采面遇断层调间安全技术措施

1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处,掘进时揭露一条倾向e(2-5°)s,落差约3.5米,与工作面走向伪斜交的正断层,采面不能直接采过断层。因此,采面从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置需留设下盘断层煤柱停采结束,跳过断层破碎带范围从补切眼继续开采。为了确保断层下盘采面结束、上盘新切眼初采的安全,经矿管理人员集体现场研究确定方案,特制定1801采面中部调间开采的安全技术措施,经审批后严格贯彻落实。

一、采面调间开采方案

㈠下盘采面结束方案

第一步:1801下盘采面采至回风巷距断层面20米时,进行采面调面,采面上出口距断层面20米、下出口距断层面31米,采取从采面运输巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采长20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口为止,再整排推进至采面距离断层面10米位置停采,使采面与断层面保持平行。

第二步:采面采至停采线后,打齐煤壁贴帮柱和切顶排戗柱,将采面基本支架回撤至两空三排柱态势,撤除工作面溜子和多余支柱、顶梁至新切眼,并在新切眼下口处安装好一台11kw备用局扇,作好工作面放结束顶的各项准备工作。

第三步:放结束顶结束下盘采面。从运输巷往上开始放结束顶至回补回风巷口,回撤工作面支架及上下两巷支架。回撤完成后,在补切眼上下两巷往内2米处砌置密闭封闭老采面。

㈡新切眼初采

第四步:安装新切眼溜子,安装高压管路。

第五步:安装新切眼支架,替换切眼掘进支架。

第六步:新切眼开门采煤,执行初采初放措施。

二、下盘采面结束措施

㈠采面调整采向措施

⒈采面上出口接近距断层交面线20米起,开始进行工作面调整采向开采。

⒉进行采面调向开采时,先将工作面溜子机尾缩至下出口往上20米位置,自运输巷往上每加采一排,将机尾往上延接5米。

⒊采面调向时,加采排与原采线交接处,由于进度不够一空,在交接处约10米的长度内的交接顶梁不能直接与原基本支架铰接顶梁铰接,必须采取重新起梁方法处理交接处顶梁不能铰接的问题。即:从煤墙齐加采排梁端头重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新挂的梁后端加挂一块梁打上支柱。严禁挂单梁推进,防止放炮崩倒支架。

⒋加采排与原采支架交接处,必须在推进支架后进行调整支柱位置,保持行人道宽度不小于0.8米,保证行人道畅通。

⒌进行工作面调向回采时,由于溜子机尾随时移动位置,每次伸缩机尾时,必须先在机尾位置架设好“四对八梁”,加强机头、机尾处的支护。

⒍调向回采中,加采排与原采线交接处,现场班长必须每班详细安排打眼工严格控制炮眼深度,防止超挖煤帮,造成空顶现象。

㈡断层下盘采面结束措施

⒈采面采至距停采线5米起,开始进入工作面结束程序。做到:

⑴采齐、采直煤壁;

⑵保持采面正常循环推进速度,避免由于滞采造成顶板断裂或台阶下沉现象,给工作面结束时带来顶板管理的困难;

⑶加强工作面支护严格要求工程质量,打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护,防止出现悬顶现象。一旦出现悬顶现象必须按作业规程处理悬顶措施进行处理。加强铺网背顶工作,防止工作面出现垮空现象。

⒉工作面结束前,最后一班采煤支架时,必须全部打齐煤壁贴帮柱并用竹帘、背板拼好煤墙,防止在回撤时发生煤壁片帮事故。

⒊工作面停采后,最后一次正常放顶时,应将工作面基本支架回撤至两空,只保留煤墙第一空作为人行道,第二空为切顶排。回柱放顶时,应打齐戗柱、切顶柱,挂好挡矸帘。

⒋工作面放结束顶前,必须在1801运输巷距新切眼入口10米外进风侧巷道内安装好备用局扇,并将风筒从回风巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放顶堵塞通风时,随时开启局扇供风。

