工作面设备安装安全技术措施

第一章?安装工程概况

一、安装工程简介

1、020903工作面安装我单位主要负责皮带机自移机尾、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机的对接安装工作。

020903工作面安装的主要设备及相关参数:

工作面安装主要设备一览表

设备名称型号数量最大不可拆卸部位重量电牵引采煤机mgty300/700-1.1d1部6t工作面刮板输送机sgz764/6301部4.5t转载机szz-630/1601部3t破碎机plm-10001部5t皮带机自移机尾dy10001套3t

钢丝绳破断力:

钢丝绳直径破断力可起吊重量备注9.52mm4.7t1.3512.7mm10.6t3.2t15.5mm14.5t4.14t19.05mm23.95t6.8t22.2mm29.6t8.45t28.5mm50.5t14.4t32.7mm66t18.85t

实际使用根据起重物件具体重量选择合适直径钢丝绳绳套。

第二章安装前准备

1、按照本质安全体系要求,根据各工种、工序的安排和作业环境情况,进行危险源辩识,制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析,传达给每一位工作人员,让每个员工都了解各自岗位存在的风险,并知道如何去避免这些风险。

2、根据现场情况及020903工作面设备布置图编制《020903工作面设备安装安全技术措施》,并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。

3、020903工作面安装工程开工前,必须对所有施工人员进行专项技术培训,使施工人员熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。

4、在施工前,向所有施工人员分工种贯彻学习《020903工作面设备安装安全技术措施》。

5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。

一、工作面安装设备准备

1、020903工作面安装使用的导链,起吊环,锁具、起重绳、绞车必须准备齐全。

2、020903工作面安装所需材料及工具必须准备齐全,验收合格后方可入井投入使用。

3、?所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前,必须使用防尘盖进行封堵,防止灰尘或杂物进入管路或设备内。

二、专用设备、工器具准备

1、按照安装工程需求列出工器具、材料表,包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件在安装前准备齐全。

020903安装主要工器具、材料明细表

序号名?称规格型号单位数量备?注1手动葫芦5t(4*3m)台5用于采煤机、三机安装起吊2手动葫芦3t(4*3m)台2用于采煤机、三机安装起吊3滑轮8t个2用于导向4油压千斤顶8t、台4用于安装采煤机、三机各2台5螺旋千斤顶16t、50t台4用于安装采煤机、三机各2台6大锤8磅、12磅个6用于安装采煤机、三机各3把7重型套筒32件装、50件装套2采煤机、三机螺栓紧固,各1套8内六?方扳手m5-m22套5采煤机、三机螺栓紧固9注液?枪把10安装临时泵站至液压支架和注液枪管路10卸压扳手把10安装临时泵站至液压支架和注液枪管路11钢卷?尺5m把20用于安装测量12断线?钳l300mm、l750mm件6拆卸设备,各3把13导链5t台3用于采煤机、三机安装起吊14导链10t台2用于采煤机、三机安装起吊15链??条专用捆绑链条30用于采煤机、三机安装起吊16钢丝绳绳套5-12米条10用于设备的起吊及物件捆绑17锁具22个10用于设备起吊时使用

第三章综采设备安装

第一节综采设备安装方案

1、机巷设备安装

机巷设备皮带自移机尾转载机、破碎机、主要由导链吊装对接完成安装,安装方案下:

①?切眼内铺设0.6m轨距轨道,切眼上下口做弯道处理。

②?铺设转载机处安装所需0.6米轨道及拉链所需绞车。

③?下放皮带自移机尾,并使用导链对接安装。

④?由转载机机头向机尾依次安装转载机、破碎机、工作面刮板输送机机头。

⑤?安装转载机是顺便将转载机大链用绞车拉出链接好。

⑥?安装完运输巷设备后做好安装切眼内刮板机准备工作。

2、工作面设备安装

工作面刮板运输机用导链、回柱绞车完成安装;采煤机采用人工使用手动葫芦、导链、单体支柱及液压支架进行安装;工作面设备安装方案如下:

①?运输巷设备安装完后安装工作面刮板输送机机头,待机头安装完成后,随着液压支架的安装逐渐回撤眼内0.6m轨距轨道

②?切眼内轨道回撤过程中,开始安装刮板运输机和液压支架。配合搬家队安装支架时,安装工作面刮板输送机,每安装4部支架后,安装4节刮板,依次完成工作面刮板输送机中部槽的安装。

③?在安装刮板输送机中部槽时,同时在刮板上部铺设大链,随着安装过程的进行,不断用绞车将大链从底部拉出待工作面刮板运输机安装完成后,大链随之全部链好,在安装刮板时注意清理安装过程中加入溜槽底部的浮煤。

④?中部槽安装到采煤机处时,下放4节中部槽后,下放采煤机部件,下放顺序为:左滚筒→左摇臂→左牵引部→液压支架4架→4节溜槽→下放采煤机中间箱→下放采煤机右牵引部→液压支架4架→4节溜槽→采煤机右摇臂→采煤机右滚筒。

⑤?安装完采煤机后,安装输送机机尾及最后2组支架。

⑥?安装完成工作面所有设备后,回收各部辅助绞车及开关。

及安全措施

一、自移机尾、转载机、破碎机安装

1、皮带自移机尾、转载机、破碎机的安装方法

①?按地测科所给三机配套图纸,下放皮带自移机尾、转载机及破碎机,由机尾至机头的顺序将皮带自移机尾、转载机、破碎机部件用导链,手拉葫芦逐件进行安装。起吊部件时使用专用链条配合导链起吊进行组装。

②?按照地测科给定的位置安装皮带自移机尾。

③?安装转载机机头,安装完机头后安装转载机悬空段。悬空段第1节到位后,用导链起吊进行安装,先在第1节槽下方支设1架木垛,木垛高度500mm,然后将第1节槽吊起,吊到到安装位置的木垛上方,缓慢起吊部件,边起吊边增加木垛高度,待高度与机头架平齐时,再将第1节槽与机头架组装,连接螺栓必须一次拧紧,然后将木垛与第1节槽底部接实,安装过程中必须用钢丝绳绳套固定起桥段及破碎机部分,每个部件不少于4个防倒绳。

④?安装转载机部件时,在转载机底槽内穿一条φ24.5×50m的绳扣,用于穿转载机底链。

⑤?悬空段安装完毕后,安装转载机凹凸槽,再将破碎机按图纸安装到指定位置。

⑥?在转载机部件安装过程中,下放转载机链及刮板,先铺上链然后将上链用φ24.5×50m的绳扣从机尾处将链条返到转载机底槽内。待转载机安装完成后,大链已经全部安装完成后,加装转载机刮板,刮板螺丝必须紧固到位,铺设链条时焊口必须朝上。

⑦?对所有设备按标准进行润滑油加注。

⑧皮带自移机尾、转载机、破碎机安装完毕后,回收安装时使用的工具。

二、刮板运输机的安装

(1)刮板输送机的安装方法

安装顺序:安装刮板机机头,过渡槽,中间槽,电缆槽、过渡槽、机尾,电机减速器。安装中间槽时同时安装齿轨,内外夹板,齿轨销子等所有零部件必须安装齐全完整,拽出底链,安装过程中确保溜槽坡度和角度符合技术要求。

①?安装刮板输送机机头时,必须选择好起吊位置,起吊过程中必须在机头两侧各找两个点挂好防倒钢丝绳,用4根18.5mm×6m钢丝绳做刮板机机头的防倒。

②?安装时,用单体支好支架,用支架上的起吊环进行起吊安装,位置不对时用锚索,加锁具起吊安装。

③?安装中部槽时要确保所有安装的齿轨、扣环等部件销子齐全。

④?固定刮板链时,用40t链子配合马蹄环将刮板链与齿条连接。防止链子下滑,铺链条时,焊口必须向上。

⑤?检查各部件的连接情况,确认合格正常后接电试转,将底链返上来后进行掐链、补齐刮板、紧链等工作。

⑥?电缆槽安装随刮板中间槽后面安装,即每安好10部刮板,便及时安装好所需对应的电缆槽(用导链在支架上起吊进行安装)。工作面刮板运输机开天窗板采用9+1方式安装.

