐开。

3、掐开链子后,将中部槽与右一变线槽哑铃销等连接部件拆除,同样把电缆槽、销排、液管等相应连接部件拆除。将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开,中部槽和右一变线槽拉开300mm距离后,拆除中部槽、销排。

4、中部槽拆除完毕后,将两棵单体戗柱撤掉,用手拉葫芦配合单体把机尾组合到一起,再把哑铃销等连接部件重新安装.

5、连接刮板链并进行调试。

6、机尾最后一部支架降架150mm,使顶梁和顶板脱离开,把侧护板和护帮板收起,停泵泄压后再把供回液管、控制线等等拆除,并其他支架恢复好,另外接两根供回液管到拆除支架用于移动供液。

7、用多功能车将支架拉出,并运至规定地点。

8、支架拉出后,从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护。

9、连接好支架推拉杆连接销。

10、对设备进行试运转。

六、危险源辨识

序号危险源及后果等级标准及措施1工具材料准备准备不当照成人员伤害。中等1.必须正确使用合适的工器具;

2.工器具不符合要求的及时更换。2工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人中等作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。3未按规定停电闭锁、上锁、挂牌,造成触电。重大将33组合开关及移动变电站停电上锁挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。4拆除液管未泄压,高压液喷射造成人员伤害。中等拆除液管前必须泄压,在无压状态下方可拆卸5拆卸下的水管未做防护,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、电缆做好防护。6多人作业时配合不当造成人员伤害。一般多人作业时由专人统一指挥。7手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固,起吊时掉落造成人员伤害、设备损坏中等选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固8作业完成后,未及时清理工具及杂物,三机启动时导致人员伤害。中等作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。9未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。中等1、给工作面送电时,必须给工作面发出警报,并得到工作面确认可以送电后,方可进行送电。

2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电。

3.检修后对设备进行试运转,发现问题及时处理。

七、安全技术措施

(一)、人员职责及分工。

1、由跟班副队长裴德军现场指挥,负责现场的人员调配及施工工艺工序的实施。

2、作业前必须由跟班副队长裴德军核查工作范围内的顶板、煤壁安全情况。

3、由班长付金兴为安全负责人,负责检查所使用的工器具是否完好。

4、由三机组组长王克强负责闭锁三机以及溜槽的拆装。

6、由液压组组长张耀军负责闭锁支架以及液压相关与支架撤除。

7、由机电副队长裴德军负责确认设备的闭锁情况以及与控制台通讯。

8、控制台电工谢四化负责将33开关隔离开关打至零位,闭锁挂牌,并就地看守,开机信号不一致不予开机或送电。

(二)、安全注意事项

1、班前会认真学习本措施标准化流程,机电队长对照流程现场写实与指导,班后予以总结。

2、严格执行敲帮问顶制度,提前清理施工区域的煤壁片帮和顶板情况。

3、作业前检查工器具完好、确保无裂纹、无缺陷,防止使用过程中造成人员伤害。

4、操作人员必须持证上岗,并由跟班副队长现场监督人员的作业标准性、安全性、有无危险性动作。

5、作业地点10米范围内禁止进行其他工作,禁止其他人员逗留。现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。

6、运输机接链环运行至机尾合适位置后,将运输机闭锁上锁并将33开关隔离手把打至零位上锁挂停电牌,并派专人看守。

7、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁。

8、操作液压支架时,操作人员按规程操作,其余人员全部躲开。支架达到初撑力后,支架必须进行闭锁,支架需断、接管路时,必须由支架工负责完成。拆卸液管必须先泄压,在无压状态下方可拆卸。

9、作业区域内的支架必须闭锁并关闭支架进液截止阀,未经现场负责人同意,严禁操作支架。

10、用单体调整支架、溜槽和机尾电机等大件时,单体必须完好,无卸载漏液现象,保险绳要栓牢,顶推支架时单体柱两头要垫好衬木,供液必须采用截止阀远距离操作,且供液匀速缓慢,人员必须躲至支护可靠的安全位置,防止崩柱伤人。

11、必须安装标准化作业流程进行断链作业。

12、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并确定安全起吊方法。起吊时,先慢慢拉紧,观察起吊工具、起吊点是否有异常,确认无误后方可起吊,起吊过程要匀速起吊,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。

13、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦,起吊工具、起吊用的钩、链、锁具等工具必须完好。起吊、拉移必须用不小于3t的葫芦,1t葫芦只能调向的时候使用。

14、施工过程中加强施工地点的瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时,采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯浓度低于1%以下时,方可进行相关安装工作。

15、施工期间密切注意上端头三角区域采空区垮落情况及瓦斯变化情况,发现异常,要立即停止作业,采取措施处理。

16、施工完成后,由主要检修负责人检查现场工具、配件有无遗留,以免造成工具遗留或运行过程中造成设备损坏。

17、施工完毕后必须测试刮板机链条张力,确保达标后方可试运转。

18、试运转前,必须确认溜槽内无人员后方可开机,试运转完毕后必须将刮板输送机闭锁并上锁。

19、支架撤出后必须及时补打单体支柱加强支护。

20、其他未尽事宜,严格按《11401工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《综采操作规程》及其它有关规定执行。

