辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施
一、****工作面辅助开切全长181.43m,巷道宽4.0m,高2.5m,掘进断面10.0m2。
二、顶煤弱化方案:
根据****工作面的煤层赋存及地质情况,在****工作面辅助开切内布置爆破弱化孔,对顶煤进行弱化。
三、钻孔布置
在****工作面辅助开切内布置59排钻孔,第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置,排距2.0m;从第5排开始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。
附《****工作面辅助开切钻孔施工参数表》
第三章施工工艺及设备配备
一、施工机具的选择
1、钻孔机具采用zdy-548a、zy-750型多功能钻机
2、钻头选用φ65.0mm的梅花钻头。
3、钻杆选用φ42mm,l=0.77m的钻杆。
二、施工工艺流程及工艺流程说明
1、施工工艺流程:
搬运钻机→组装固定钻机→钻机调试→核准钻孔参数→施工钻孔→二次核准钻孔参数→施工钻孔→终孔下钻→冲洗钻孔内的煤粉→装药→封孔→爆破。
2、工艺流程说明
(1)钻孔施工工艺流程说明:
1支钻施工前必须严格按设计的钻孔方位及孔口位置支设钻机,钻机必须支设平稳,各连接部位必须紧固完好,钻机龙门架必须与巷道中心线保持一致。
2核准钻孔参数,严格按设计参数进行施工,钻进1m后,进行第二次复查钻孔参数,同时在梅花钻头后方带300~500mm的导向管,防止跑钻和保证孔壁光滑平直。
3钻孔施工过程中必须保证正常供水,以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外,供水管内的水压不得小2.0mpa。
④钻孔施工必须采用高转速,慢推进的方法施工,确保孔壁圆滑,便于装药封口。
⑤钻孔孔口必须完整,不能有孔口错位和重叠现象,对不能装药的报废钻孔,要做出标记,进行补充施工。
(2)弱化孔装药爆破工艺:
(1)装药、爆破器材的选择:
1炸药:选用2#干粉乳化炸药,药卷直径50mm,l=500mm,g=0.85㎏/卷。
2导爆索:选用矿用安全防水导爆索。
3雷管:毫秒延期电雷管。
4发爆器:mfb-100电容式发爆器。
5炮棍:选用φ=50mm,l=1.5m的木质炮棍。
6炮泥:选用潮湿的黄土为炮泥。
7炮泥纸袋:选用φ=50mm,l=500mm的专用纸袋。
(2)装药爆破工艺说明及要求:
用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量→缠绕起爆药卷→装起爆药卷及炸药→封口→连接雷管→爆破。
(3)装药工艺要求:
1装药前先用木质炮棍试孔,详细检查钻孔实际施工情况,查看钻孔有无变形、塌孔现象,孔深是否符合要求。
2制作起爆药卷:将导爆索一头插入药卷内200~300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道,捆绑牢固。
3弱化孔采用双导爆索引爆炸药的方式进行爆破,第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底,第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。
4装药时,先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底,然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时,为了防止药卷下滑,必须采用每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药,并用炮棍捣实。
5钻孔装药后,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵
6钻孔装药后,导爆索外露孔口长度保持250~300mm,便于连接雷管。
(3)装药要求:
1装药前必须先逐根检查炮棍,对于弯曲变形的炮棍严禁使用,防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求,以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。
2对于施工后出现的塌孔和堵孔,必须用炮棍或钻杆将其透开,确认通畅后再进行装药。
3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能,对于药量不足,密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。
4装药时用力要均匀,导爆索要拉展,防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。
5整个装药过程中各工种要相互协调配合,做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。
6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落,在装药过程中及封孔之前,孔口正前严禁站人,防止药卷及炮棍滑落伤人。