⑦?电机与减速器在安装好刮板机后对接安装,加好齿轮油,连接电机电缆,做好试机准备。

三、刮板机、转载机、破碎机、皮带自移机尾安装安全技术措施

1、卸车、起吊、组装过程中,现场必须由副队长统一指挥,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业。

2、起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥。发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业。

3、安装刮板机溜槽时,严禁工作人员及闲杂人员进入作业范围内。

4、在安装溜槽时,操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内和溜槽两边。

5、安装刮板链时,在入口处必须设专人在安全地点监视,以防链条交叉、扭转。

6、使用绞车拉链时作业人员必须远离拉链地点,防止作业时发生大绳回弹等情况造成人员伤害。

7、刮板链的张紧刮板输送机的刮板链全部安装完毕后,方可操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。

8、安装转载机、破碎机时主要安全技术措施严格执行本规程中辅助设备安装使用安全技术措施。

四、采煤机安装方法

1)、采煤机安装顺序为:左牵引部与电控箱→右牵引部与电控箱→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒→附件装置。

2)、采煤机各部件在工作面安装至采煤机前下放到工作面安装位置,采煤机各部件车到位后卸车,卸车后的采煤机部件直接用导链摆放到采煤机安装的处。或放在刮板运输机中部槽上。滚筒使用支架将滚筒放在煤帮侧,用40t链条将滚筒锁在帮锚上。

3)、根据装配顺序,运送煤机大件时,通过安装好的支架或专用起吊锚索将煤机大件摆到采煤机安装位置,用单体支柱和5吨手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。到位后用40t链条将煤机部件锁在溜槽上,或锁在帮锚上。

4)、采煤机部件起吊安装:

ⅰ、利用挂在支架前梁上的滑轮配合φ18.5mm钢丝绳扣和5吨手动葫芦起吊电控箱放在溜槽上,在靠煤帮侧支设单体用于防倒。然后按由下至上的顺序对煤机的各部件利用支架前梁配合钢丝绳扣、用两个10吨手动葫芦起吊就位,对接安装。

ⅱ、使用φ18.5mm钢丝绳扣和40t链条配合起吊。

5)、安装采煤机电控箱时,必须在电控箱下方打木垛。打木垛时必须有队长在现场进行指挥,并指定一名经验丰富的熟练工观察煤帮及起吊用具的使用情况,发现问题必须立即撤离人员,采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班队长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须打实。待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上,电控箱必须在两侧挂好防止倾倒的防倒绳,数量不得小于4个。

6)、将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手拉葫芦。

7)、采煤机安装前,必须保证采煤机安装位置处的溜槽平直,齿轨稳定可靠时。在牵引部行走轮下方安装卡块防止采煤机下滑。

8)、调试采煤机时必须先将采煤机行走轮下的卡块取掉后,取掉木垛,加好采煤机各部润滑油后方可通电试运转。

采煤机安装安全技术措施

1、采煤机各类胶管必须进行封堵,防止杂物及煤尘进入。

2、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬,起吊由专人指挥。

3、安装采煤机时,在安装位置必管用塑料或胶带包扎,严防杂物进入管内。

4、拖运采煤机部件时轴头、花键、插槽口等部件必须进行包扎、保护,以防拖运过程中损坏。

5、须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人敲硬碰。在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。

