副井罐笼下道安全技术措施

一、施工地点:副井上、下口及井筒。

二、施工目的:将长料下放到井下。

三、施工时间:每周日15:00或矿另行安排的时间。

四、施工前准备:

1、施工前检修副井上口25kw绞车和副井下口11.4kw绞车确保绞车完好,无安全隐患。钢丝绳无锈蚀、断丝等。卡牢绳鼻,用5个绳卡子卡死,要求上紧不能松动。检查绞车地脚螺丝,正常紧固。工作手把和制动手把都灵活可靠,副井上口挂牢回头滑轮,位置于宽罐下料口正上方,绞车控制开关及声光信号等完好可靠。

2、准备好5t卸扣10个,要求卸扣完好可靠,φ18.5mm绳卡子40个。φ18.5mm绳鼻(绳卡子固定)10m/根,共计6根,一根6m长的φ18.5mm钢丝绳,一根用11#工字钢和φ108mm空心钢管加工的马腿(见附图),一根直径大于φ18.5mm的镀锌钢管长3m。

3、完好的保险带8副,要求保险带不能过保质期,φ12mm长度20m的棕绳。

五、施工程序:

1、下长料前必须提前一天向矿调度申请,经调度和矿领导同意后方可施工。

2、施工前必须指定一名班长或队长为施工负责人,联系机电队派专人对副井上、下口的绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等安全设施和提升设备认真检查并记录,由安全负责人检查吊绳轮悬挂位置是否正确、钢丝绳是否容易脱槽、吊绳轮是否固定牢固等。确保所有设施都完好可靠后方可施工。

3、施工前把井口附近杂物清理干净,副井上、下井口施工范围设警戒线,派专人把守。施工期间禁止无关人员进入施工场所,副井上口施工时,副井下口禁止人员进入副井井口10m范围内,防止副井上口掉落东西伤人。

4、所有下长料人员在下长料前一起将需要下的长料抬运到副井上口指定位置码放整齐,抬长料时要一起用力,同时抬起、同时放下,放下时要喊清楚口号,注意别碰到手和脚。分别用一根φ18.5mm绳鼻子、5t卸扣把井口的长料两两卡牢,每一根绳鼻栓的两根长料的规格、重量必须相同。方法是先在φ18.5mm绳鼻两端各加一个5t的卸扣,然后卸扣螺丝通过起吊孔与绳鼻子绑牢,注意螺丝要上紧,不能有松动。

5、将副井大罐出车侧上、下层安全门打开并锁牢固,然后打开大罐的二平台护栏、下料口盖板和罐帽以及宽罐的二平台,施工时施工人员必须佩戴安全带,并确保安全带固定牢固安全带使用原则是高挂低用。安全门拆除后,罐笼未到位前严禁靠近井筒。经安全负责人检查无安全隐患后方可施工。

6、在下层罐内下料口正上方摆好马腿,马腿放在罐内两轨道之间,用于吊挂长料。

7、利用副井上口南门的调度绞车作为起吊器具,先将悬挂长料的钢丝绳鼻子与绞车钩头用5t卸扣锁死,用20m长的棕绳拉住长料的下端作为溜绳,棕绳始终处于张紧状态。调度绞车的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。

8、副井上、下口要派专门人员与绞车房和调度绞车联系,施工前副井上口联系人员向绞车房联系,绞车房司机把宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右。

9、利用副井上口的调度绞车将捆扎好的两根长料吊起,直到长料处于垂直状态,施工人员利用溜绳把长料调整到下料孔位置,垂直从罐笼的上层穿到下层,下层人员将长料吊挂于下层罐地窗上的马腿上,注意下料人员要在安全距离之外利用溜绳对吊起的长料进行调整,严禁施工人员靠近吊起的长料用手调整。然后依次类推,将其余长料两两吊挂,吊挂好后用一根绳鼻子将马腿上吊挂的绳鼻子捆扎牢固。一次下的长料最多不得吊挂超过6根。

10、副井上口起吊结束后,仔细检查各个位置是否绑扎牢固,吊挂的长料是否垂直,当施工负责人确认一切都正常无安全隐患后,与副井下口人员和副井绞车房司机联系好,将大罐罐笼缓慢下放,下放速度不超过2m/s。

11、由施工负责人在副井下口南侧观察,当长料下到副井下口时及时联系打点室使长料下端和车线轨道面的垂直距离为1m左右。副井下井口接料人员将钢丝绳从镀锌钢管中间穿过去,在镀锌钢管一端打一个活结,用5t的卸扣卡住,由专人拿着镀锌钢管将活结套于长料底端,套好后镀锌钢管另一端拽钢丝绳将活结拽紧,安全负责人要确定是否套紧,确定牢固后方可继续施工。然后派专人与副井上口信号工和绞车房司机联系好,将罐缓缓落下,下放的速度要小于0.1m/s,副井下口同时开动调度绞车,调度绞车拉的速度要与罐笼下放的速度保持基本一致,调度绞车司机要持证上岗,操作调度绞车时要全神贯注不能分心。慢慢将长料拉出罐笼,在大罐出车侧要停放一辆平板车,拉出的长料的下端放在平板车上,当长料全部拉出井筒,长料末端距离井口不得小于2m。联系绞车房司机将大罐罐笼罐底停在出车侧轨道面上方垂直距离0.5m处,确认停好后将绳卡子与卸扣全部去掉。所有井下施工人员将长料抬放到指定位置摆放整齐,抬长料时人员要均匀站在长料两侧,由一人喊口号,同时抬起、同时放下,注意要听清楚口号,别碰到手、脚。