7装药时,要数清药卷及炮棍数量,不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实,不得留有空隙。
(4)封孔要求:
1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m时,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。
2封孔时,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推进的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内,用力要均匀,严禁快速推进,压力过大,损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔,炮泥送到位时用力捣实。
(5)雷管连接要求:
1对于弱化孔起爆时,每孔绑扎二发雷管,要求两根导爆索与雷管绑扎在一起,然后将导爆索缠绕成螺旋状送入孔内,再用适量炮泥封住孔口。
2弱化孔采用串联起爆方式进行爆破,爆破时由电雷管引爆导爆索,再由导爆索引爆炸药。
第四章劳动组织及主要经济技术指标
采用“三八”工作制。
一、设备检修与现场交接班,安全及管路检查,核对钻孔参数平行作业,
二、弱化孔的施工、装药、爆破不能平行作业。检查钻孔、装药、背运炸药、炮泥、封孔等工序可实行多工种平行交叉作业。
附:⑴设备配备明细表
⑵钻孔施工循环作业图表
⑶装药循环作业图表
⑷劳动组织表
⑸主要经济技术指标表
设备配备明细表
序号名称规格及型号单位数量1多功能钻机zdy-548a
zy-750型台42总开qbz-200型台13开关qbz-80台64泥浆泵22kw台25电容式发爆器mfb-100台26防爆电表b*ds-400台17坡度尺fd200型个38钢卷尺3m把4910
钻孔施工循环作业图表
工序时间?(min)八小时工作制12345678交接班、安全检查
设备检修30支设钻机60核对参数10钻孔开口20钻孔施工300终孔下钻30文明生产30
劳动组织表
班次
工别钻孔施工班班次
工别爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班队长111跟班队长111验收员111验收员111班长111班长111钻机工666爆破工222注水工222装药工444电鉗工111背炸药222供水工111背黄土222炮泥制作222警戒工777炸药专管员111消尘工222合计131313合计252525
经济技术指标表
序号项目单位数?量1班进度m3002日进度m9003钻孔月进度m214174每孔装药量㎏59.55每组装药量㎏462.46月炸药消耗量kg/月254867雷管消耗量发/孔28月雷管消耗量发9769炮泥袋用量个/孔4010月炮泥袋用量个1464011水泥药卷卷/孔212月水泥药卷卷97613木?楔个150
第五章生产系统
一、运输系统:
地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→***辅运顺槽→****工作面辅助开切用料地点。
二、供电系统:
轨道大巷变电站→****工作面辅助开切
→zdy—548a、zy—750b型钻机
三、通风路线:
新风流:地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→****辅运顺槽→****工作面辅助开切。
污风流:
****工作面辅助开切→****主运顺槽→****专用回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
四、供、排水系统
1、****工作面辅助开切供水管
地面清水池→二副井--****辅运顺槽→****工作面辅助开切→用水地点。
2、****工作面辅助开切排水管
****辅运顺槽抽入排水管路→****辅运顺槽通路→辅运大巷水沟→中央水仓→地面。
第六章安全技术措施
一、技术措施
1、严格按矿方生产技术部下发的《****工作面辅助开切顶煤弱化孔施工通知》规定进行施工钻孔、装药、爆破,不得违章作业。
2、严格落实验收制度,跟班队长、班长、验收员要做到开钻、装药、封孔前明确设计参数,施工时要严格按设计参数施工,对每个爆破孔施工完毕后,要认真核对弱化孔参数,以确保施工参数的准确性。
3、钻孔允许误差:坡度误差为±0°30′00″,方位误差为±0°30′00″,长度误差为±0.3m,间距误差为±10.0mm,排距误差为±50.0mm。
4、每班必须填写好钻孔施工、装药、爆破台帐,要求台帐的内容必须符合现场实际,对在施工过程中出现的问题及异常情况作好记录,并以书面形式及时向有关领导部门汇报。
5、每孔装药量必须符合设计要求,装药量允许最大误差不超过±1.0kg。
6、每孔炮泥必须封满捣实,必须符合设计要求。
二、安全措施
1、钻机搬运安全技术措施
⑴每组钻孔施工完毕后,向下一个施工点搬运钻机时,必须把钻机部件解体,以便于搬运。解体后部件必须捆绑结实,确认安全牢靠后,方可进行搬运。
⑵搬运钻机主机时,必须用12#铅丝双股捆绑牢固,用厚10.0cm以上的板梁或二寸钢管进行抬运。
