工作面铺网扩棚抹角安全技术措施
a7126工作面将进入铺网扩棚阶段,根据规划科提供的7126工作面拆除设计与现场会相关要求,结合工作面实际情况,编制如下安全技术措施。
一、施工工序
1、铺网扩棚阶段
(1)根据设计铺网开始时铺单层网,第一档单层压茬,然后铺双层网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩完棚后的煤壁处,煤壁侧铺单层网。
(2)开始铺网时用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆压网,锚杆间距为1.5m。打完压网锚杆后向前推进3.3m(6刀炭进尺),开始打第一排正式锚杆。
(3)正式锚杆共计7排,第1-4排锚杆选用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),第5-7排锚杆选用?22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),其中第7排锚杆与垂直顶板方向夹角20°。
(4)在第1排与第2排、第2排与第3排锚杆间按排距1.1m在支架上铺设2排轨道,轨道选用4m长的18kg/m旧轨道。
(5)当第4排锚杆打完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连接溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵至煤壁,用煤机扩棚,扩棚宽度不低于3.0m。
(6)扩完棚后在煤帮铺好单层网(单层网垂到底板),用单体配合预先加工的一头带牙壳的工字钢扩棚加强支护顶板,101-104架支架上方工字钢按间距0.75m(每架二根)布置,剩余支架上方工字钢按间距1.5m(每架一根)均匀布置,一端穿插在支架顶梁上,一端选用高度适宜的单体紧靠煤壁架设。并用半圆木进行背帮。
2、抹角扶棚阶段
(1)溜尾抹角处用煤机做成,煤机割完后再根据情况用风镐刷帮达到设计要求,并根据现场顶板情况在抹角区加打锚杆或锚索加强支护;如现场需要放炮抹角时另行编制专项安全技术措施。
(2)抹角后,从抹角区域至溜尾按设计要求扶抬棚支护,施工顺序:扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒绳→回收单体。
(3)插梁棚采用4.3m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设,一梁两柱沿运输巷倾向布置,单体打在牙壳里侧,棚梁保证水平,棚距0.8m。
(4)在插梁棚靠轨道巷下帮牙壳外侧扶第一组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,抬棚梁长6.5m,每棚牙壳外用合适的单体打好,上好加固卡。然后在插梁棚靠轨道巷上帮侧牙壳外扶第二组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,棚梁长6.8m,每棚牙壳外均用合适的单体打好,上好加固卡。
(5)将所有单体拴好防倒绳,回收插梁棚下的单体,
(6)根据现场实际情况,按照设计要求在抬棚向外沿走向按间距0.8m,使用长3.8m两头带牙壳工字钢扶工字钢棚,一梁两柱。
(7)按照设计,抬棚向里沿轨道巷走向扶设金属铰接顶梁,每趟铰接顶梁之间距离为0.8m,靠近支架的一趟与支架距离不大于500mm,不小于200mm,一梁一柱,并拴好防倒绳。
二、质量要求
1、铺网期间网与网压茬一半,新网压在老网的上面,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,用14#扎丝扣实扎紧,间距0.2m,成三角形联网。
2、铺网过程中上轨道时,同一排轨道要搭茬0.3m,搭茬部位要用铁丝扎紧,轨道与网子之间每隔0.5m用8#铁丝联一道,捆成整体。
3、铺网期间煤机割煤时,每隔10架用1个2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每3-5架上用一个拉网钩将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。
4、有一端在支架上的工字钢棚,工字钢梁要放在支架的顶梁上与支架顶梁搭接500mm,另一端用单体在工字钢牙壳外侧打好,每根工字钢打一棵单体。
5、所有使用的单体都要高度适宜,拴好防倒绳,初撑力不低于50kn/棵。
6、锚杆紧贴岩面,外露长度为10mm-40mm之间,二次紧固后扭矩为:250n·m≤扭矩≤300n·m,锚杆拉拔力不低于100kn。
7、铺网扩棚结束后,在支架顶梁下打设直径不低于180mm,长度适宜的点柱,防止支架自降。
三、安全技术措施
1、施工人员进入工作地点严格执行"先检查、后工作"和"敲帮问顶"制度,发现隐患及时处理。
2、"敲帮问顶"工作至少2人配合,一人找掉,一人监护,找掉人员操作时,必须站在安全地点并找好退路,按照从上到下的顺序用长度不小于2m的长把工具逐段进行找掉,找净顶、帮悬危煤(矸),找掉过程中找掉地点3m范围内严禁有人。
3、施工期间使用锚杆机时必须注意以下事项:
(1)操作前,所有操作控制开关都应处在"关闭"位置。
(2)严禁在锚杆机下衬垫木料或其它异物。
(3)操作者应远离锚杆机中心线,以防钻杆折断发生意外。
(4)操作者应精心操作,严禁用手触摸旋转的钻杆,以防卡钻、扭伤手臂等。
(5)操作者操作锚杆机时应站在支架下方,正对煤壁,严禁进入空顶区域作业。
(6)锚杆机收缩时,手不得按在气腿上,防止挤手。
(7)人员站在梯子(梯子为特殊加工:一边高、一边低,每一梯宽200左右,梯子卡在溜槽上)上进行打眼作业时,下边至少1人扶稳梯子,打眼时,在施工地点上方5m处设置一挡矸栏(挡矸栏:不低于0.6m,一端抵在挡煤板上,一端抵到煤帮,煤帮端打一颗单体、齿条上打一颗单体)。
4、第一档网用锚杆配合钢带(ф12mm*4000mm)压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象,煤帮余网必须拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上轨道时要将前溜子打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清楚,确认所有人员撤离到安全地点,设备和备件不影响溜子开动后,方可开动溜子。
5、铺网期间每班结束后,必须在架下至少留一档双层余网,金属网必须上均匀,每趟网的间距要保持一致,铺网、上钢带、打锚杆和上轨道至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,牵引过程中要将网子拉紧,煤机停稳后必须打开其隔离开关,拉掉离合器。
6、铺网扩棚打锚杆期间,不得将钻杆、钎子等工具随意摆放,更不得将其插在齿条、电缆槽上,要将其平放在不影响行人的地方,并用铁丝或防倒绳拴好防止其下滑。
7、煤机割煤前,必须恢复面内挡矸网、挡矸板、挡矸帘等防滚矸设施,割完煤打锚杆时,必须摘掉面内挡矸网和清理杂物,保证打眼时退路畅通,并且煤帮先接网至底板防止片帮伤人。
8、严禁在煤机运转期间,用手处理滚筒上的网子或其它物体,处理时煤机必须打开隔离开关,拉掉离合器,且溜子要打闭锁,在煤机滚筒停稳后再进行操作。
9、人员在架抬物料时,作业人员之间应相互配合好,动作要协调一致,严防挤手碰脚,并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
10、在煤壁侧施工期间,作业前必须对施工地点进行"敲帮问顶",顶板较破碎或片帮严重时,用单体配合半圆木背好顶帮,打好护帮柱。
11、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将前探梁收回再作业,等锚杆打好后再伸出前探梁,严防误操作。打锚杆人员要站在支护完好的安全地点进行施工,防止顶板掉矸伤人。
12、打锚杆前应认真检查压风、水管路的联接是否牢固,防止使用过程中管路脱扣伤人,打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。处理管路时,必须关死上一级闸阀,在无压状态下进行,处理完毕必须联系清楚确认无误后再打开闸阀。
13、人员在打锚杆期间,施工地点前后2架支架严禁操作,安装锚杆时必须将锚固剂(型号为ck-z2370)的红色端在前放入眼内,再将注锚杆锤头与锚杆机联好,再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后,然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时,启动锚杆机按顺时针旋转,边旋转边推进,将锚固剂搅拌8-15秒钟,匀速推进孔底,钻机不回落,等30秒后再次启动钻机推进,螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片,使托板快速压紧钢带贴紧煤面,打完一根锚杆后及时对前一根锚杆进行二次紧固。
14、在上轨道和扩完棚上工字钢期间要设专人监护并设警戒,工作地点下方10m范围内严禁有人,发现问题及时处理。
15、铺网扩棚期间,顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆加强顶板支护。
16、铺网扩棚期间泵站压力不低于30mpa,超前支护单体支撑力不低于50kn/棵,并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
17、拆掉支架与溜子连接头时,支架工与作业人员应配合好,在推拉移动框架时,拆除人员严禁操作,必须在确保框架不动作的前提下进行操作。拆掉连接头后,采取溜头打支杆,在溜头段每隔1-2架打5棵压柱(下端打在齿条上,上端打在支架上,穿好压柱窝)的方法防止运输机下滑。
18、在扩棚期间用单体顶溜子时单体要生根牢固,并用防倒绳拴好,严防单体弹崩伤人,并且几组单体要均匀供液,溜子不要推成死弯,操作时采用5m以上的远程操作,并严防人员误入该区域,单体使用完之后必须用防倒绳将单体固定,防止单体下滑伤人。
19、铺网扩棚期间要加强支架的检修,对自降、损坏的立柱必须及时更换或在架前打好点柱,防止支架自降造成掉顶。