12、依次重复上述步骤直道长料下完为止。

13、在长料下完后清理副井上、下口卫生,同时要将上下口安全门、活动平台的盖板、下料口、罐帽、护栏以及传感器及线路恢复原样,恢复后检查操车信号闭锁情况,确保操车信号闭锁保护正常后要经过安全负责人检查确保无安全隐患。

14、施工开始和结束,必须汇报调度所,且在绞车房空钩试运行正常,撤掉安全警戒后副井下口施工人员可以离开,并且将所用的工具装在空矿车内打运上井,由副井上口人员将工具锁入库房,同时撤掉警戒。

六、安全措施:

1、下长料期间严禁交窑,同时严禁无关人员靠近副井上、下口施工范围内。

2、各种起吊用具在使用前必须由安全负责人亲自检查,确保完好可靠后,方可使用。

3、绳鼻的两端必须用5t的卸扣与长料锁牢,小绞车司机必须持证上岗,调度绞车起吊和下放的速度必须控制在0.5m/s以下,注意下长料时不能碰到电缆。

4、全体参与施工人员必须听从施工负责人统一指挥。不服从施工负责人指挥者责令退出施工现场。

5、所有施工人员必须穿防滑劳保鞋、佩带劳保手套。

6、严格劳动纪律,所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。安全负责人必须确认所有参与施工人员精神状态良好后方可参与施工。

7、井口下料人员必须系好安全带,安全带必须固定牢固,固定好后由安全负责人检查,确保无安全隐患后方可施工。所有携带的工具必须留绳固定在手腕上。

8、指挥人员必须头脑清醒,反应灵活,一旦发现问题要及时停止作业。

9、长料在罐笼内装好后经副井上口把钩工检查认为安全合格后方可联系绞车房司机下放大罐罐笼,大罐罐笼下放速度不得大于2m/s。

10、副井上口长料在立起提升过程中必须有专人观察绞车钢丝绳、绳鼻子、卸扣、长料等不得刮井架横梁、钢丝绳油缸等物体,观察人员要在安全距离之外,当发现吊起的长料要与副井上口设施碰撞时要及时通知调度绞车司机停止作业。

11、拽棕绳溜长料时,拽棕绳人员离副井上口的距离不得小于8米,防止坠井事故的发生。

12、拆装安全门、二平台的工作人员必须佩戴安全带,使用前检查安全带确保其合格、无安全隐患。安全带使用遵循要高挂低用的原则。

13、上、下口信号把钩工,小绞车司机必须集中精力。

14、单根32#b工字钢质量为7.5m×57.7kg/m﹦432.75kg。

单根38kg/m钢轨质量为12.5m×38kg/m=475kg。

两者相比较38kg钢轨无论质量还是长度均大于32#工字钢,所以绞车静张力差与钢丝绳的安全系数均以38kg轨道为例验算。

15、以38kg/m钢轨为例,单根质量为12.5m×38kg/m=475kg,每罐下6根,共计2850kg,绞车静张力差220kn,不需要加配重。

调度绞车牵引力为16000n,起吊两根12.5m钢轨重量为2×12.5×38×9.8=9310n.

调度绞车能起吊起来两根12.5m钢轨。

钢丝绳的安全系数计算:

已知绳鼻用的钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳破断力为241kn,2根12.5m长的钢轨质量为:2×12.5×38=950kg。那么其安全系数为:241000/(950×9.8)=25.8﹥6.5,符合要求。

16、本措施批准后,由安全负责人向全体施工人员贯彻,并认真执行。

17、下放长料重量大于475kg时,另行编制下长料安全技术措施。

篇2:罐笼安全运行规定

1.操作人员规定

对于专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗),《规程》对其结构作了以下规定:

乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门,两侧装设扶手。当发生事故时,抢救人员可以通过梯子间上到罐顶,方便进入罐笼,对人员进行抢救和对设备进行维修,同时也便于更换罐道和下放超长物料。

为保证人员的安全,并避免乘罐人员随身携带的工具或物料掉人井筒,罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门。两侧用钢板挡严,并不得有孔。

进出口必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mill,罐帘横杆的间距不得大于200m111。罐门不得向外开,门轴必须防脱。

提升矿车的罐笼内必须装有阻车器,以保证可靠地挡住矿车,防止罐笼运行中矿车溜出造成恶性事故。

单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m2。

罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时,把钩工必须制止。

2.罐笼安全运行的规定

①立井使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后,安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后,才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。

②井口、井底和中间运输巷都应设置摇台,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。

③用多层罐笼升降人员或物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号工。

④严禁在同一层罐笼内,人员和物料混合提升,以避免因罐笼的摆动引起矿车等物料挤伤人。

⑤提升装置的最大载重量和最大载重差,应在井口公布,严禁超载和超载重差运行。

篇3:乘坐罐笼安全规定范本

1.乘罐笼上下井时,要遵守乘坐罐笼的有关规定,服从安全工、拥罐工和管理人员的指挥,排队按次序上下(先下后上),不得拥挤、打闹、摘掉安全帽;进入罐笼后,要关好罐笼门或挂好安全防护链,身体任何部位不得伸出罐笼外。

2.罐笼仍在运行、没有停稳,已经发出升降信号但没有发出停罐笼信号前,严禁进出。

3.罐笼每次乘载的人数是有规定限额的,如果已经满员,要等下一次再上,不得强挤强上,以免由于超载而发生危险。

4.严禁同一罐笼内人、物混合提升。

5.罐笼升降过程中,人要站稳、抓牢扶手,不要把所带器具伸到罐笼外,不准在罐笼内打闹,不准向井筒抛扔任何东西。

6.在罐笼升降人员前,要检查上水平轨道上停靠的矿车和罐笼附近放置的物料安全,确保矿车或物料不会掉进井筒内。