⑶井下搬运钻机时,必须先将钻机部件装在专用的平板车上,用12#的铅丝四股捆扎牢固,方可进行搬运。
2、钻机操作及钻孔施工安全措施
⑴钻机工必须持证上岗,严格按照钻机操作规程进行操作。
⑵操作钻机时必须将袖口扎紧,严禁戴手套操作钻机。
⑶每班必须由瓦检员检查工作地点的有害气体情况,当有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时必须撤出人员,汇报调度室及值班人员,待采取措施处理无隐患后方可组织施工。
⑷对钻孔施工过程中遇到孔内出水突然增大等情况时,必须立即停钻,但不得下钻,并及时汇报值班领导及有关单位,待采取措施处理,确认安全后方可下钻。
⑸对于出现的异常孔,必须详细填写钻孔资料,并由瓦检员检查有害气体浓度,若超过《煤矿安全规程》有害气体浓度的规定时,必须撤出人员,同时对钻孔进行封孔处理。
⑹对于施工坡度较大的钻孔,在加卸钻杆时,必须用加止器将钻杆卡牢,防止钻杆下滑伤人。
3、爆破材料运送安全措施
⑴电雷管、炸药、导爆索必须分开运送。
⑵在向爆破地点人力背运炸药时,应遵循以下规定:电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其它人员护送,并且清点和记录清楚所运送炸药和雷管的数量。
⑶爆炸材料运送到爆破地点后,必须在支护完整、干燥的安全地点分类码放整齐,炸药、导爆索与电雷管之间相隔20m的距离,并且有专人看管。电雷管必须装在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱仍乱放。
⑷建立健全井下爆破材料使用记录台帐,详细记录各种爆破材料的使用和回库情况。
4、装药安全措施
⑴装药时所有设备必须停电,直到放炮结束,炮烟排净以后才允许送电。
⑵装药时每组必须由一名班长负责向孔内送药,验收员现场记录,跟班队长现场指挥,其他人员紧密配合,负责运送炮棍及牵引导爆索。必须记清每段所送的炸药药量及剩余炮棍数量,按设计要求留够封孔长度,并如实记录装药量,封孔长度。
⑶装药前必须认真复查钻孔实际施工情况,根据实际施工孔长进行装药及留设封孔长度。
⑷切割导爆索必须用锋利刀具进行,严禁摩擦、硬拽或捣砸。
⑸装药前必须进行“敲帮问顶”工作,将活动煤块处理掉,确保装药、封孔过程中的安全。
⑹装药、封孔时,钻孔正前严禁站人,以防药卷、炮棍自行滑落伤人。
7每个钻孔的炮泥充填质量必须符合要求,用力捣实。严禁使用煤块或可燃性材料做炮泥,只能使用黄土做炮泥,黄土的湿度以能捏成把为宜。
5、设备检修及移设安全技术措施
⑴钻机、开关等电气设备必须加强维护、维修,保证设备的运转质量,确保机电设备的安全正常运行。
⑵移设开关等电气设备时,必须先断上一级开关电源,并闭锁、挂牌。移到指定位置后上架支稳,安装接地设施后再送电,严禁带电移设。
⑶需人工抬运设备时,必须用多股12#铅丝捆绑结实,抬设备所使用的工具,必须牢靠,并有跟班队长负责安全工作。
⑷设备需停电检修时,执行谁停电,谁送电制度,挂好停电检修警戒牌。
⑸设备检修过程中必须有跟班队长现场指挥作业。
6、火工品安全管理措施:
⑴根据每次施工弱化孔数量及统计需用炸药量定量下放炸药,码放在距装药地点150.0m以外支护完整、干燥的安全地点。炸药、导爆索、雷管必须分开码放整齐,间隔20.0m以上,并有专人看管。
⑵火工品的运送及现场管理必须由专职人员负责。
⑶背运炸药、导爆索及雷管的人员,必须单独行走。严禁穿化纤衣服背运炸药、导爆索及雷管,严禁与带电物体或导电物体接触。
⑷放炮员在井下炸药库领取雷管后,将雷管装入特制的木箱内,由放炮员专人负责送到爆破地点,并全面负责雷管的使用和管理工作。
⑸装药后剩余的炸药、导爆索、雷管必须当班退回炸药库,严禁私自存放或乱丢乱放。
第七章避灾路线
一、遇瓦斯、煤尘及火灾灾害时所有人员应立即佩戴自救器,原则上逆风流撤退。撤离路线为:
****工作面辅助开切→****辅运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。
二、遇水灾时,原则上是从低处向高处撤离,撤离路线:
****工作面辅助开切→****辅运顺槽或****主运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。
附:《通风、避灾路线图》
第八章文明化及其他
文明化管理
1、工具摆放有序、钻杆上架码放整齐。
2、设备完好,外观整洁。
3、钻机附近供水管路、电缆吊挂整齐。
4、施工现场干净、整洁、无积水、无杂物。
5、弱化孔参数牌版、钻探工操作规程牌版齐全。
篇2:辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施