20、在用溜子带料时严禁带弯料、小件,在带单体、网子、圆木、轨道、木垛料等物料时,物料应放好并用铁丝将物料与溜子链条捆扎好,以防止带料时物料打支杆。同时要安排专人观察带料情况,发现问题及时闭锁停止溜子,处理好确认安全后方可继续作业,严禁强行开溜子。溜子运转时任何人员不得横跨溜子,严禁搭乘溜子。
21、更换高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀,卸压后进行,施工时与操作台联系清楚,防止误操作。
22、人员在煤帮侧作业或行走时,要严格执行"敲帮问顶"制度,及时找掉危矸悬煤,防止片帮伤人,且溜子和煤机要打闭锁。
23、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌,严禁约时送电,严格执行"谁停电、谁送电"制度。
24、施工过程中需几人合抬物件时,必须相互配合好,口号要一致,严防动作不一致,而挤手碰脚。
26、扶抬棚时至少4人一组,并设置专人监护。扶棚时,棚梁应保持水平,顶板不平处用木料接实垫平,并防止棚梁打滑侧翻。架设工字钢梁时,物料下方严禁站人、行人,施工人员要躲开物料可能歪倒、滑落的方向。
25、施工过程中所使用的单体要将其内的气体释放完后再正常使用,防止注液时单体突然升起,误伤人员。
26、回收单体时要使用专用卸载把,严禁用钎子等其它工具代替。
27、铺网扩棚期间,加强隐患排查与处理制度,每班割煤前都必须对运输机进行详细检查,防止杂物进入煤流系统或毁坏设备。
28、铺网扩棚期间,合理控制工作采高,保证采高在2.5-2.7m之间,衬平顶底板,保证面溜子及煤壁平直。
29、打眼时,面上不超过4组同时作业,且用防倒绳将锚杆机拴在支架上,每组间隔不得低于20m;打完一排锚杆之后,锚杆机等设备必须放在架前或架间,用防倒绳拴好固定,以免锚杆机等设备下滑伤人。
30、溜尾高档处,正常打锚杆(参数同铺网扩棚打锚杆相同),如需打锚索,则按照规划科设计,补充打锚索支护措施。
30、其它未提及之处严格按本面作业规程及相关要求规定执行。
篇2:工作面铺网扩棚抹角安全技术措施
a7126工作面将进入铺网扩棚阶段,根据规划科提供的7126工作面拆除设计与现场会相关要求,结合工作面实际情况,编制如下安全技术措施。
一、施工工序
1、铺网扩棚阶段
(1)根据设计铺网开始时铺单层网,第一档单层压茬,然后铺双层网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩完棚后的煤壁处,煤壁侧铺单层网。
(2)开始铺网时用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆压网,锚杆间距为1.5m。打完压网锚杆后向前推进3.3m(6刀炭进尺),开始打第一排正式锚杆。
(3)正式锚杆共计7排,第1-4排锚杆选用?22×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),第5-7排锚杆选用?22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆间距为1.0m,排距1.1m(2刀炭进尺),其中第7排锚杆与垂直顶板方向夹角20°。
(4)在第1排与第2排、第2排与第3排锚杆间按排距1.1m在支架上铺设2排轨道,轨道选用4m长的18kg/m旧轨道。
(5)当第4排锚杆打完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连接溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵至煤壁,用煤机扩棚,扩棚宽度不低于3.0m。
(6)扩完棚后在煤帮铺好单层网(单层网垂到底板),用单体配合预先加工的一头带牙壳的工字钢扩棚加强支护顶板,101-104架支架上方工字钢按间距0.75m(每架二根)布置,剩余支架上方工字钢按间距1.5m(每架一根)均匀布置,一端穿插在支架顶梁上,一端选用高度适宜的单体紧靠煤壁架设。并用半圆木进行背帮。
2、抹角扶棚阶段
(1)溜尾抹角处用煤机做成,煤机割完后再根据情况用风镐刷帮达到设计要求,并根据现场顶板情况在抹角区加打锚杆或锚索加强支护;如现场需要放炮抹角时另行编制专项安全技术措施。
(2)抹角后,从抹角区域至溜尾按设计要求扶抬棚支护,施工顺序:扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒绳→回收单体。
(3)插梁棚采用4.3m两头带牙壳工字钢配合单体支柱扶设,一梁两柱沿运输巷倾向布置,单体打在牙壳里侧,棚梁保证水平,棚距0.8m。
(4)在插梁棚靠轨道巷下帮牙壳外侧扶第一组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,抬棚梁长6.5m,每棚牙壳外用合适的单体打好,上好加固卡。然后在插梁棚靠轨道巷上帮侧牙壳外扶第二组抬棚,每组抬棚3根工字钢梁,棚梁长6.8m,每棚牙壳外均用合适的单体打好,上好加固卡。
(5)将所有单体拴好防倒绳,回收插梁棚下的单体,
(6)根据现场实际情况,按照设计要求在抬棚向外沿走向按间距0.8m,使用长3.8m两头带牙壳工字钢扶工字钢棚,一梁两柱。
