副斜井井井筒明槽施工安全技术措施
一、工程概况
山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司地处娄烦县城北赤土壑、辽庄、新舍科一线以北,位于太佳高速公路北侧,据县城约11km,设计生产能力1.2mt/a,采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒,分别为主斜井、副斜井和回风立井。副斜井井口坐标(80坐标系):*=4226858.9,y=.8,z=+1240.5。
二、明槽开挖参数
依据珠烽矿区综合柱状图预计,副斜井井筒表土段设计长度128m,明槽长度暂定为20.5m。明槽规格为:上口槽口宽度为19.8m,槽底宽度为7.8m,槽底斜长为20.5mm,明槽垂直深度为8.0m表土段开挖边坡角暂定为53°。施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌,可视现场实际,采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。明槽开挖量约为975m3,明槽回填量约为406m3。
附:明槽开挖平、剖、断面图ⅰ
三、断面、支护参数及工程量
明槽井筒断面:掘进宽5800mm,净宽5000mm,掘进高4400mm,净高4000mm,工程量2047mm,坡度23°。支护采用双层钢筋混凝土支护,受力筋采用φ18、φ16mm的ii级钢筋,竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ6mm的i级钢筋,间排距为500mm,钢筋保护层厚度为50mm,砌碹支护厚度为400mm,砌碹混凝土强度等级为c30。施工期间过含水层时添加bp-3型防水剂,加入量为水泥用量的10%;铺地时明槽在底板砌筑250mm片石砂浆,片石强度不低于mu20,砂浆等级不低于m5;然后上面浇筑混凝土,厚度为150mm,混凝土强度等级为c20。
附:副斜井平面图、剖面图和断面图ⅱ
五、井田地质、水文情况
1、井田地质及水文情况
根据《山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司勘探报告》副斜井表土开挖为表土层及风化基岩,施工中涌水量不大。
2、明槽施工防治水措施
根据副斜井井筒水文地质条件和工程特征,如工作面涌水量增大,明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工,配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。
六、施工前准备工作
1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。
2、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加图纸会审。
3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。
4、租赁好dh225型挖掘机及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。
5、技术人员组织职工学习本施工方案及安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。
七、施工人员及施工设备配备
1、副斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班,每班8小时)。直接工48人,技术1人,队长1人,跟班副队长3人,合计53人。
施工人员配备表
工种8点班16点班0点班合计班长1113副班长1113验收员1113钢筋工55515搅拌司机1113配料工1113挖掘机司机1113铲车司机1113振捣工2226电工1113机修工1113合计16161648
2、施工设备
①挖掘设备:dh225型挖掘机。
②排土设备:w-50铲车。
③运输设备:12吨自卸汽车。
④浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板,碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。
八、施工顺序
工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。
九、施工方法及施工工艺
1、明槽开挖
根据副斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件情况,确定明槽段采取一次开挖的施工方式,挖掘机挖掘,进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。
挖掘施工以机械挖土(岩)为主,人工挖掘、刷坡为辅,选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度,在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整,并分别视土(岩)层稳定情况,采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点,观测边坡变形情况。
井筒开挖至设计尺寸后铺设墙体外侧2米范围三七灰土,厚度400mm,然后铺设底板,铺底时先在底板砌筑250mm片石砂浆,然后再上面浇筑混凝土,厚度150mm,底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来。
2、明槽开挖安全技术要求