一、****工作面辅助开切全长181.43m,巷道宽4.0m,高2.5m,掘进断面10.0m2。二、顶煤弱化方案:根据****工作面的煤层赋存及地质情况,在****工作面辅助开切内布置爆破弱化孔,对顶煤进行弱化。三、钻孔布置在****工作面辅助开切内布置59排钻孔,第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置,排距2.0m;从第5排开始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面辅助开切钻孔施工参数表》?第三章?施工工艺及设备配备一、施工机具的选择1、钻孔机具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能钻机2、钻头选用Φ65.0mm的梅花钻头。3、钻杆选用Φ42mm,L=0.77m的钻杆。二、施工工艺流程及工艺流程说明1、施工工艺流程:搬运钻机→组装固定钻机→钻机调试→核准钻孔参数→施工钻孔→二次核准钻孔参数→施工钻孔→终孔下钻→冲洗钻孔内的煤粉→装药→封孔→爆破。2、工艺流程说明(1)钻孔施工工艺流程说明:1支钻施工前必须严格按设计的钻孔方位及孔口位置支设钻机,钻机必须支设平稳,各连接部位必须紧固完好,钻机龙门架必须与巷道中心线保持一致。2核准钻孔参数,严格按设计参数进行施工,钻进1m后,进行第二次复查钻孔参数,同时在梅花钻头后方带300~500mm的导向管,防止跑钻和保证孔壁光滑平直。3钻孔施工过程中必须保证正常供水,以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外,供水管内的水压不得小2.0Mpa。④钻孔施工必须采用高转速,慢推进的方法施工,确保孔壁圆滑,便于装药封口。⑤钻孔孔口必须完整,不能有孔口错位和重叠现象,对不能装药的报废钻孔,要做出标记,进行补充施工。(2)弱化孔装药爆破工艺:(1)装药、爆破器材的选择:1炸药:选用2#干粉乳化炸药,药卷直径50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2导爆索:选用矿用安全防水导爆索。3雷管:毫秒延期电雷管。4发爆器:MFB-100电容式发爆器。5炮棍:选用Φ=50mm,L=1.5m的木质炮棍。6炮泥:选用潮湿的黄土为炮泥。7炮泥纸袋:选用Φ=50mm,L=500mm的专用纸袋。(2)装药爆破工艺说明及要求:用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量→缠绕起爆药卷→装起爆药卷及炸药→封口→连接雷管→爆破。(3)装药工艺要求:1装药前先用木质炮棍试孔,详细检查钻孔实际施工情况,查看钻孔有无变形、塌孔现象,孔深是否符合要求。2制作起爆药卷:将导爆索一头插入药卷内200~300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道,捆绑牢固。3弱化孔采用双导爆索引爆炸药的方式进行爆破,第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底,第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。4装药时,先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底,然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时,为了防止药卷下滑,必须采用每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药,并用炮棍捣实。5钻孔装药后,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6钻孔装药后,导爆索外露孔口长度保持250~300mm,便于连接雷管。?(3)装药要求:1装药前必须先逐根检查炮棍,对于弯曲变形的炮棍严禁使用,防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求,以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。2对于施工后出现的塌孔和堵孔,必须用炮棍或钻杆将其透开,确认通畅后再进行装药。3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能,对于药量不足,密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。4装药时用力要均匀,导爆索要拉展,防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。5整个装药过程中各工种要相互协调配合,做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落,在装药过程中及封孔之前,孔口正前严禁站人,防止药卷及炮棍滑落伤人。7装药时,要数清药卷及炮棍数量,不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实,不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m时,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔时,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推进的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内,用力要均匀,严禁快速推进,压力过大,损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔,炮泥送到位时用力捣实。