篇2:工作面撤机尾支架安全技术措施

一、概述11401工作面长250m,以伪斜布置切眼,设计伪斜为3°21′36″,机尾滞后机头约14米,工作面初次安装支架为148架。现工作面机尾现已推进约1040米,机头推进约1041米,两顺槽高差减小至20米,工作面变短,导致机尾安全出口宽度不够,现需撤掉机尾端头支架,为保证此项工作安全完成,特制定本安全技术措施。二、施工时间2015年6月28日——2015年6月28日三、施工组织区队负责人:王崇平??施工负责人:裴德军?施工班长:付金兴四、施工前准备工作?1、准备工具:阻链器、张力器、1t手拉葫芦二个、3t、5t手拉葫芦各三个、撬棍4根、12t卸扣20个、高强链条、40T接链环、单体、道木、手锤、公制套筒扳手、扭矩扳手等。2、补强支护:工作面机尾煤壁20米范围内采用Φ18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护,锚杆间排距1000×1000mm,每排3根。3、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通,确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。4、安排专人准备施工工具,检查工具的完好,并看管。五、施工工艺及步骤断开刮板机顶链→拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件→断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销→用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m→断开刮板机底链→撤出溜槽→会接底链→机尾右一变线槽与中间槽对装→会接顶链→连接支架推拉杆与溜槽→断开被撤支架进回液管路→用多功能车将支架拉出。1、33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌,三机闭锁并上锁。2、将机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架拆开分离,同时在机尾处使用掐链器将刮板链掐开。3、掐开链子后,将中部槽与右一变线槽哑铃销等连接部件拆除,同样把电缆槽、销排、液管等相应连接部件拆除。将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开,中部槽和右一变线槽拉开300mm距离后,拆除中部槽、销排。4、中部槽拆除完毕后,将两棵单体戗柱撤掉,用手拉葫芦配合单体把机尾组合到一起,再把哑铃销等连接部件重新安装.5、连接刮板链并进行调试。6、机尾最后一部支架降架150mm,使顶梁和顶板脱离开,把侧护板和护帮板收起,停泵泄压后再把供回液管、控制线等等拆除,并其他支架恢复好,另外接两根供回液管到拆除支架用于移动供液。7、用多功能车将支架拉出,并运至规定地点。8、支架拉出后,从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护。9、连接好支架推拉杆连接销。10、对设备进行试运转。六、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1工具材料准备准备不当照成人员伤害。中等1.必须正确使用合适的工器具;2.工器具不符合要求的及时更换。2工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人中等作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。3未按规定停电闭锁、上锁、挂牌,造成触电。重大将33组合开关及移动变电站停电上锁挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。4拆除液管未泄压,高压液喷射造成人员伤害。中等拆除液管前必须泄压,在无压状态下方可拆卸5拆卸下的水管未做防护,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、电缆做好防护。6多人作业时配合不当造成人员伤害。一般多人作业时由专人统一指挥。7手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固,起吊时掉落造成人员伤害、设备损坏中等选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固8作业完成后,未及时清理工具及杂物,三机启动时导致人员伤害。中等作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。9未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。中等1、给工作面送电时,必须给工作面发出警报,并得到工作面确认可以送电后,方可进行送电。