①明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线、中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。
②明槽开挖前要作好截、排水工作,根据明槽地形情况,沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。
③明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖。
④为加强边坡稳定性,明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时,停止机械开挖,待进行垫层施工前,用人工突击开挖,随即进行垫层施工。
⑤明槽开挖后,必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。
⑥明槽开挖,应提前设置醒目警戒标志,以防止对过住车辆或行人造成伤害。
2、明槽砌碹
明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工,模板采用建筑用装配式金属模板,规格为:1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。
(1)墙部钢筋绑扎
墙部钢筋绑扎时,首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求。
每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。
(2)支设墙部模板
①支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收
站柱使用16#槽钢加工,间距1500mm,内侧站柱设两道横撑,用螺栓与内侧站柱连接牢固,上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接,共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。
②模板采用建筑用装配式金属模板,规格1500*300*55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时,采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。
③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。
④墙部模板支设并经验收合格后,即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。
(3)拱部模板支设
①拱部内模支护
a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。
b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎,用螺栓与墙部站柱连接。
c.拱部内模支护完毕后,在组立拱部外模前,先进行拱部钢筋的绑扎施工。
②拱部外模支设
a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架,顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。
(4)混凝土砌碹施工
浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工,砼标号c30。
①混凝土材料选择及配合比
混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土杂质不大于3﹪,pc42.5普硅水泥,采用地面干净水。
混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=
②混凝土的制作和运送
采用s500型强制式搅拌机拌制砼,搅拌站处安装混凝土输送泵,砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。
③混凝土浇筑
浇筑混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内,浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。
④混凝土振捣
使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,震捣棒插入下层砼中50-100mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要及时清除。
⑤混凝土的养护
设专职人员进行砼的养护工作,浇筑后12h内进行洒水养护,墙部拆模后,浇水养护3天,拱部初凝2h后浇水养护,养护时间不少于7天。
⑥施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
(5)明槽回填
回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后,应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。
井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理,防水砂浆厚度50mm,井筒露出地表部分,在井筒两侧设散水,宽1.5m。厚0.15m,外倾坡度5‰,混凝土强度c20。
十、质量标准及质量要求