(5)雷管连接要求:1对于弱化孔起爆时,每孔绑扎二发雷管,要求两根导爆索与雷管绑扎在一起,然后将导爆索缠绕成螺旋状送入孔内,再用适量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串联起爆方式进行爆破,爆破时由电雷管引爆导爆索,再由导爆索引爆炸药。第四章劳动组织及主要经济技术指标采用“三八”工作制。一、设备检修与现场交接班,安全及管路检查,核对钻孔参数平行作业,二、弱化孔的施工、装药、爆破不能平行作业。检查钻孔、装药、背运炸药、炮泥、封孔等工序可实行多工种平行交叉作业。附:⑴设备配备明细表⑵钻孔施工循环作业图表⑶装药循环作业图表⑷劳动组织表⑸主要经济技术指标表设备配备明细表序号名称规格及型号单位数量1多功能钻机ZDY-548AZY-750型台42总开QBZ-200型台13开关QBZ-80台64泥浆泵22KW台25电容式发爆器MFB-100台26防爆电表B*DS-400台17坡度尺FD200型个38钢卷尺3m把4910钻孔施工循环作业图表工序时间?(min)八小时工作制12345678交接班、安全检查设备检修30支设钻机60核对参数10钻孔开口20钻孔施工300终孔下钻30文明生产30劳动组织表班次工别钻孔施工班班次工别爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班队长111跟班队长111验收员111验收员111班长111班长111钻机工666爆破工222注水工222装药工444电鉗工111背炸药222供水工111背黄土222炮泥制作222警戒工777炸药专管员111消尘工222合计131313合计252525经济技术指标表序号项?目单位数?量1班进度m3002日进度m9003钻孔月进度m214174每孔装药量㎏59.55每组装药量㎏462.46月炸药消耗量Kg/月254867雷管消耗量发/孔28月雷管消耗量发9769炮泥袋用量个/孔4010月炮泥袋用量个1464011水泥药卷卷/孔212月水泥药卷卷97613木?楔个150第五章?生产系统一、运输系统:地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→***辅运顺槽→****工作面辅助开切用料地点。二、供电系统:轨道大巷变电站→****工作面辅助开切→ZDY—548A、ZY—750B型钻机?三、通风路线:新风流:地面→二副斜井→二副井井底车场→辅运大巷→****辅运顺槽→****工作面辅助开切。污风流:****工作面辅助开切→****主运顺槽→****专用回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。四、供、排水系统1、****工作面辅助开切供水管地面清水池→二副井--****辅运顺槽→****工作面辅助开切→用水地点。2、****工作面辅助开切排水管****辅运顺槽抽入排水管路→****辅运顺槽通路→辅运大巷水沟→中央水仓→地面。第六章安全技术措施一、技术措施1、严格按矿方生产技术部下发的《****工作面辅助开切顶煤弱化孔施工通知》规定进行施工钻孔、装药、爆破,不得违章作业。2、严格落实验收制度,跟班队长、班长、验收员要做到开钻、装药、封孔前明确设计参数,施工时要严格按设计参数施工,对每个爆破孔施工完毕后,要认真核对弱化孔参数,以确保施工参数的准确性。3、钻孔允许误差:坡度误差为±0°30′00″,方位误差为±0°30′00″,长度误差为±0.3m,间距误差为±10.0mm,排距误差为±50.0mm。4、每班必须填写好钻孔施工、装药、爆破台帐,要求台帐的内容必须符合现场实际,对在施工过程中出现的问题及异常情况作好记录,并以书面形式及时向有关领导部门汇报。5、每孔装药量必须符合设计要求,装药量允许最大误差不超过±1.0kg。6、每孔炮泥必须封满捣实,必须符合设计要求。二、安全措施1、钻机搬运安全技术措施⑴每组钻孔施工完毕后,向下一个施工点搬运钻机时,必须把钻机部件解体,以便于搬运。解体后部件必须捆绑结实,确认安全牢靠后,方可进行搬运。⑵搬运钻机主机时,必须用12#铅丝双股捆绑牢固,用厚10.0cm以上的板梁或二寸钢管进行抬运。⑶井下搬运钻机时,必须先将钻机部件装在专用的平板车上,用12#的铅丝四股捆扎牢固,方可进行搬运。2、钻机操作及钻孔施工安全措施⑴钻机工必须持证上岗,严格按照钻机操作规程进行操作。⑵操作钻机时必须将袖口扎紧,严禁戴手套操作钻机。⑶每班必须由瓦检员检查工作地点的有害气体情况,当有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时必须撤出人员,汇报调度室及值班人员,待采取措施处理无隐患后方可组织施工。⑷对钻孔施工过程中遇到孔内出水突然增大等情况时,必须立即停钻,但不得下钻,并及时汇报值班领导及有关单位,待采取措施处理,确认安全后方可下钻。⑸对于出现的异常孔,必须详细填写钻孔资料,并由瓦检员检查有害气体浓度,若超过《煤矿安全规程》有害气体浓度的规定时,必须撤出人员,同时对钻孔进行封孔处理。⑹对于施工坡度较大的钻孔,在加卸钻杆时,必须用加止器将钻杆卡牢,防止钻杆下滑伤人。