⒌工作面放结束顶的顺序:从工作面下出口运输巷往上先放工作面结束顶,回撤工作面支柱、顶梁,再回撤穿断层剩余段回风巷工字钢支架,然后回撤运输巷穿断层剩余段运输巷工字钢支架,最后在结束采面的运输巷、回风巷入口处砌密闭封闭采空区。

⒍回柱放顶方法:采用拔柱器和回柱绞车协同回柱放顶。

⑴回柱顶前,必须清干净放顶范围的余煤物料,确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在0.8以下,回柱地点后方行人畅通。

⑵放顶前,必须一次打好切顶线(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。

⑶回柱放顶顺序:回柱放顶应遵循,先移设特殊支架,再按由下而上,由采空区向工作面煤壁,先密后稀的操作顺序进行。遇有难回的支柱时,必须遵守先补后下原则,做好回撤点附近支架的修理加固工作。

⑷回柱放顶时至少有三人以上配合作业,一人卸压回柱,一至2人捡柱、捡梁,一人负责观察监护顶板及支架周围情况。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地点进行操作,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要听从观察人的指挥。

⑸使用拨柱器回柱放顶时,拔柱器必须挂在回撤点斜上方5米外的基本梁上,打好戗柱,并对挂机梁的支柱及临近支柱先进行二次注液,详细检查顶板及周围的情况,判断安全后,方可近前栓柱、栓梁,挂主钩后,再进行卸压,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地点,摇动拔柱器把手,将支柱和梁拖到适当位置,停止紧绳,取出支柱和梁,回出的支柱必须立即运出结束工作面,码放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器绳道内严禁站人。

⑹回柱时,先用卸压板手缓慢卸压,待柱顶端脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸压取柱。

⑺遇支柱被压死、不能直接回出的,必须采取在待回柱旁边打临时支柱的方法,先在打好临时支柱,再挖底掏柱脚取出被压柱。严禁强行拉柱,以免损坏支柱。

⑻回柱中,应随回柱点前移及时用刹杆、竹笆或金属网挡矸,防止窜矸。

⑼遇顶板破碎需要使用绞车回柱时,必须先在回撤点的后方安装好绞车、导向轮、信号铃,打齐压柱,并进行试车确认绞车固定牢靠后,方可用绞车回柱。绞车回柱的信号规定为:一声铃响停车,二声铃响拉柱,三声铃响放索。

⑽使用绞车回柱时,每次只准栓挂一棵柱或一棵梁,严禁栓多柱大拆大拉造成顶板事故。

⑾绞车回柱时,绳道空内严禁有人。回柱工必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。

⑿回柱放顶中,遇顶板压力增大、掉碴、支架变形等有顶板垮冒危险时,必须停止放顶作业,人员必须撤至安全地点,待压力稳定确认无危险后,经跟班矿长、安检员、班长检查及处理后方准人员进入工作面恢复作业。

⒀回撤出来的单体柱和金属梁,必须及时运至新切眼巷道码放整齐,不得影响该工作区域20米范围内的通风、行人和运输工作。

⒁替棚、回柱时,必须有瓦检员、安全员、跟班矿长在现场监督指挥。

⒂放结束顶中,如通风受阻或瓦斯超限、严禁作业,待采取相应措施恢复通风、瓦斯排除后,方可继续作业。

⒃回距离远、顶板烂、压力大的难回支柱时,必须坚“持先远后近、先难后易、先补后下“的回撤原则,在难回支柱附近先做好临时支护,确保安全的前提下再进行回柱。

⒄回柱放顶时,作业人员必须站在远离回撤点后方至少3米以外的安全位置,必须超前回撤柱挡好挡矸帘,防止崩绳,崩柱,断绳抽人及滚矸伤人事故,必须使用长柄工具卸载或退出支柱水平楔。

⒎回撤工作面支柱前,必须从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处,以备回撤运输巷支架时排放瓦斯。