(7)按照设计,抬棚向里沿轨道巷走向扶设金属铰接顶梁,每趟铰接顶梁之间距离为0.8m,靠近支架的一趟与支架距离不大于500mm,不小于200mm,一梁一柱,并拴好防倒绳。
二、质量要求
1、铺网期间网与网压茬一半,新网压在老网的上面,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,用14#扎丝扣实扎紧,间距0.2m,成三角形联网。
2、铺网过程中上轨道时,同一排轨道要搭茬0.3m,搭茬部位要用铁丝扎紧,轨道与网子之间每隔0.5m用8#铁丝联一道,捆成整体。
3、铺网期间煤机割煤时,每隔10架用1个2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每3-5架上用一个拉网钩将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。
4、有一端在支架上的工字钢棚,工字钢梁要放在支架的顶梁上与支架顶梁搭接500mm,另一端用单体在工字钢牙壳外侧打好,每根工字钢打一棵单体。
5、所有使用的单体都要高度适宜,拴好防倒绳,初撑力不低于50kN/棵。
6、锚杆紧贴岩面,外露长度为10mm-40mm之间,二次紧固后扭矩为:250N·m≤扭矩≤300N·m,锚杆拉拔力不低于100KN。
7、铺网扩棚结束后,在支架顶梁下打设直径不低于180mm,长度适宜的点柱,防止支架自降。
三、安全技术措施
1、施工人员进入工作地点严格执行"先检查、后工作"和"敲帮问顶"制度,发现隐患及时处理。
2、"敲帮问顶"工作至少2人配合,一人找掉,一人监护,找掉人员操作时,必须站在安全地点并找好退路,按照从上到下的顺序用长度不小于2m的长把工具逐段进行找掉,找净顶、帮悬危煤(矸),找掉过程中找掉地点3m范围内严禁有人。
3、施工期间使用锚杆机时必须注意以下事项:
(1)操作前,所有操作控制开关都应处在"关闭"位置。
(2)严禁在锚杆机下衬垫木料或其它异物。
(3)操作者应远离锚杆机中心线,以防钻杆折断发生意外。
(4)操作者应精心操作,严禁用手触摸旋转的钻杆,以防卡钻、扭伤手臂等。
(5)操作者操作锚杆机时应站在支架下方,正对煤壁,严禁进入空顶区域作业。
(6)锚杆机收缩时,手不得按在气腿上,防止挤手。
(7)人员站在梯子(梯子为特殊加工:一边高、一边低,每一梯宽200左右,梯子卡在溜槽上)上进行打眼作业时,下边至少1人扶稳梯子,打眼时,在施工地点上方5m处设置一挡矸栏(挡矸栏:不低于0.6m,一端抵在挡煤板上,一端抵到煤帮,煤帮端打一颗单体、齿条上打一颗单体)。
4、第一档网用锚杆配合钢带(ф12mm*4000mm)压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象,煤帮余网必须拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上轨道时要将前溜子打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清楚,确认所有人员撤离到安全地点,设备和备件不影响溜子开动后,方可开动溜子。
5、铺网期间每班结束后,必须在架下至少留一档双层余网,金属网必须上均匀,每趟网的间距要保持一致,铺网、上钢带、打锚杆和上轨道至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,牵引过程中要将网子拉紧,煤机停稳后必须打开其隔离开关,拉掉离合器。
6、铺网扩棚打锚杆期间,不得将钻杆、钎子等工具随意摆放,更不得将其插在齿条、电缆槽上,要将其平放在不影响行人的地方,并用铁丝或防倒绳拴好防止其下滑。
7、煤机割煤前,必须恢复面内挡矸网、挡矸板、挡矸帘等防滚矸设施,割完煤打锚杆时,必须摘掉面内挡矸网和清理杂物,保证打眼时退路畅通,并且煤帮先接网至底板防止片帮伤人。
8、严禁在煤机运转期间,用手处理滚筒上的网子或其它物体,处理时煤机必须打开隔离开关,拉掉离合器,且溜子要打闭锁,在煤机滚筒停稳后再进行操作。
9、人员在架抬物料时,作业人员之间应相互配合好,动作要协调一致,严防挤手碰脚,并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
10、在煤壁侧施工期间,作业前必须对施工地点进行"敲帮问顶",顶板较破碎或片帮严重时,用单体配合半圆木背好顶帮,打好护帮柱。
11、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将前探梁收回再作业,等锚杆打好后再伸出前探梁,严防误操作。打锚杆人员要站在支护完好的安全地点进行施工,防止顶板掉矸伤人。
12、打锚杆前应认真检查压风、水管路的联接是否牢固,防止使用过程中管路脱扣伤人,打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。处理管路时,必须关死上一级闸阀,在无压状态下进行,处理完毕必须联系清楚确认无误后再打开闸阀。