3、爆破材料运送安全措施⑴电雷管、炸药、导爆索必须分开运送。⑵在向爆破地点人力背运炸药时,应遵循以下规定:电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其它人员护送,并且清点和记录清楚所运送炸药和雷管的数量。⑶爆炸材料运送到爆破地点后,必须在支护完整、干燥的安全地点分类码放整齐,炸药、导爆索与电雷管之间相隔20m的距离,并且有专人看管。电雷管必须装在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱仍乱放。⑷建立健全井下爆破材料使用记录台帐,详细记录各种爆破材料的使用和回库情况。4、装药安全措施⑴装药时所有设备必须停电,直到放炮结束,炮烟排净以后才允许送电。⑵装药时每组必须由一名班长负责向孔内送药,验收员现场记录,跟班队长现场指挥,其他人员紧密配合,负责运送炮棍及牵引导爆索。必须记清每段所送的炸药药量及剩余炮棍数量,按设计要求留够封孔长度,并如实记录装药量,封孔长度。⑶装药前必须认真复查钻孔实际施工情况,根据实际施工孔长进行装药及留设封孔长度。⑷切割导爆索必须用锋利刀具进行,严禁摩擦、硬拽或捣砸。⑸装药前必须进行“敲帮问顶”工作,将活动煤块处理掉,确保装药、封孔过程中的安全。⑹装药、封孔时,钻孔正前严禁站人,以防药卷、炮棍自行滑落伤人。7每个钻孔的炮泥充填质量必须符合要求,用力捣实。严禁使用煤块或可燃性材料做炮泥,只能使用黄土做炮泥,黄土的湿度以能捏成把为宜。5、设备检修及移设安全技术措施⑴钻机、开关等电气设备必须加强维护、维修,保证设备的运转质量,确保机电设备的安全正常运行。⑵移设开关等电气设备时,必须先断上一级开关电源,并闭锁、挂牌。移到指定位置后上架支稳,安装接地设施后再送电,严禁带电移设。⑶需人工抬运设备时,必须用多股12#铅丝捆绑结实,抬设备所使用的工具,必须牢靠,并有跟班队长负责安全工作。⑷设备需停电检修时,执行谁停电,谁送电制度,挂好停电检修警戒牌。⑸设备检修过程中必须有跟班队长现场指挥作业。6、火工品安全管理措施:⑴根据每次施工弱化孔数量及统计需用炸药量定量下放炸药,码放在距装药地点150.0m以外支护完整、干燥的安全地点。炸药、导爆索、雷管必须分开码放整齐,间隔20.0m以上,并有专人看管。⑵火工品的运送及现场管理必须由专职人员负责。⑶背运炸药、导爆索及雷管的人员,必须单独行走。严禁穿化纤衣服背运炸药、导爆索及雷管,严禁与带电物体或导电物体接触。⑷放炮员在井下炸药库领取雷管后,将雷管装入特制的木箱内,由放炮员专人负责送到爆破地点,并全面负责雷管的使用和管理工作。⑸装药后剩余的炸药、导爆索、雷管必须当班退回炸药库,严禁私自存放或乱丢乱放。第七章避灾路线一、遇瓦斯、煤尘及火灾灾害时所有人员应立即佩戴自救器,原则上逆风流撤退。撤离路线为:****工作面辅助开切→****辅运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。二、遇水灾时,原则上是从低处向高处撤离,撤离路线:****工作面辅助开切→****辅运顺槽或****主运顺槽→辅运大巷→二副井井底车场→二副井井筒→地面。附:《通风、避灾路线图》第八章?文明化及其他文明化管理1、工具摆放有序、钻杆上架码放整齐。2、设备完好,外观整洁。3、钻机附近供水管路、电缆吊挂整齐。4、施工现场干净、整洁、无积水、无杂物。5、弱化孔参数牌版、钻探工操作规程牌版齐全。
篇3:辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施
第一章编制依据及说明本安全技术措施根据矿生产技术部****工作面辅助开切顶煤弱化孔打钻施工通知要求进行编制。工程名称:****工作面辅助开切顶煤弱化。用途:顶煤弱化,提高回采率。第二章?工作面顶煤预先弱化方案一、****工作面辅助开切全长181.43m,巷道宽4.0m,高2.5m,掘进断面10.0m2。二、顶煤弱化方案:根据****工作面的煤层赋存及地质情况,在****工作面辅助开切内布置爆破弱化孔,对顶煤进行弱化。三、钻孔布置在****工作面辅助开切内布置59排钻孔,第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置,排距2.0m;从第5排开始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面辅助开切钻孔施工参数表》?第三章?施工工艺及设备配备一、施工机具的选择1、钻孔机具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能钻机2、钻头选用Φ65.0mm的梅花钻头。3、钻杆选用Φ42mm,L=0.77m的钻杆。二、施工工艺流程及工艺流程说明1、施工工艺流程:搬运钻机→组装固定钻机→钻机调试→核准钻孔参数→施工钻孔→二次核准钻孔参数→施工钻孔→终孔下钻→冲洗钻孔内的煤粉→装药→封孔→爆破。2、工艺流程说明(1)钻孔施工工艺流程说明:1支钻施工前必须严格按设计的钻孔方位及孔口位置支设钻机,钻机必须支设平稳,各连接部位必须紧固完好,钻机龙门架必须与巷道中心线保持一致。2核准钻孔参数,严格按设计参数进行施工,钻进1m后,进行第二次复查钻孔参数,同时在梅花钻头后方带300~500mm的导向管,防止跑钻和保证孔壁光滑平直。