(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。
(2)模板的缝隙要堵严,预防跑浆。
(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土杂质不大于3%,水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。
(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。
(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
(7)严格检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。
(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。
(9)砼浇筑过程要对称入模。
(10)明槽砌碹验收标准
净宽:中线左右允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。
净高:允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。
砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
(11)冬季砼拌制的要求
①砼拌制用水必须进行加热,采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃,。
②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。
③每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。
④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。
⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。
⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。
十一、安全技术措施
(1)利用挖掘机开挖明槽时,工作范围内严禁站人。
(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备足板桩、圆木等加固材料,确保施工安全。
(3)明槽施工期间,在施工现场10m设警戒线及警示标志,禁止无关人员进入并设专人巡回检查,发现土层开裂、移动时,及时通知施工人员撤至安全地点,并汇报调度室处理,严防塌方及人员掉入明槽事故发生。
(4)开挖期间,明槽周围夜间必须有足够的照明。
(5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告项目部领导,立即检查处理:
①发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。
②工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。
③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。
④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。
(6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定
①在工作台上的人员不得过多,每人必须佩带保险带,并生根牢固。
②模板支设必须牢固,防止出现跑模的现象。
③工作台下方严禁有人。
④绑扎钢筋时,人员要互相照应,拿稳抓牢,防止滑落伤人。
(7)岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。
(8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。
(9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。
(10)模板施工安全措施
①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
③高处拆模时,应有专人指挥,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
④拆除模板一般用长撬棍,以防止整块模板掉落伤人。
十二、文明施工措施
为了改善施工现场的生产环境,适应高标准、严要求创出精品工程的新形势,为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境,使文明施工再上一台新台阶,为此采取以下措施:
(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板,其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。
(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生,无杂物、无积水,物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生,无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾,场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地,材料要有标签,设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。