13、人员在打锚杆期间,施工地点前后2架支架严禁操作,安装锚杆时必须将锚固剂(型号为CK-Z2370)的红色端在前放入眼内,再将注锚杆锤头与锚杆机联好,再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后,然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时,启动锚杆机按顺时针旋转,边旋转边推进,将锚固剂搅拌8-15秒钟,匀速推进孔底,钻机不回落,等30秒后再次启动钻机推进,螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片,使托板快速压紧钢带贴紧煤面,打完一根锚杆后及时对前一根锚杆进行二次紧固。
14、在上轨道和扩完棚上工字钢期间要设专人监护并设警戒,工作地点下方10m范围内严禁有人,发现问题及时处理。
15、铺网扩棚期间,顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆加强顶板支护。
16、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa,超前支护单体支撑力不低于50kN/棵,并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
17、拆掉支架与溜子连接头时,支架工与作业人员应配合好,在推拉移动框架时,拆除人员严禁操作,必须在确保框架不动作的前提下进行操作。拆掉连接头后,采取溜头打支杆,在溜头段每隔1-2架打5棵压柱(下端打在齿条上,上端打在支架上,穿好压柱窝)的方法防止运输机下滑。
18、在扩棚期间用单体顶溜子时单体要生根牢固,并用防倒绳拴好,严防单体弹崩伤人,并且几组单体要均匀供液,溜子不要推成死弯,操作时采用5m以上的远程操作,并严防人员误入该区域,单体使用完之后必须用防倒绳将单体固定,防止单体下滑伤人。
19、铺网扩棚期间要加强支架的检修,对自降、损坏的立柱必须及时更换或在架前打好点柱,防止支架自降造成掉顶。
20、在用溜子带料时严禁带弯料、小件,在带单体、网子、圆木、轨道、木垛料等物料时,物料应放好并用铁丝将物料与溜子链条捆扎好,以防止带料时物料打支杆。同时要安排专人观察带料情况,发现问题及时闭锁停止溜子,处理好确认安全后方可继续作业,严禁强行开溜子。溜子运转时任何人员不得横跨溜子,严禁搭乘溜子。
21、更换高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀,卸压后进行,施工时与操作台联系清楚,防止误操作。
22、人员在煤帮侧作业或行走时,要严格执行"敲帮问顶"制度,及时找掉危矸悬煤,防止片帮伤人,且溜子和煤机要打闭锁。
23、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌,严禁约时送电,严格执行"谁停电、谁送电"制度。
24、施工过程中需几人合抬物件时,必须相互配合好,口号要一致,严防动作不一致,而挤手碰脚。
26、扶抬棚时至少4人一组,并设置专人监护。扶棚时,棚梁应保持水平,顶板不平处用木料接实垫平,并防止棚梁打滑侧翻。架设工字钢梁时,物料下方严禁站人、行人,施工人员要躲开物料可能歪倒、滑落的方向。
25、施工过程中所使用的单体要将其内的气体释放完后再正常使用,防止注液时单体突然升起,误伤人员。
26、回收单体时要使用专用卸载把,严禁用钎子等其它工具代替。
27、铺网扩棚期间,加强隐患排查与处理制度,每班割煤前都必须对运输机进行详细检查,防止杂物进入煤流系统或毁坏设备。
28、铺网扩棚期间,合理控制工作采高,保证采高在2.5-2.7m之间,衬平顶底板,保证面溜子及煤壁平直。
29、打眼时,面上不超过4组同时作业,且用防倒绳将锚杆机拴在支架上,每组间隔不得低于20m;打完一排锚杆之后,锚杆机等设备必须放在架前或架间,用防倒绳拴好固定,以免锚杆机等设备下滑伤人。
30、溜尾高档处,正常打锚杆(参数同铺网扩棚打锚杆相同),如需打锚索,则按照规划科设计,补充打锚索支护措施。
30、其它未提及之处严格按本面作业规程及相关要求规定执行。
篇3:工作面铺网扩棚安全技术措施
1009工作面即将进入铺网扩棚阶段,根据矿结束面设计及现场会议按排,为确保铺网扩棚期间的安全施工,特编制安全技术措施如下:
一、安全负责人:当班班长(工前会指定专人)
二、施工负责人:当班副班长(工前会指定专人)
三、施工顺序(附图)
1、铺网阶段
(1)根据设计铺网开始时先铺双层规格6*1.2米金属菱型网,每档网压茬一半,然后依次循环铺网,双层网铺到扩棚处,从扩棚处开始到煤壁铺单层网。
(2)开始铺网时用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压网,间距2米,便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第1趟长160米钢丝绳,钢丝绳规格不低于φ21.5mm,接着每隔800mm上1趟钢丝绳,钢丝绳布置应按照先小后大的顺序总共13根。
(3)钢丝绳两端头使用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳,从材料道向面下放绳,到位后固定牢固,运输道用HS-C5t手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆配合φ28元宝卡固定。