3钻孔施工过程中必须保证正常供水,以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外,供水管内的水压不得小2.0Mpa。④钻孔施工必须采用高转速,慢推进的方法施工,确保孔壁圆滑,便于装药封口。⑤钻孔孔口必须完整,不能有孔口错位和重叠现象,对不能装药的报废钻孔,要做出标记,进行补充施工。(2)弱化孔装药爆破工艺:(1)装药、爆破器材的选择:1炸药:选用2#干粉乳化炸药,药卷直径50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2导爆索:选用矿用安全防水导爆索。3雷管:毫秒延期电雷管。4发爆器:MFB-100电容式发爆器。5炮棍:选用Φ=50mm,L=1.5m的木质炮棍。6炮泥:选用潮湿的黄土为炮泥。7炮泥纸袋:选用Φ=50mm,L=500mm的专用纸袋。(2)装药爆破工艺说明及要求:用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量→缠绕起爆药卷→装起爆药卷及炸药→封口→连接雷管→爆破。(3)装药工艺要求:1装药前先用木质炮棍试孔,详细检查钻孔实际施工情况,查看钻孔有无变形、塌孔现象,孔深是否符合要求。2制作起爆药卷:将导爆索一头插入药卷内200~300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道,捆绑牢固。3弱化孔采用双导爆索引爆炸药的方式进行爆破,第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底,第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。4装药时,先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底,然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时,为了防止药卷下滑,必须采用每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药,并用炮棍捣实。5钻孔装药后,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6钻孔装药后,导爆索外露孔口长度保持250~300mm,便于连接雷管。?(3)装药要求:1装药前必须先逐根检查炮棍,对于弯曲变形的炮棍严禁使用,防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求,以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。2对于施工后出现的塌孔和堵孔,必须用炮棍或钻杆将其透开,确认通畅后再进行装药。3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能,对于药量不足,密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。4装药时用力要均匀,导爆索要拉展,防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。5整个装药过程中各工种要相互协调配合,做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落,在装药过程中及封孔之前,孔口正前严禁站人,防止药卷及炮棍滑落伤人。7装药时,要数清药卷及炮棍数量,不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实,不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m时,封堵一道水泥药卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔时,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推进的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内,用力要均匀,严禁快速推进,压力过大,损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔,炮泥送到位时用力捣实。(5)雷管连接要求:1对于弱化孔起爆时,每孔绑扎二发雷管,要求两根导爆索与雷管绑扎在一起,然后将导爆索缠绕成螺旋状送入孔内,再用适量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串联起爆方式进行爆破,爆破时由电雷管引爆导爆索,再由导爆索引爆炸药。第四章劳动组织及主要经济技术指标采用“三八”工作制。一、设备检修与现场交接班,安全及管路检查,核对钻孔参数平行作业,二、弱化孔的施工、装药、爆破不能平行作业。检查钻孔、装药、背运炸药、炮泥、封孔等工序可实行多工种平行交叉作业。附:⑴设备配备明细表⑵钻孔施工循环作业图表⑶装药循环作业图表⑷劳动组织表⑸主要经济技术指标表