6、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试事故。

7、采煤机各部件起吊时,严格执行井下起吊安全技术措施的规定。

8、采煤机各部件运至安装点后,每件必须用φ24.5mm×6000mm配合3t或5t手动葫芦与支架相连进行防倒防滑且不少于两处。

9、在安装采煤机时如遇搬家队同时作业时需错开安装时间,严禁同时作业

第三节综采设备安装质量标准

表4-1?综采设备安装质量标准

序号名称内容1采煤机1、外观要求清洁整齐,无开焊、裂缝等损伤;2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好,安全可靠;3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全;4、各加油部油质、油量符合规定;各仪器、仪表齐全,灵敏、可靠,显示正确;各种保护装置齐全,灵敏可靠;5、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;各齿轮部件传动灵活,无异常声响;6、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降;滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;7、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,过滤器网完好,满足冷却要求;8、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;框架无变形损坏,滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。2刮板输送机1、刮板输送机铺设做到平直;2、机头、机尾传动装置平稳,无异常声响;3、液力偶合器注油量、油质符合要求,使用易熔塞符合规定;4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全,灵敏可靠;5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全;6、各部件连接齐全、牢固;符合说明书的要求。7、刮板链接头安全可靠,刮板齐全、完整,无翻扭、蹩卡现象。3转载机破碎机1、安装位置正确,转动灵活。2、机头、机尾传动装置平稳,无异常声响;3、液力偶合器注油量、油质符合要求,使用易熔塞符合规定;4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全,灵敏可靠;5、各部件连接齐全、牢固,连接合格;6、机尾推移装置无卡阻,移动顺利;7、机头移动装置无卡阻,移动顺利;机头与胶带输送机机尾搭接合理,满足设计要求;8、转载机、破碎机连接紧固。

第四章?020903工作面安装安全技术措施

第一节?一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,严格按规程作业,杜绝“三违”。

2、根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施,并及时传达给每一位作业人员,让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。

3、严格执行危险源辨识和风险管理制度。开工前,班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人开工作业。作业过程中,员工必须经常检查作业地点的安全情况,发现不安全隐患应及时处理。待隐患排除后,方可继续作业。

4、上岗作业人员,必须认真学习安全技术措施,熟悉设备安装顺序,掌握设备安装运输技术要求经培训考试合格后方可上岗作业。

5、作业人员严禁酒后上岗。

6、作业人员必须严格按规定着装。戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。

7、作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作,减少伤害。

8、设备卸车地点必须有专人设置警戒,在设备未平稳落地前,严禁装、卸车地点有其他人员停留或作业。

9、在井下施工时,所有施工人员必须听从队干部统一指挥。

10、?各种运输、起吊用具必须确认完好,符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用,使用过程中每班必须检查一次,不合格的工器具严禁使用。

11、起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的3.5倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、等设备的承载能力必须与负荷相匹配,严禁超载起吊。

12、所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定,不得采用40t刮板链进行固定,作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。

13、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接,插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。

14、每次起吊重物前,必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查,不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,且必须设置警戒由专人统一指挥,信号要准确可靠,严禁多人指挥。

15、每次起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊,同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性,发现异常立即停止作业,处理好后方可重新作业。起吊操作人员必须站在设备掉落不造成人员伤害的安全位置,起吊作业时,在起吊点5m范围外设置警戒线,严禁非作业人员和其他人员逗留或通过起吊点附近。

16、装车时,对于形状不规则部件,必须用方木垫稳垫平,圆形部件的两肋必须塞紧。设备捆绑时,钢丝绳与设备各接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。

17、设备在装车、运输、卸车过程中,对易损件要采取防范措施,特殊件及小件要有专人负责,不得丢失或损坏。所有管接头及轴头必须都加以防护,防止污染。

18、设备及部件装车时,重心要与车辆重心一致。

19、所有油脂必须用专用油桶分别装运。

20、设备安装前,各部绞车必须进行全面的检查维修,安装后必须固定牢固,且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠,保证绞车的正常运行,所有绞车前方必须转悠防止钢丝绳弹回伤人的护网。

21、井下安装过程中,各作业点要由专人检查煤帮、顶板,认真执行敲帮问顶制度,发现隐患,必须立即停止作业,进行处理。

22、所有综采设备安装完毕后,由矿方相关职能科室进行检查验收,合格后方可进行试运转并做好记录。

23、所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》,杜绝“三违”。

24、操作人员必须在施工的每个工序中严格执行手指口述,确认后方可进行作业。

25、运输过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

26、必须将运输车辆行至挂钩点方可停车,不准在斜坡处挂钩,以免溜车造成事故。

27、在工作面安装过程中,由于配合搬家队安装,所以在安装刮板输送机时,严禁工作面放车,安装支架,及有一方人员在安装时,另一队人员必须停止工作面内的作业任务,现场有跟班副队长指挥并严格执行。