2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电。

3.检修后对设备进行试运转,发现问题及时处理。七、安全技术措施(一)、人员职责及分工。1、由跟班副队长裴德军现场指挥,负责现场的人员调配及施工工艺工序的实施。2、作业前必须由跟班副队长裴德军核查工作范围内的顶板、煤壁安全情况。3、由班长付金兴为安全负责人,负责检查所使用的工器具是否完好。4、由三机组组长王克强负责闭锁三机以及溜槽的拆装。6、由液压组组长张耀军负责闭锁支架以及液压相关与支架撤除。7、由机电副队长裴德军负责确认设备的闭锁情况以及与控制台通讯。8、控制台电工谢四化负责将33开关隔离开关打至零位,闭锁挂牌,并就地看守,开机信号不一致不予开机或送电。(二)、安全注意事项1、班前会认真学习本措施标准化流程,机电队长对照流程现场写实与指导,班后予以总结。?2、严格执行敲帮问顶制度,提前清理施工区域的煤壁片帮和顶板情况。?3、作业前检查工器具完好、确保无裂纹、无缺陷,防止使用过程中造成人员伤害。?4、操作人员必须持证上岗,并由跟班副队长现场监督人员的作业标准性、安全性、有无危险性动作。5、作业地点10米范围内禁止进行其他工作,禁止其他人员逗留。现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。6、运输机接链环运行至机尾合适位置后,将运输机闭锁上锁并将33开关隔离手把打至零位上锁挂停电牌,并派专人看守。7、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他人员严禁擅自解锁。8、操作液压支架时,操作人员按规程操作,其余人员全部躲开。支架达到初撑力后,支架必须进行闭锁,支架需断、接管路时,必须由支架工负责完成。拆卸液管必须先泄压,在无压状态下方可拆卸。9、作业区域内的支架必须闭锁并关闭支架进液截止阀,未经现场负责人同意,严禁操作支架。10、用单体调整支架、溜槽和机尾电机等大件时,单体必须完好,无卸载漏液现象,保险绳要栓牢,顶推支架时单体柱两头要垫好衬木,供液必须采用截止阀远距离操作,且供液匀速缓慢,人员必须躲至支护可靠的安全位置,防止崩柱伤人。11、必须安装标准化作业流程进行断链作业。12、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并确定安全起吊方法。起吊时,先慢慢拉紧,观察起吊工具、起吊点是否有异常,确认无误后方可起吊,起吊过程要匀速起吊,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。13、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦,起吊工具、起吊用的钩、链、锁具等工具必须完好。起吊、拉移必须用不小于3t的葫芦,1t葫芦只能调向的时候使用。14、施工过程中加强施工地点的瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时,采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯浓度低于1%以下时,方可进行相关安装工作。15、施工期间密切注意上端头三角区域采空区垮落情况及瓦斯变化情况,发现异常,要立即停止作业,采取措施处理。16、施工完成后,由主要检修负责人检查现场工具、配件有无遗留,以免造成工具遗留或运行过程中造成设备损坏。17、施工完毕后必须测试刮板机链条张力,确保达标后方可试运转。18、试运转前,必须确认溜槽内无人员后方可开机,试运转完毕后必须将刮板输送机闭锁并上锁。19、支架撤出后必须及时补打单体支柱加强支护。20、其他未尽事宜,严格按《11401工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《综采操作规程》及其它有关规定执行。

篇3:工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施

一、概述:

28120工作面由于通风系统需要,机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近,无法在超前内提前打设木柱,只能待支架拉出后,紧跟支架后方打设,为保证施工安全,特制订以下安全措施。

二、准备工作:

1、打设木柱前,首先要将圆木抬放至机尾超前段,并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。

2、打设木柱前,要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。

3、打设木柱前,首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。

4、打设木柱前,执行好“敲帮问顶”制度,及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。

三、施工工艺:

在采机割过一个循环后,将机尾端头161#架拉出,紧跟支架后方打设木柱,打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。

2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根,打设成“品”字型堆柱;或者每组两根并排,平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m,木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木,撑木在木柱上、下方各打设1根,保证木柱支设牢固可靠。

3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固,防止木柱翻倒。

4、打设好木柱后,要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处,保证木柱与顶板接顶严实,防止因接顶不严而导致支护失效。

5、打设好木柱后,必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网,将沿空留巷与采空区隔离。防止采空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。

四、安全技术措施:

1、职工作业时必须持证上岗,服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场,与职工同进同出支架后方作业区域,确保职工的各项作业能够安全顺利进行。

2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况,在瓦斯浓度小于0.8%时,经瓦检员同意后方可作业。

3、进入支架后部作业前,必须进行“敲帮问顶”,必须有安全员现场监督,跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况,观察顶板铁丝网有无破损,在确保安全的情况下,方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板,由外向里打设,待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱,严禁遗弃单体支柱。

4、准备打设的圆木要紧靠煤帮放置,与端头161#架要保持足够宽度,保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板,如立放必须紧靠煤帮,并用铁丝栓牢,防止圆木跌倒伤人。

5、拉移端头支架时,跟班队长统一协调指挥。

6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠,如果顶板铁丝网有破损,需要及时补网。必要时,需打设临时支护。

7、在进入支架后方作业前,需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落,避免浮矸跌落伤人。

8、在进入支架后方作业前,严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人员撤出后,在确认安全的情况下,再将161#架外其余支架拉出。

9、在进入支架后方作业前,周围10m内严禁有人动架。跟班队长或班组长必须现场监管。

10、在进入支架后方作业前,必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口,如果安全出口距离不够,必须人工扩帮。

11、在抬圆木过程中,必须2人以上作业,必须协调一致,同起同放。

12、打设木柱时,必须有专人监护,随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕,听到有异常状况,必须迅速撤退。

13、打设好木柱后,必须用铁丝栓牢,与顶网连接牢固,必须打设撑木,防止木柱倒下伤人。

14、打设好木柱后,必须保证距煤帮1.2m,保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。

15、需要使用工作梯时,工作梯必须支设牢靠,并有专人扶梯。在工作梯上作业,高度高于2m时,必须带保险带,防止作业人员跌落。

16、作业完毕后,工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收,严禁甩入落山。

17、进入支架后作业,应规范作业工序及使用工具避免产生火花。

18、支柱必须打在实底上,保证支护质量。

19、作业过程中,所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识,确保安全前提下方可作业,原有巷道顶板支护严禁回撤。

20、执行本措施的同时,其他仍执行《煤矿安全规程》、《28120工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》及通风队《28120沿空留巷打设木垛、堆柱设计》中的有关规定。

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