(4)在上下端头支架每根钢丝绳处,加上一根长6米规格18kg/m轨道,上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm,便于端头打单体支护。
2、扩棚阶段
(1)当第13排钢丝绳、轨道上完后,第一档网铺到支架后老塘底板处,开始把支架连结前溜子的连接头拆掉,用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚,扩棚净宽不低于3500mm。够一档锚杆、锚索距离及时支护。
(2)扩棚期间要打5排锚杆,锚杆为φ18×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,间距为1000mm,排距800mm。第一根锚杆与支架前梁间距150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长4000mm、φ12mm钢筋梯子梁压网,搭茬不得低于100mm。
(3)扩棚期间,顶板采用φ15.24*6300mm锚索加强支护,“五花”布置,间距4500mm,排距1000mm,总计3排。第一排锚索与支架前梁间距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm锚索,锚索打入岩层不低于1000mm。
(4)煤壁侧采用φ18*1200mm的左旋无纵筋等强锚杆支护,间距1000mm,排距1500mm,挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm,上锚杆与煤壁夹角15度。
四、质量要求
1、铺网期间网与网压茬一半,双层网压茬对接时,联网采用三角形联网法,纽扣用双股14#扎丝扣实扎紧,间距200mm成三角形联网。
2、铺网过程中上钢丝绳时,钢丝绳要用铁丝扎紧,钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体,轨道每500mm用黑铁丝捆扎结实。
3、铺网期间煤机割煤时,两头各用1个HS-C2t的手动葫芦把网子拉紧,中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧,防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。
4、钻孔前,应根据设计要求确定孔位,做好标记。锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆角度误差不超过设计的±5°。锚杆孔深度误差范围为0~50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。
5、必须对锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求:Φ18mm,200N?m≤扭矩≤260N?m。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。Φ18mm锚杆试验抗拔力不小于60kN。
6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100~200mm范围内,并用铁丝双排扣联接,且将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面。
7、必须采用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-100~0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±3°。锚索间排距误差不超过±100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在6~12mm范围内,符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m时应加防护套。Φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于110KN,不大于130KN。
五、安全技术措施
1、施工人员进入工作地点严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采,铺网扩棚期间两道不得退锚剪网,保证巷道支护完整。
2、第一档网用锚杆压网,网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧,防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁,严禁开启。若需要开动溜子时,必需联系清楚,确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。