(4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。
十三、其它
其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司有关文件执行,传达本措施时一并传达。
篇2:K矿井筒施工安全细则
一、临时挂装1、稳车必须与基础牢固联接,稳车与底盘用螺栓联接,底盘与基础用螺栓或焊接联接,防止稳车在施工中前移或调斜。(地锚及压载箱利用建井基础容易偏)2、所有动力电缆必须敷设合理,防止漏电或在施工中容易碰坏。(架空;埋地要保护管)3、打点室要面对井口进料方向,打点室内要配有砂箱、灭火器等灭火装置,打点室内严禁抽烟,以防火灾烧坏电缆。4、所有的措施设计吊盘与井壁间间隙要符合煤矿安全规程(取100~150mm各有好处,看井壁垂直度,建议取100mm),吊桶、引力滑架与井盖门打开时的安全间隙要符合煤矿安全规程,即不应小于350mm。5、天轮平台上要设计有检修平台和照明,按规定时间对天轮平台进行检修,易掉下的物件要清理干净。(如跳板、倒挂天轮、工器具等)6、稳车上的钢丝绳出绳左右偏角要符合设计要求,且不应大于20。(绞车为1030′不能加大,否则,绳子压绳子。建井期间升降人员和物料的为2层绳,见《煤矿安全规程》第419条)7、绞车房要有运行日志、交接班记录、上岗证等,绞车司机要双人双岗,并有绞车日常检修记录,要有井口监控设备、车房要有电视直观井口情况。(上下人时,要由正司机开车)8、稳车的安全闸,工作闸必须动作灵敏可靠,联轴器轴销要完整、齐全,稳车容绳要满足施工要求,压绳卡数量、紧固力要符合要求。(大小牙轮要加油,减速箱要换油,特别是吊盘提升车快慢轮要闭锁)9、井口锁口要清理干净,不能有明水沟向井筒内淌水,防止井口杂物顺水流向井筒内掉落。(预留管孔要封堵,防止向下掉杂物,出风口要有遮挡)10、吊桶钩头要有保险卡,滑架、导轮每班要安排专人检查,损坏的要及时更换,氧气、乙炔表要完好,不能有漏气现象,松起吊盘时要断掉下井动力电源。(人员下井的站立姿势要双手抓牢保险带)二、标准段施工1、有线电话必须通讯良好,送话器、受话器要有备用。吊盘上的孔洞(罐道孔、大线孔)要有防护措施。2、每道梁施工完,梁上的杂物工具要清理干净,垫铁要焊牢。3、松起盘子时,要及时告诉井口打点室及绞车房盘子所在标高,每动一次吊盘,升降后,打点员及绞车司机同时签字予以确认。4、井下打电话者,不能随意丢下电话去干其它工作,要给地面打招呼。5、人员到下层方盘作业时,要双人双岗,如单人下到下层盘要有人知道或监护。(下层为方盘时)6、松起盘子后,吊盘绳要求张力一致,且用顶丝顶好吊盘。7、走钩时,禁止松起吊盘。(规定吊盘绳不能作引力绳)8、井口把钩人员在下料时,物件绑扎要符合要求,不能用铁丝绑扎,防止物件在下放途中发生意外,引力滑架的滑套要定期检查,防止磨损严重断裂,滑架偏转。(不能用麻袋,封口盘要干净,目迎目送)9、长形材料在封口盘上支垫时,不能用角铁,要用方木,防止支垫物落入井下。(有过角铁坠落的教训)10、人员在上井口扎电缆,卡管卡时,工器具要用绳系在手腕上。身上不能装东西,孔洞要用破雨衣裹住,从上向下用力割小扎,以防刺伤眼睛。11、井下打电话的人员,要控制钩头下方不能站人,要目迎目送吊桶上下。12、攀高挂道时,要有安全措施,现在一般在盘子上好一点,多层作业时,不能向下掉东西。13、烧焊措施全套要报矿方批准。14、密闭式网门施工、网门螺栓全在梯子间里口紧不易操作,要用梯子或挂钩式梯子。15、用稳车对道头危险,上面停不掉电,交流接触器容易烧,工作闸铁芯在线圈内不灵活。16、管子梁牛腿、梯子梁牛腿是左右对称的不能装反了,影响走钩。17、下物料、上下人时,把钩工要密切注意滑架、吊桶、物料在通过井盖门时的运行情况,以防刮碰。禁止人和料同时进罐,客货混装。三、下设备和电缆1、下设备要有专门的措施,(主要包含受力计算、下放及运输)且主要作业人员要下井察看设备下放路线运输、就位,起吊,夺吊、固定等各工序的现场条件。(这里情况复杂,不能一概而论)2、利用吊盘绳作为引力绳下放设备,要考虑设备在旋转和摆动情况下的安全间隙。3、使用的索具、绳套及夺吊绳夹角要符合作业规范,不能蛮干。4、大件在就位后,安装前要有临时固定措施。如量煤器。5、利用永久副井罐笼下放设备的,要事先察看井下运输道路。要有措施,考虑配重、张力差验算。6、下放电缆要有措施,要有人跟电缆头,防止电缆穿入梁档,电缆到管子道时,更要注意通讯畅通,一边向里拖,一边用稳车下放。(放多了,电缆曲鼻子,电缆要在管子道里与钢丝绳分开)下放管路:(1)托管小梁不能影响罐道下放,不能装早了。(2)下放的卡管抱箍要牢固,抱箍螺栓强度要足够,防止滑扣。(3)摘钩头要有措施,卡永久抱箍时要注意垂直度。(4)用绞车下放,用稳车接力时,要有足够的空间。(有些管子别不进梁里口)(5)多层同时卡管时,工器具不能往下掉。四、装载峒室和副井摇台安装1、在装载峒室施工时,峒室口要有护栏,另外,要有安全带生根的地方。2、主井施工时,不能从箕斗上下人员,只能跟吊桶或从副井上下人员。(不能求快,保安规程380条规定,跟箕斗要有措施)3、装载峒室的固定立爬梯上下人时,要有人监督,并留保险绳。4、大件下放时,要有专门的安全措施,大件就位后,要用留绳临时固定,防止大件因固定不牢而发生意外。5、装载硐室及皮带机安装时,其临时配电要符合规定。(有专门介绍)6、工作地点要有满足施工要求的照明,要有直通上井口的临时通讯。7、套架安装:全部是登高作业,埋梁窝,且吊盘不适应,要重新稳大线。8、楔形木罐道安装:一道一个样,安全相当复杂,悬空作业,吊盘不好用。