炮采采面安全技术补充措施
12408采面下面刮板运输机头往上出现一逆断层,落差2.0米,不能正常推进,为保采面的安全生产,特制订以下安全技术措施:
1、刮板运输机头削5节刮板运输机,采面进行沿空留巷进行回采。
2、沿煤垛沿空留巷保持三排正规支柱,切定排每棚档加打一颗密集支柱,沿切顶排中==中5米设一个木垛(木垛要求:垂直于顶底板,四边见线,接实顶).
3.沿空留巷段用的局扇通风,风袋距迎头的距离不大于6米.
4.当采面推采过车场后进行掘进与下材够透.
一.补切眼施工的安全技术措施:
1)巷道宽2.0m,高见顶见底,不得留顶底煤.
2)严格按线施工.
3)运输方式:刮板运输机运输,机头机尾打紧打牢车柱,点铃跟迎头,声光信号齐全,安全可靠.
4)支护方式:铰接顶梁和单体支柱,一梁一柱,顶梁铰接使用,垂直于两帮,柱子支设垂直于顶底板,排距0.75m,人行道宽度不小于0.8米.
5)打眼,装药,放炮应严格执行<;>;中第315条,316条,325条,328条中的有关规定执行,严格执行一炮三检制度.
6)打眼前,应严格检查电煤钻完好情况,片帮,危岩及时找掉.
7)放炮线长度不小于75米,放炮前,要有放炮班长安专人,警戒,境界人员距放炮地点不小于100米,并切顶板完好有支护的安全地点,在所有能通过的放炮地点的通道上站岗放哨,只有放炮班长通知撤岗后,方可撤人.
8)放炮前后,攉煤过程中,要注意注液枪喷洒防尘.
9)放炮后,只有采面炮烟被吹散后,工人方可进入采面工作.
10)每班开工前,放炮后,生产过程中,跟班区长由外向里逐棚检查采面支架,顶板情况,卸载崩倒,歪斜的支架要立即扶好支设正规,人员要在爱有支护的掩护体下工作,严禁空顶作业,支护距迎头的距离不大于0.5米.
11)刮板运输机尾距迎头的距离不得小于1米的安全距离.
12)挺削刮板运输机严格按原规程执行.
13)风筒距迎头的距离不大于3米.
14)透窝前,贯距剩余20米,通风工区应检查透窝点通风,瓦斯情况,发现问题及时处理,透窝点要提前支护好,防止透窝时,发生冒顶事故.
二.补切眼透窝后进行沿空留巷段支柱的回撤工作:
1.回撤留巷段必须安排有经验的老工人进行,设专人观察顶板,回料时,用不小于1.2米的长把工具或栓绳.
2.回撤留巷时,迎头必须有一名工区管理干部现场指挥.
3.回出的柱梁及时运出采面,不得阻碍行人,安专人清理,维修后路,确保后路畅通.
4.回料过程中,若发现采面压力增大或有异常响动,必须将人员及时撤出采面,待压力过后,由外向里逐捧修复后,方可进行扫塘回料工作.
三.留巷段撤完后采面正常生产仍按原规程执行.
篇2:炮采采煤工作面收尾安全技术措施
一、编制目的
采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来,对收尾地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝收尾工作中不安全事故的发生,保证收尾工作的安全,进而实现我矿安全生产管理目标。
本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施收尾工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。
二、编制依据
1、采煤工作面实际情况;
2、《煤矿安全规程》;
3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;
4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。
三、领导指挥组及其职责
组?长:生产矿长
副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员
成?员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员
领导小组工作职责
1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。
2、指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。
3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。
4、严格执行措施规定,不得违章指挥。
5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。
6、严格执行本安全技术措施。
四、回柱操作
?1、收尾采用方法
?(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。
(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。
(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。
2、收尾前的准备工作
(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。
(2)技术部门根据矿会议收尾草案,编制具有针对性的收尾安全技术措施,送交主管部门批准,并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。
(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内,跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。
(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。
(5)回柱作业前,跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。
(6)观测工作面顶板情况,回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距,工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作,必须继续向前推进,避开工作面周期来压范围。
(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况,木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。
(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。
(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。
(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。
在同时满足以上10个条件(缺一不可),且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。
3、回柱操作
(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其它人员不得从事回柱工作。
(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。
(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。
(4)当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时,先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
(5)若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。
(6)遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。
(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时眼疾手快,严禁将绳钩栓在活柱体上。
(8)回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。
(9)回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。
4、在下列情况下,不得回柱放顶:
(1)浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;
(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;
(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;
(4)回柱后路没有做支护加固工作时;
(5)放顶分段距离小于规定距离时;
(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;
(7)回孤柱没有架设临时支护时;
(8)特殊情况下自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。
5、紧急情况处置:
回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:
(1)工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;
(2)工作煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;
(3)工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;
(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;
(5)有上述预兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定,由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。
(6)工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。
五、通风及瓦斯管理
1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。
2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。
3、回柱作业时,不可以回撤工作面木材亲口式抬棚,局部压力较大地点可以设置其它支护,保证回柱作业未完成前的正常通风。
4、果回柱作业时工作面风流被堵塞,应采取措施疏导风流,保证工作面以外区域的正常通风。
5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时,可以采取局扇供风措施。
六、其它
1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼,为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放,不占用巷道通风空间。
2、每班回柱设备必须齐全,不因为差缺材料影响工作面收尾工作。
3、措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准
篇3:炮采工作面安全质量标准化考核评分办法
队别:工作面名称:检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法实得分一质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施5.所有支护器材有基础台账,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分(分项各1分)5小项1分二顶板管理1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉。3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项零分2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分三工作面支护单体液压支柱支护:1.新设支柱初撑力:单体液压支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器2.支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁,少柱3.工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm4.底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣一分,扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不于50m2、4小项全面检查一处不合格扣0.5分,扣完为止该大项共15分1小项为6分2-4小项各为3分有两种支护的应加权平均四安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正常使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:Ф100mm≥90KN;Ф80mm≥60KN;2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁)、距煤壁10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱3.上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50KN小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分2-4小项检查不少于10各点,一点不合格扣一分,扣完为止该大项为10分1小项为4分2-4小项各为2分五回柱放顶1、控定距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3、切顶线支柱线数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个)4、无空载支柱1、3项全面检查、一处不合格扣一分,扣完为止2小项全面检查,一处不合格该小项不得分4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六煤壁机道1、煤壁不直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm2、炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm;梁端要接顶,不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防水水平楔各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分七两巷文明生产1、巷道净高不低于1.8m2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮、空顶、刹杆摆放整齐。架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮渣、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌(4)管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一处不合格扣一分,扣完为止该大项为5分1小项为2分2、3、4小项各为1分八假顶和煤炭回收上、中分层开采工作面:1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:500)图上3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止该大项共10分1、5小项各2分2、3、4、6、7、8小项各一分一次采全高和底分层工作面:5.回收率达到要求6.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)7.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)8.不任意留煤柱5、6、7、8小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分九机电设备1.乳化液泵和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa;乳化液浓度不低于2%—3%,使用乳化液自动化配比器,有现场检查手段2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。3.顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水,要有防水设施1—3小项全面检查,一处不合格该小项不得分该大项共10分1小项为4分2、3小项各为3分十安全管理1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱高度与采高相符,不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根4.支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大,采高大、倾角>150的工作面支柱,必须有防倒措施,工作面倾角>150时,刮板输送机设防滑装置。5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%各小项全面检查,一处不合格该小项不得分该大项共10分1—5小项各为2分工程质量存在问题:检查单位:检查人:年月日