㈢回撤上下顺槽支架措施

⒈当工作面支架回撤完成后,退出回柱绞车到回风巷入口外重新安装好绞车,依次回撤采面回风巷和运输巷的工字钢支架。两巷回撤支架至入口前5米处停止回撤,剩余支架留用砌置密闭的保护支护。

⒉回撤巷道支架时,必须先对回撤支架后方支架架设抬棚进行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架时,拉倒后方支架,或因回撤支架时,出现顶板压力突然增大导致推倒支架造成垮冒埋棚事故。严禁回撤撒棚。

⒊回撤支架时,应先将支架的防倒扣用钢钎撬开,再套梁回梁,然后回棚腿。

⒋回撤支架时,一旦套棚梁或棚腿,回撤人员必须立即撤出到回撤点5米以外,防止滚落矸石伤人。

⒌回撤出来的支架,必须及时运到回风巷车场位置,并装车运出地面。严禁放置在回撤地点的后方。

⒍回撤运输巷前,必须先接风筒排放运输巷内的瓦斯。排放瓦斯时,必须先撤除新切眼→1801回风巷→总回风巷→风井井筒内的所有人员至采区避难硐室内,并在总回风巷与1801回风巷交岔处的进风侧位置、1801运料上山与1801回风交岔处的进风侧位置各设好警戒,禁止人员进入排放瓦斯巷道的回风侧巷道内。

⒎排放瓦斯前,必须对排放巷道入口外的进回风巷道进行冲洗煤尘。

⒏排放瓦斯前必须切断1801新切眼→1801回风巷→总回风巷内的电源。排放瓦斯工作由瓦斯检查员负责接风筒排放,安全员负责监督,机电工负责停送电,跟班矿长负责现场指挥。

⒐排放瓦斯必须采用限流法进行排放。即:先在进风侧将风筒断开,开启风机,然后将断开的风筒缓慢与导入风流至运输巷迎头,使排放的混合气体与全负压风流汇合后的瓦斯(ch4)或co2浓度都不得超过1.5%。

⒑排放结束后,必须经检查运输巷迎头瓦斯在0.8%以下时,方可安排运输巷回撤作业。

㈣上盘采面封闭措施

⒈回撤工作结束后,必须立即在新切眼以内的运输巷、回风巷岔口处往里2米处砌置密闭对上盘采面进行封闭。未封闭前,新切眼不得开采。

⒉密闭、风墙墙体设置的技术要求

⑴砌体密闭、风墙的设置技术要求

①砌筑材料:红砖(或片石);细砂;水泥(c42.5#)。

②砌灰、粉刷砂灰配比及强度

水泥:砂=1:3.5;

水灰比:1:0.38~0.45;

混凝土强度:c10#。

⑵墙体设计参数及质量要求

①墙体厚度:800mm;

②周边掏槽深度:≮200mm;

③粉刷厚度:≮10mm;

④反水槽(池)规格:长×宽×深=400×400×≮300(mm);导水孔孔径:≮100×100,≯150×150(mm),导水孔平蓄水池底面布置;

⑤预留观测孔设置:砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔,铁管孔口应伸入密闭内1.0米以上,外露密闭墙外长度不小于0.3米,外口要设阀门,不用时保持关闭。

⑥密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要粉刷裙边,其宽度不少于0.1米。要求抹平,打光压实。

⑶设置密闭,应选择顶板稳定、支护完整的地点,密闭墙距巷道入口的距离不得大于3米。

⑷封闭上盘采面时,必须按照先砌运输巷的密闭,再砌回风巷密闭的顺序进行。进入密闭施工地点后,班组长必须对所经过的巷道进行检查,砌筑密闭地点,必须先进行敲帮问顶,并对密闭位置前后3~5米范围内的支护进行修理加固后,确保密闭施工地点安全后,方可开始密闭施工。

⑸密闭施工地点,瓦检员必须经常检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8%时,必须使用局扇通风处理瓦斯。