3、铺网期间每班结束后,必须在架下留一档网,金属网必须上均匀,每趟网的间距要保持一致,铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作,不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业,煤机停止并打开隔离开关,拉掉离合器。
4、严禁在煤机运转期间,用手处理滚筒上的网子或其它物体,处理时煤机必须打开隔离开关,拉掉离合器,且溜子要打闭锁。
5、上钢带打锚杆和上钢丝绳降升支架时,作业人员之间应相互配合好,动作要协调一致,严防挤手碰脚,并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
6、割煤后立即停机进行顶板锚杆支护。遇顶板破碎时,在煤壁侧施工期间,顶板较破碎或片帮严重时,必须使用DW3.5单体配合半圆木背好顶帮,打好护帮柱,对作业地点进行加强支护后方可作业。
7、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业,等锚杆打好后再伸出护帮板,严防误动作。打锚杆人员要站在顶板完好处或支架下进行施工,防止顶板掉煤矸伤人。
8、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固,以防止使用过程中管子脱扣抽人,打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。在处理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。
9、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作,安装锚杆时必须将MSCK2335锚固剂红色端在前放入眼内,再将注锚杆锤头与锚杆机联好,再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后,然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时,启动锚杆机按顺时针旋转,边旋转边推进,将锚固剂搅拌8-15秒钟,匀速推进孔底,钻机不回落,等30秒后再次启动钻机推进,螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片,使托板快速压紧钢带贴紧煤面。钻孔时必须观察钻削岩性,顶板钻进不少于1米,并更换长度合适的锚索。
10、铺网扩棚期间上钢丝绳、轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体,防止钢丝绳、轨道下滑伤人。拉移支架时要看清前方钢丝网,严禁支架拱网。
11、在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒,工作地点下方10m范围内严禁有闲杂人员,发现问题及时处理。
12、铺网扩棚期间,顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。
13、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa,面内支架初撑力不小于24MPa,超前支护单体支撑力不低于50kN/棵,并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
14、拆掉支架与溜子连接销子时,支架工与作业人员应配合好,在推拉移动框架时,人员严禁用手触摸,以防物体打滑伤人。
15、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固,拴好防滑绳,以防出现单体打滑伤人,并且几组单体要均匀供液,溜子不要推成急弯,施工人员要距离5m以上的远程操作。应从溜头向溜尾依次推溜,防止溜子下滑,严禁两端向中间推溜。
16、铺网扩棚期间要加强支架的检修,对自降、损坏的立柱必须及时更换,防止支架自降造成掉顶。
17、及时检修设备及工具,如单体支柱、锚杆机等,确保设备、设施完好。
18、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀,卸压后进行。
19、人员在煤帮侧作业或行走时,要严格执行敲帮问顶制度,及时找掉危矸悬煤,防止片帮伤人,且溜子和煤机要打闭锁。
20、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌,严禁约时送电。
21、在挪移工序中需几人合抬物件时,必须相互配合好,口号要一致,严防动作不一致,而挤手碰脚。
22、工作面扩棚期间分多个现场组作业,每个现场组不得低于3人,锚杆机司机由掘进工区操作手持证上岗,综采工区配合作业。
23、回收单体时要使用专用卸载把,严禁用钎子等其它工具代替,严禁用铁丝代替U型销。
24、工作面距停采线20米位置时应停止放煤,确保老塘顶板完整。
25、铺网扩棚期间两道严禁退锚剪网。
26、掘进工区支援人员必须服从综采工区管理,参加综采每班工前会。
27、严格按照措施规定要求施工,加强工程质量验收,不合格工程及时整改。每班必须有跟班区长现场协调处理各类隐患,确保安全生产。