28、文明生产要求:

1)?工作地点不得有杂物、淤泥和积水,设备摆放、材料码放必须整齐。

2)?各工种作业人员必须保持工作地点附近设备表面的卫生。

3)?安装期间,必须及时清理工作地点的垃圾并及时升井。

抬运、起吊的安全技术措施

一、抬运的安全技术措施

1、设备卸车时设备车辆必须停止,并设好阻车器。

2、装卸物料时,要根据需要装卸的物料配备4名以上人员(超过200kg以上的不规则体物品不许由人员抬用,需使用导链起吊车辆运输),班长统一指挥,人员相互配合,要做到同肩、同步、同时,物料不得乱扔乱放,以防碰伤人员。

3、抬运单体支柱或钢梁时,至少2人相互配合作业,做到同肩、同步、同时,不得乱扔乱放,以防伤人。

二、井下起吊安全技术措施

1、必须选用质量合格的手动葫芦进行起吊作业,并事先对手拉葫芦进行全面检查,检查各个部件是否齐全、灵活、可靠、完好。

2、必须选择额定吨位大于最大起吊重量且保证完好的手拉葫芦,严禁使用带病不能自锁的手拉葫芦起吊设备。

3、起吊重物前,先试拉2次做起吊试验,无问题后方可正式起吊重物。

4、操作手动葫芦人员必须将身体尽量远离手动葫芦,在确保双脚站稳后再进行拉链起吊作业。

5、严禁将手、脚伸入或放在重物下方,防止意外发生。

6、斜巷起吊时,人员必须站在起吊重物上方作业。

7、大型机电设备拆除、装运时,起吊位置要选择合适的起吊点和拆卸、装运位置。

8、使用原有支护作起吊点时,必须选在顶板完整,支护安全可靠,底板平坦处,巷道高度大于最大起吊高度1m以上,同时起吊重量不得超过1吨,如超过1吨以上必须使用专用起吊锚索。

9、大型机电设备拆除、装运工作由管理人员或机电工长、班长统一指挥,现场协调好。

10、设备起吊必须预先加固好,确保拆除、装运附近30m巷道顶板支护安全可靠,锚网索支护巷道可打锚索槽钢作为起吊架。

11、悬挂手拉葫芦必须使用新绳套或专用起吊新链条。绳套所用钢丝绳要满足起吊重物所承受的重量,一般使用直径18.5mm新钢丝绳制作的双绳套,绳套子必须插接,插接长度不小于300mm。严禁把手拉葫芦直接挂在槽钢上。

12、大型设备起吊到规定的高度时,为防止手拉葫芦打滑,必须设置保险链。保险链采用40t链条,链条从起吊绳套和吊挂绳套内穿过,上好联结环和螺丝。

13、吊装大件时,至少由三人进行,一人检查指挥,二人操作,严禁一人吊装操作。检查指挥人员要时刻注意起吊过程中的顶板,支架情况,有危险情况,立即停止作业。

14、操作手拉葫芦人员必须站在起吊重物受力外侧,重物下方及重物可能倾倒的方向严禁有人,以防重物突然倾倒或掉下砸伤人员。操作手拉葫芦时用力要均匀,严禁猛拉。松手拉葫芦时要小心操作,严防手拉葫芦自锁失灵而造成重物下沉出事。

15、设备拆卸、安装工作必须使用专业工具。拆卸安装工作人员必须熟悉设备性能,按操作顺序施工。防止因不熟悉施工顺序,反复起吊、装卸,影响施工进度。

16、起吊过程中,随时注意观察多功能机械手、设备车辆的运行情况以及钢丝绳、滑轮、手动葫芦等起吊器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。

17、利用专用连接环起吊时,链环必须穿入连接环内,连接环要用m20×80mm的螺栓封口,并带紧螺帽,同时起吊重量不得超过1吨。

在切眼内起吊时,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥,严禁施工人员站在起吊物件的下方。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。