⑹施工中必须严格质量要求。墙体周边掏槽不得小于200毫米,砌体材料接茬压茬对称,灰浆饱满,不得有干缝、重缝。砌灰及粉刷灰必须按配比拌料均匀,进行抹面粉刷时,必须对巷道煤(岩)壁粉刷不少于200毫米的反边,确保墙体质量符合要求。

⑺有水流巷道内设置密闭时,必须砌好反水槽或设置放水管,并安装放水闸阀以及预埋观测管。

⑻施工中。安全、瓦检、班组长必须加强做好现场监护工作,发现问题必须立即停止施工,采取措施及时处理。密闭施工结束时,必须做好清理收尾工作,并做好施工记录,悬挂好密闭管理牌板,在巷道入口处设好栅栏。

三、新切眼初采、初放

㈠初采、初放组织管理

⒈矿部成立矿初采初放领导小组:由矿长赵立新任组长,工程师刘才林、生产副矿长?刘家江、安全副矿长徐礼根任副组长,王文松李?亚?胡发明?蒙?政石远俊为初采初放领导小组成员。

⒉初采初放期间跟班安排:

八点班:?刘才林?赵立新?刘加江

四点班:?徐礼根?蒙?政?李?亚

零点班:?王文松?石远俊?胡发明

⒊工作面初采前组织作业人员学习由矿技术人员组织作业人员和管理作业规程、初采初放措施,否则不得上岗。

⒋初次放顶是否结束,必须经矿初采放顶领导小组鉴定,确认采空区顶板全部垮落达到1.5倍采高以上后,方能进入正常回采。

㈡初采

⒈工作面开门采煤前,必须全面做好切割上山及两道支护的修理工作,更换断梁折柱,背好棚帮,按规定做好两道自工作面煤壁起20m范围的超前支护,并清理两道,保证两道安全出口畅通,高度不低于2.0米。

⒉工作面开门采煤方法:

第一步:用单体柱在每根掘进棚梁下一次打齐各两棵支柱,架设上下顺槽的超前抬棚,抬棚用铰接顶梁、单体液压支柱,架设抬棚做到梁要铰接,支柱对山;

第二步:采出工作面上下超前缺口,安装工作面溜子和“四对八梁”以及上、下巷端头支护;

第三步:按爆破说明书布置工作面炮眼,放开门炮、采煤,采取由下而上随放随支办法逐段进行,视工作面顶板好坏情况确定一次起爆长度,执行两个循环后按作业规程进行正规循环推进;

第四步:按作业规程支护设计的柱距、排距,采用走向支架,一次支“双梁双柱”支架支护顶板,不准用单梁单柱支架,从第三排起必须做到及时挂梁、打齐帖帮柱,增强支护强度,防止在初采期间出现顶板台阶下沉现象。

⒊开门首采两排,放炮与采煤支架必须做到随放随采,及时支架,不准一次放通排,放炮时应视顶帮情况控制好装药量,一次起爆眼数不准超过3个炮眼。遇顶板破碎,不准放炮,应采取手镐硬挖的方法开门。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前严禁继续放炮。

⒋工作面放炮后,必须检查顶帮安全情况,严格敲帮问顶制度。采煤后,必须及时挂梁,并打齐临时支柱。一排采齐移溜后,立即改临时支柱为正式支柱。改柱时,必须按照先支后下的原则进行。

⒋当首采第二排支柱打齐后,必须及时使用防倒绳将支柱栓牢,防止倒柱伤人。

⒌工作面放炮必须严格“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。

⒍初采时各工序操作措施按作业规程相关措施执行。

㈢初次放顶

⒈根据本工作面作业规程选择三四排控顶距离管理顶板的规定,为了加速初采期间顶板的预裂作用,有利于老顶垮落,采取增加一排控顶距离,当工作面开门采煤达到5排,最大控顶距离达到6.2m时(含切眼两排),必须进行初次放顶,初次放顶步距为二排。