9、防撞梁安装:深浅窝子,梁如何就位要讨论清楚,倒拉牛安装。五、井筒临时通讯:1、有线电话必须质量良好,要有足够数量的备用送话器、受话器带在身上,电话线要质量好,强度大,在井筒内临时敷设时要力求隐蔽,防止刮坏。2、打电话时,要求口齿清楚,问答简明扼要,要有问有答。3、每天当班第一次下井时,要明确通知车房吊盘准确位置,并通知车房提前减速到吊盘。电话机由下一个班人员带上井,以保证电话能传递第一钩下井人员的敲罐声音。(井下交班最好)4、井口与绞车房之间除应有电气信号联系外,还应设置直通电话,条件好的可装设有线电视监视探头,电气信号装置要求声光兼备。5、井筒内有瓦斯时,井筒内及井口的信号装置和通讯设备,均应采用防爆型。六、临时提升1、立井提升一般选用落地式电动绞车拖动,提升装置必须装设下列保险装置,并符合要求:①防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须自动断电,并能使保险闸发生制动作用。②防止过速装置,当提升速度超过最大速度15%时,必须自动断电,并能使保险闸发生作用。③过负荷和欠电压保护装置。④限速装置,提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。⑤深度指示器失效保护装置,牌坊式的深度指示器应装设断轴保护。⑥闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定时,能自动报警或自动断电。⑦松绳保护装置,装置应接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。⑧减速功能保护装置,当容器达到设计减速位置时,能示警并开始减速。(见《煤矿安全规程》427条)2、绞车房必须配备正、副司机,升降人员时,必须正司机操作副司机监护,绞车工、信号工、把钩工必须经培训考核持证上岗。不允许代班、替班、一人顶二个班。(《煤矿安全规程》第434条有规定)3、吊桶提升应符合下列要求:①采用不旋转提升钢丝绳。②吊桶沿稳绳升降时,其最大加速度不应超过0.5m/s2,吊桶无稳绳升降时,其最大加速度不应超过0.3m/s2。(深度不超过40m)③吊桶上方必须装设保护伞。④吊桶边缘不得坐人,乘坐人员必须系安全带,人员站立朝外,按规定人数乘吊桶,吊桶升至井口,必须待井盖门关闭,吊桶落稳后方可解除安全带出吊桶。⑤吊桶不得物料混装,严禁用底开式吊桶升降人员。4、引力滑架重量要足够大,下物料禁止用麻袋装料。防止弦长过重,活动滑架下放时不安全,要限速。5、提升钩头,必须设有防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置,钩头上方应装缓转器(斜力),人员提升时,保险带不得挂在缓转器的上方。(斜力也叫缓转器)6、提升钢丝绳宜选用多层异形股或多层股不旋转钢丝绳,使用前,必须进行试验及安全检查,合格后方可投入使用。(疲劳损伤,抗拉强度、连接装置的安全系数与提升绳不一样)七、吊盘拆除1、吊盘在井下拆除时,要将吊盘绳锁好,并用棕绳控制绳子松劲,防止绳子突然旋转伤人。(要先看好条件)2、拆除的最大件要能顺利打上地面,最后引力绳上提时要先破劲或加坠重物,防止绳子大幅度旋转。八、二次封口1、二次封口要牢固,不能有孔洞,封口上要有防火考虑。(不能用锯屑,最好用黄砂)2、封口盘板要牢固,不能被其它物体冲击而发生位移。3、二次封口的拆除要有安全措施,且井口要专人监督。(梁宝寺事故,拆除后要有警戒线、红灯警示)4、二次封口在安装基准梁时要同时考虑托架。(特别是锁口未施工,要大开挖的)九、缠绳挂罐1、缠绳挂罐要有专门的措施。(到货长度,稳车不能摆远)2、保险带不能系在永久提升绳上或容易旋转的天轮上。(有教训)3、棚罐梁及板卡设置要安全,强度安全系数要满足措施要求。(下口棚罐梁)4、井口工作人员要监护好放绳天轮或滑车。5、跟罐下井人员要有熟练工种担任,钢丝绳要随时调整,保持受力一致,下井人员要另有备用耳机和无线通讯。(通讯极重要,有教训)6、翻绳和渡绳时,内齿轮的牵引和大小绳连续处要牢固,且接头要圆滑易于通过滑子及天轮。小绳两侧不要站人,防止绳子断裂弹出伤人,导向滑车里口不能站人。7、下井口翻尾绳时,要有通讯,安装扁尾绳要有防扭方案。十、联合试车1、试运转的步骤应符合先单机后联合、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。2、试车阶段重点的人员岗位要配备合理,坚决禁止各行其是,私自动车。每次动车时,要对参与试车的所有岗位人员通知到位。3、试车期间要有严密的施工措施,通讯设备良好、畅通。4、各监护点的作业人员要明确责任,不能随意按动开车按钮,或发出开车信号。5、当二套提升系统中有一套处于试车阶段时,另一套不能进行施工,防止互相干涉,发生安全事故。(有教训,施工时必须要有措施)6、参加试运转的操作和指挥人员,要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定,并按要求穿好防护用品。7、试运转过程中,如发现有异常情况(电器、机械故障),应立即停车,认真做好检查处理工作。(面广了,讲不清)8、大型设备起动及检查过程中,送电人员要密切配合,不得疏忽大意冒然起动。(要听指挥、命令)9、试运转过程中,要有专人指挥,指挥命令要清晰、准确,试运转人员不要接触设备的转动部位,同时设备转动部位要有安全防护装置。10、参加试运转人员,要坚守岗位,随时观察设备运转情况,及时发现问题,妥善进行处理。要搞清楚本人的职责,要认真负责。总之,井筒施工工序多,而且每一个工序又有许多小工序组成,现在青年工人多,要多思多问,要有安全意识,参战人员要互相关心,时刻把握安全主动性,千万千万!!!