第三节?设备防护安全技术措施

一、设备及管路防尘措施

1、入井的设备管接头,阀组、裸露的轴头等在地面必须使用防尘盖或胶带封堵,严禁杂物进入设备或管路,井下安装设备时,必须对设备的管接头,阀组进行冲洗或擦拭干净后方可安装。

2、设备需要加注油脂时,由当班负责人安排专人加注,加注前必须将设备加油孔周围的杂物及灰尘处理干净,严禁杂物或灰尘进入设备。

3、对干燥巷道及时进行洒水,保证安装地点的空气质量。

4、对设备需要对接的部分,入井前必须加以保护,防止杂物进入设备内部。

5、每班安排专人负责设备及施工现场的文明生产,确保施工现场环境卫生合格。

篇2:通风空调工程设备安装安全技术措施

通风空调工程设备安装的安全技术措施

1)凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2)新参加工作的工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。

3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

4)凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重机司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。

5))土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。

6)设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。

7)吊点应按技术资料指定部位,如无据可查,应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。

8)钢丝绳吊索挂好后,应稍加受力,以调整使千斤受力均匀,同时也使设备的部件保持平衡,然后再起吊离地5~10cm,检查是否平衡,一切正常后方可正式起吊。

9)严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。

10)设备组装或就位对孔时,严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

11)设备和附件未经固定或放稳,严禁松钩。

12)严禁易滚动或未经捆扎的工件,随设备或部件一并起吊。

13)擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理,严禁明火靠近。

14)拆装部件或调整间隙时,必须切断电源,拆去保险丝并挂上“有人操作,禁止合闸"等警告牌。

15)拆装配件时(如轴和精密工件)应用铜棒、木棒或橡胶锤,不得用大锤敲打。

16)将轴吊起后,在其下面检查时,必须将倒链的链子打结保险。

17)用热装法加热温度不得超过400℃。

篇3:水泵设备安装施工方法措施

水泵设备安装施工方法

1.工艺流程

1)水泵到货后要进行开箱检查,无包装时也要做检查,开箱时检查其零部件完好情况,对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全,并做好开箱记录。

2)水泵的基础做验收,检查其平整度,预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。

3)每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。进出口须配有法兰,供管道连接。

4)泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震台座,其水平度及垂直度要符合产品说明书要求,并用地脚螺栓固定。如下图

5)水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。

6)进行泵的配管时,注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式,可挠性短管的同心度,法兰螺栓的紧固方法要符合要求,安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。

7)管道系统试压冲洗合格后,由电气专业配合,方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目:

1)基础的尺寸,位置标高及型号应符合设计要求。

2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖完好。

3)水泵盘车应灵活,无卡阻现象,并无异常的声音。

4)合格证、质保书齐全。

5)水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分,底座的水平加工面为基准进行测量。

6)水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度不得超过0.1mm/m。

7)离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜不得超过0.8mm/m,径向位移不得超过0.1mm/m。

8)主动轴与从动轴找正,连接后,应盘车检查是否灵活。

9)水泵与管路连接后,应复校找正,如由于管路连接不正常时,应调整管路。

10)多台水泵安装示意及管路配置图如下图

3.水泵的管路安装应符合下列要求:

1)钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物。

2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接。

3)水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。

4)与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。

4.污水泵安装

1)污水泵安装前,污水泵坑、集水井内应清理干净,底部应平整;污水坑内有防水要求的,污水泵的安装应在防水做完后进行,安装时应注意不要破坏防水层。

2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多,为避免水泵叶轮在工作中受损,在水泵的底部应设置杂质隔离网(可用不锈钢丝网现场制作)。

3)安装污水泵时,应使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。

4)安装示意图如下:

导轨必须保证垂直,以确保水泵升降自如。水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。

5)水泵外壳需保裹保温物料。所有保温需有外层保护金属外壳,以能防止不入侵而破坏保温层。详细安装方法需提供给给监理及项目工程师审核。