⒉初采初放前,矿成立初采初放领导小组,并明确分工,落实责任和初采初放措施,安排初采初放领导小组成员跟班,检查落实安全措施,安全措施未落实,不准进行放顶。

⒊工作面初次放顶前,必须一次性架好切顶柱(或切顶线)、木垛、端头支护等特殊支护,以及做好工作面基本支护的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保证工作面出口畅通,否则不准放顶。

⒋放顶时,必须由有经验的人进行观山,严密监视周围顶板、采空区及支架情况,发现顶板压力聚增,支架断裂等异常情况时,必须停止放顶,特压力稳定,采取措施后,方可恢复放顶。

⒌放顶操作人员分工要明确,作业人员必须站在牢固支架掩护下工作,严禁空顶作业,严禁单人独立操作;回柱人员必须站在回柱点斜上方,回柱点下侧严禁站人或行人。放顶地点下方8-10米处必须设置警戒线禁止人员进入放顶地点。

⒍工作面从第一次放顶起,每次放顶前必须移设好密集切顶柱,木垛、端头支护以及抬棚等特殊支护,不得任意少设或不设,从初放开始至老顶来压冒落后为初放结束,解除初放措施必须经矿初采初放领导小组及矿技术负责人员现场检查认可同意后,才能转为正常控顶管理。

⒎采面分段放顶安全间距不得小于15米,严禁在安全间距不够的情况下组织多段放顶作业。上段开口回柱时,必须在其上、下段交口端支设支柱、背好刹杆及竹笆挡矸,以免串矸、窜矸。

⒏回柱前,班长必须检查采面顶板、煤壁及特殊支护、挡矸等情况,如有不安全隐患,必须先处理。

⒐回柱前,必要须检查全采面支柱情况,所有支架必须架设牢固,支柱严禁打在浮煤浮矸上;支护不合符要求者,必须及时整改;

10、存放在采面的材料要码放整齐,不得影响行人或阻塞安全通道。

1⒈回柱时,必须先用刹杆、竹笆设置挡矸帘,避免矸石窜入采面。

1⒉回拆下来的支柱,必须及时打在第三排切顶线上,做到支柱全部承压,严禁滥放或出现空载柱,顶梁须按规定码放好。

1⒊回拆已压死的支柱,必须在死柱两侧打上牢固的临时支柱后,方可挖底取柱。

1⒋支柱倒入采空区时,不许直接进入采空区拿取,必须待顶板稳定后,再用长柄工具取出。

1⒌放顶区域内的柱梁及木料必须回撤完,严禁丢失在采空区内。

1⒍如经3次放顶后顶板不冒落,要提前采取强制放顶措施,即在工作面推进5m时,沿放顶线向采空区顶板钻眼放炮,使顶板拉开槽沟并产生裂缝,有利于顶板垮落,以减轻初次垮顶时对工作面的冲击强度。

篇2:运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施

一、工程概况

根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:队长

技术负责人:技术员

各科室职责:

机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。

生产技术科:负责技术指导。

安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。

通防科:负责一通三防系统的监督工作。

调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。

三、防治水要求

根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。

四、施工要求

1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。

2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。

5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。

6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。

7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。

8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。

9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。

10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。

11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。

五、施工工艺

1、顶部锚索施工及安装工艺要求

施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

2、顶锚施工及安装工艺要求

工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。

3、帮锚施工及安装工艺要求

巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。

4、喷射砼

(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。

(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。

(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。

(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。

(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。

六、临时支护

1、“吊环+钢管+背板”临时支护

(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。

(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。

(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。

(6)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。

(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。

2、“单体液压支柱+背板”临时支护

(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。

(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。

(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。

(4)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。

(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。

3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。

4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。

5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。

6、护面网使用规定

(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。

(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。

(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。

(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。

(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。

(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。

(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。

七、安全技术措施

1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。

2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。

3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。

4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。

5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。

6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。

7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。

8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。

9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。

10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。

11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。

12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。

13、顶板离层仪安装要求:

(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。

(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。

(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。

(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。

(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。

14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。

15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。

开拓队

2015年11月17日

篇3:回风措施巷过断层安全技术措施

1151回风措施巷沿5#煤层布置,设计长度60m,2014年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处),把5#煤层分成上下两盘,上下两盘均能见到,根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证,该断层断层走向约184度,倾角约70度,落差约1.9m,断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m),小于巷道高度,断层上盘位于迎头左帮底,断层下盘位于迎头右帮顶,为确保过断层施工期间的施工安全,特编制如下安全技术措施,请施工单位及相关部门认真贯彻执行。

一、技术措施

1、从断层后方2m开始,锚杆间排距调整为600×600mm;

2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘(5#煤层),再沿5#煤层顶板掘1151回风巷(如附图所示);

4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化(同1151回风措施巷),如断层带在掘进过程中破碎严重,则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进,循环进度控制在1.5米以内。

5、采用喷50mm砂浆作为临时支护,先支护顶板。

7、地质人员应及时跟踪现场收集资料,以便更好地指导施工;并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。

二、区域防突措施

1151回风措施巷布置在5#煤层中,1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层(1121工作面)的区域防突措施,并在解放层有效保护范围内。

三、区域防突措施效果检验

根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力(实测最大值0.247MPa)、瓦斯含量(实测最大值3.884m3/t),我矿编制消突报吿,并报公司批1151回风巷措施巷内的5#已消除突出危险。

四、区域验证

区域验证K1等于或大于0.4时,以及在掘进过程中出现:1、炮后瓦斯达到0.8%以上,2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效,必须立即停止作业,并制定补充防突措施,并进行实施,经措施效果检验有效后,方可恢复作业。

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,特别是在放炮后、安装锚杆前;打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患,确认安全后方可作业;敲帮问顶必须单独进行,严禁与迎头其他任何工序平行作业。

找顶工作由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,戴手套,用长把工具(长度不小于2m)找顶,防止煤矸顺杆而下伤人;观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。

每次放完炮后,必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护;在永久支护未完成时,严禁撤除前探梁。

2、锚网及时支护到位,锚杆距迎头不得超过0.6米。

3、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须认真进行检查,只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。

4、严格控制装药量,避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。

5、严格执行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔内瓦斯超过0.8%时,眼底必须用黄泥进行封堵,封堵长度不小于0.3m,否则严禁装药。

6、加强机电设备管理,杜绝失爆和设备不完好现象,杜绝可能产生火花的作业。

7、爆破作业期间,严格执行停动力电措施

8、加强通风管理,风筒吊挂平直,连接严密;迎头及回风流中瓦斯浓度不大于0.8%时,风筒口距迎头不大于5m。

9、掘进工作面甲烷传感器(T1)安设在距迎头不大于5m的巷道内,布置在巷道回风侧的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况,瓦斯超过0.8%时立即停止作业,进行处理。

10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作,放炮后必须待40分钟后方可进入工作面检查,确认安全后方可恢复工作面作业。

11、严格执行考察批掘制度,预留2米以上检验孔超前保护距离,严禁超掘。

12、喷射砂浆安全措施

(1)准备工作

检查锚网支护是否符合设计要求,发现问题及时处理;

清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象;

喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮;

喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

(2)喷射砂浆要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比应在0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射出的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。

(3)喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时要先停料,后停机,再关水,最后停风。

一次喷射完毕,应立即收集回弹物,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

(4)喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

12、喷浆时,应防止喷浆管堵塞,若堵塞,处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设备。喷浆后及时除尘。

六、组织措施

1、安监科必须派责任心强的瓦检员、安全员跟班作业。

2、施工顶部锚杆期间,每班必须向调度室汇报顶部煤层厚度或锚固岩层深度;

3、准备齐全备用锚网等备用支护材料,距迎头不大于100m。

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《1151回风措施巷掘进作业规程》等相关规定、条文执行。