篇3:建筑电梯井筒结构施工方法
建筑电梯井筒结构的施工方法
一、无架液爬模工艺:
1.特点:无架液压爬模采用"模板爬板"的设计思想,不设置爬升架,而使相邻的大模板互为依托,以液压为动力,通过千斤顶和爬杆交替爬升。
2.工艺原理:A型模板与B型模板交替布置(图2-9-1),每块模板靠近左右两端的竖向背楞上的均装设三角爬架和千斤顶装置,以B型模板的爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千万顶带动而爬升;以A型模板的爬架和爬杆为依托,则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。模板安装就位、校正后,固定穿墙螺栓,浇筑混凝土(图2-9-1a)。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模型的穿墙栓及其外墙模板,利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度,校正后再装入穿墙螺栓,固定模板下的背楞(图2-9-1b)。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齐平(图2-9-1c)。
二、模板及机具设备
该系统主要由模板、爬升装置,液压油路,操作平台、支撑和用于模板"生根"的临时支承等组成(图2-9-2)。
1.模板:
模板分为A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成(图2-9-3),层高2.9m,采用4排φ16穿墙螺栓与外墙模固定。
2.爬升装置:
爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。
三角爬架设置在模板上口两端,插入套筒内,水平方向可作360°旋转,套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为φ25圆钢,长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也可采用卡块式千斤顶),工作行程为20-30mm,最大承载力为35kN,每块模板背部两侧对称布置2个。B型模板上的千斤顶布置在模上口左右两端,A型模板上的千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的两端。
3.液压油路:
液压油泵为齿轮泵,额定工作油压为10Mpa。油管采用高压胶管,油路沿内模板的背部布置。
4.模板的固定:
在A、B型模板之下,利用墙模板背楞竖向放置,直接紧贴墙面,由φ22穿墙螺栓固定在墙上,通过连接板支托上部的模板,同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用,使爬升过程中模板更平稳安全。
三、模板爬升:
1.爬升A型模板:
松动A型模板和B型模板穿墙螺栓,使模板与混凝土墙面脱离,然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度,装上爬杆,并用卡座紧,爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶内。拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件,吊出外墙模板,装限位瞳,接通电源,启动液压泵,即可爬升A型模至预定标高。然后装入A型模板下部背楞的空墙螺栓,初步步固定模板。
2.爬升B型模板:
松动卡座,从B型模板的三角爬架中取出爬杆,拆除限位卡,从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件,吊出外墙模板,装上限位卡,高速油路,启动液压泵,即可爬升B型模板至预定标高。
爬升A、B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行时造成的模板不能平稳上升,左右、高低、倾斜的现象。
3.提升角模:
以墙模板为依托,采用手拉葫芦提升模,或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接。在爬升A、B型模板的同时将C型模板提提升到预定标高。校正A、B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆,并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板,安装穿墙螺栓并紧固定后即可浇筑混凝土,浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋,或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。
四、劳动力组织:
整个液压爬模工作可组成一个专业组,统一指挥。液压机械工与木工或架子工各1人组成1组,负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅3-5人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路,控制液压泵和限位卡;木工负责控制、校正模板,固定穿墙螺栓,确定标高位置。
五、质量安全措施
1.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态,对爬杆的平直度要求不高,但必须清理其上的油渍、黄锈。
2.调整千斤顶油路时,应使油泵充分回油,防止液压油喷洒,墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。
3.模板应及时清理并涂刷隔离剂(脱模剂)。
4.在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓,确保墙螺栓也的完好,以便预留作固定模板用。模板内穿墙螺栓可套φ25mm硬塑料管。
5.固定卡座时必须卡紧爬杆。
6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋色挂模板、油管油路;同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。
六、与其他方案的比较
1.爬模构造简单,设计灵活,可充分利用滑模设备和大模板,加工件少。
2.可同大模板一样,在政党情况下组织流水施工,有利于保证工程质量和进度。
3.操作简单,劳动力组织灵活,模板爬升到新的楼层预定标高时,不必角大模板那样重新就位,可短缩作业时间,降低劳动强度。
4.模板自动爬升,可减少塔吊次,且不占用模板堆放场地。同滑模相比,结构物的垂直度易于控制,也不存在扭转问题。
5.千斤顶升杆处于受拉状态,且在混凝土墙体外,可周转使用,节省大量钢材。
6.模板爬升一次到顶,电梯井筒施工不占用主工序时间,不影响正党施工。
7.施工过程中受气候条件和季节的影响较小。