综采工作面防架后悬顶安全技术措施

为防止架后悬顶,顶板来压造成煤壁片帮及冒顶等事故的发生,矿成立超前打眼领导小组,领导小组如下:

组长:高文龙

副组长:艾尼、韩志富、

成员:齐海文、冀仁江、李开田、安全生产技术办、调度室、机电科、综采队。

一、领导小组职责

组长职责:全面负责指挥该工作面的超前打眼工作。

副组长职责:负责超前打眼各项协调工作和技术管理工作。

刘新江:负责协助解决超前打眼供电工作,设备的正常运转。

朱维礼:负责超前打眼工作的安全监督管理工作。

成员单位主要职责:

张玉明:负责贯彻落实安全措施、区队劳动组织及安全管理工作。

安全生产技术办:对施工前、施工过程中、施工后的安全技术措施与现场安全、技术、工程质量的监督、落实工作。

调度中心:负责安全监控、通讯、工作协调,灾害的预防工作。

机电科:负责工作面设备合理配置,确保供电系统安全可靠,设备正常运转工作。

综采队:负责现场打眼、装药等具体工作的安排和各项工作落实的情况,确保超前打眼工作的顺利完成。

二、工作面布孔技术要求

工作面两端头超前打眼的距离初步定在超前工作面15米,沿工作面走向布置,孔的间距为1米,孔的排距3.2米,放顶直径750㎜。

综采工作面超前孔爆破参数

布孔编号第一种孔第二种孔角度e65°s60°长度1015封泥长度33空孔长度1.51.5装药长度5.510.5每孔装药量1835每种孔数22每种孔装药量3670每排孔消耗炸药106公斤,10米的孔两个炮头,15米的三个炮头(正向)每个炮头一个雷管,每排孔共消耗雷管:10发。

1、打眼工具:矿用专用岩石钻机

2、超前孔直径为750㎜

3、超前孔炸药直径为700㎜的矿用乳化炸药

4、爆破联线方式:孔内是并联,孔和孔之间是串联

5、爆破顺序:先放下端头再放上端头

6、放炮位置:工作面进刀走向推进第一个孔过液压支架尾梁50-100㎝后起爆,每个孔爆破前必须做导通试验,检查完好后就进行起爆。

7、警戒位置:进风巷在+1756米水平运输大巷二台刮板机机尾处,回风巷在1号联络巷与回风顺槽交叉口设警戒。

8、放炮位置:进风巷在运输顺槽转载口,回风巷在1号上山口。

9、起爆器材:起爆时只允许使用一种矿用发爆器。

10、雷管:使用瞬发电雷管

三、安全技术措施

(一)、打孔安全技术措施

1、布置孔时孔位、角度、高度、间距、排距,根据参数严格按设计要求布置,不得随意改变。

2、搬运钻机必须由4人作业,3人抬钻,抬钻人员必须同心协力,轻拿站稳后慢慢行走,另一人在后面放电缆线放钻时轻放。

3、工作面架前打孔时,必须使用3.15米单体配合u型卡子稳钻,同时对作业点顶板进行“敲帮问顶”确认安全后再开始稳钻。

4、打孔位置底板要平整,单体接顶严实,保证稳钻牢固。

5、保证工作面成孔质量,稳钻要牢固,防止出现稳钻不牢而形成孔内拐弯无法装孔现象,无法装药时,必须在变形孔附近补打一个孔。

6、钻机稳好后,必须用粗钢丝绳将岩石钻和相应支架固定牢固,防止打钻过程中钻架滑落伤人,打眼工作开始前启动钻机空转2-3分钟,确保正常后方可开始打眼,有问题及时处理,严禁带病作业。

7、每台钻机严禁单人操作,必须一人操作,一人监护。

8、钻机工作时,严禁人员从钻机处随意穿行。

9、钻机操作人员穿戴要整齐、利索、衣襟、袖口、裤脚必须束紧,严禁带手套操作。

10、打孔时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,如发生意外时,准确、及时、迅速地停止运转。

11、禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机上。

12、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,记录深度,同时向调度室汇报。

13、接、退岩石钻机钻杆时,使用扳手卡钻杆时,必须有专人负责,扳手要卡紧并用绳子将扳手绑好,防止误操作或扳手飞出伤人。

(二)、装孔安全措施

1、装孔做引爆头时工作面所有的用电设备必须实行停电闭锁,否则不得做引爆头做好后必须立即装到孔内,引爆线必须短联。

2、装孔炮杆头必须是木材,推药时按顺序轻推。

3、封孔长度不得少于3米,空孔长度不得少于1.5米。

4、装孔时跟班干部现场指挥及监督装孔、封孔质量并记录。

(三)爆破安全措施

1、放炮前工作面的所有作业人员必须撤到+1756米水平3号联络上山处设置警戒。

2、放炮前认真检查线路,母线不准有明接头、破皮现象,否则禁止放炮。

3、放炮前工作面跟班安全员给调度中心进行汇报,井下跟班安全员接到放破命令后才可进行放炮。

4、放炮必须专职放炮员担任,发爆器钥匙不准随意转借他人,装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。

5、严格执行“一炮三检即装药前,放炮前,放炮后”和“三人连锁放炮制度即班长,放炮员及瓦斯检查员”。

6、爆破前,现场跟班干部必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,放炮时必须先设好警戒,清点人数并鸣哨示警同时大喊三声(放炮了)待5秒后放炮,放完炮待炮烟散尽首先由救护队员、安全员和瓦斯检查员进入工作面检查:

1)、工作面气体情况

2)、工作面顶板及支护情况

7、放炮时使用专用放炮母线,爆破母线每次联线之间中间做短接,放炮地点必须有专人监督。

8、放炮时如果没爆在安全条件具备的情况下重新联线起爆,如联线困难时按费孔处理。

9、放炮完成后经过领导小组的同意后解除警戒。

四、灾害应急措施及避灾路线

(一)、灾害预防措施

工作面在回采期间要严格执行本规程中对顶板、“一通三防”、防治水等部分的要求,发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时,现场所有人员都有责任向调度室、采区汇报,并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清除,说明白,同时采取一切有效措施,将灾害控制在最小范围内,若灾害人力无法抗拒,应立即按照避灾路线组织撤人。

(二)、避灾

1、避灾线路如下:

(1)、发生瓦斯与火灾时:工作面人员→+1756米水平运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

回风水平的人员→1号联络上山→+1756运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

(2)、发生水灾时:工作面人员→+1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

+1756进风水平人员→1号联络上山→+1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

1、避灾路线图

篇2:综采工作面设备运输安全技术措施

由于设备重量及体积大,运输工作带来极大不便,为了确保运输过程中人员安全及机组设备的完好,特制定如下安全技术措施,所有参与运输的工作人员必须认真学习并遵照执行。

一、运输前的准备工作:

1、对沿途经过的巷道及轨道情况进行详细检查,确保巷道断面能够在装车的情况下使机组的各部件能顺利通过,轨道的状况要保证在运输过程中不会使机组部件碰撞到巷道内敷设的管道及其他物件。

2、对担负运输提升任务的绞车和钢丝绳及连接部件进行一次详细检查,要保证绞车安装牢固,安装方位正确,绞车、钢丝绳及连接部件质量合格。

3、确保运输线路的信号畅通。

4、各单位应负责好运输线路上各段运输工作,派专人负责,三班开好进班会,分工到位,明确目标,落实责任,做到安全运输。

5、设备装车前必须选择好相应的平板车(材料车),对担负运输平板车(材料车)进行检查,轮对灵敏并固牢可靠、轮沿完好无缺陷、整车平稳、无变型、确保完好,并采用相应专用的固定装置固定牢固,使其不能前、后、左、右窜动。

6、行车、吊车等起吊设备时必须认真检查好所有起吊设施是否安全可靠,且起重物下严禁有人员作业。

7、副井罐笼内阻车器要根据综采设备车辆尺寸重新定位,使设备车进罐后不能窜动。或加塞长木楔,并要箭紧箭牢。确保不能窜动。

8、严格按副井管理制度进行配重,两侧罐笼差重不得大于4吨。严禁超高、超宽、超长设备进罐,进罐设备外型尺寸不能超过4.25米(长)*1.6米(宽)*2.9米(高)。

9、设备起吊时,要严格检查起吊支点及起重设施,做到绝对安全可靠。平板车前卡、后卡、边卡必须齐全,固定螺栓要紧固好。

二、运输过程中注意事项:

1、大巷运输时,电机车与支架车辆的连接要使用专用的联接装置,并连接牢固,且电机车各种安全设施齐全,链环插销符合要求。前方、后方两侧严禁有人。

2、所有绞车司机、信号挂钩工必须经过技术培训合格,持证上岗的熟练司机。绞车信号装置必须有声光指示及信号语音功能,沿途要设躲避硐室,语音信号必须安装在躲避硐室内,担负运输的单位安排好人员在躲避硐室内观查设备在绞车道运行状况如有特殊情况及时打信号通知绞车司机停止提升,绞车道安全系列化装备齐全。

3、所有绞车安全装置必须齐全可靠、钢丝绳、老钩、插销、有专人检查,及时更换不合格的配件。严禁超挂。

4、严格执行绞车道管理制度,坚决做到开车不行人、行人不开车。支架提升到上平台后,必须先关闭安全档,才能摘除车辆。绞车司机开车前必须先发出开车预警信号,并相互确认回复开车信号,无误后方可开车。

5、各斜巷的运输设备及安全设施,使用单位和任何单位,必须每班检查,确保正常。

6、机电一队每班必须派钳工跟班,对专用绞车,钢丝绳、绞车刹车装置,老钩,压顶等进行检查,机电二队必须派电工跟班,检查信号装置声、光、语音是否正常,运输队应有钉道工三班跟班,配合运输工作。出现故障及时处理。

7、绞车司机开车前,有余索时必须收紧后,方可下放,下放时严禁不带电,严禁放飞车。

8、运输中如出现掉道现象时,严禁用绞车强行提拉上道,应采用葫芦起吊上道,打道时应收紧余索,两侧及下方严禁站人。

9、沿途沿线绞车司机必须集中精力关注绞车运行情况,密切注意提升负荷,若负荷突然增大出现异常现象,必须立即停车,待检查后确认正常,方可开车。

10、支架掉道后,在处理前,应检查工作段巷道及支护情况,确认无问题后,方可开始作业,由干部现场统一指挥,以确保安全,绞车司机开车时不得善自离开工作岗位,绞车必须刹紧。

11、提液压支架时副井提升机速度限制为2m/s。

12、机电一队应密切关注副井绞车安全运行情况,加强对副井提升系统检查,确保提升安全。

四、各相关单位必须认真学习本措施,做到文明施工,确保施工安全。

篇3:综采工作面调试运转安全技术措施

一、工作面概况及说明

1701采面位于矿井西翼,东靠矿井三条斜井,以井筒煤柱为界,其上覆为1501和1601采空区,其上部为防水煤柱,下部未有采掘活动,地表为山地陡坡。工作面标高+1498~1569,相应地表标高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面为综采工作面,倾角为24~26°左右。工作面走向推进长度467m,工作面长170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕,截止到2012年3月采煤机安装完毕,标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后,按上级要求,该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响,1701工作面顶板极为破碎,加上1701工作面停采时间较长,直接顶大部分已冒落,局部区域老顶开始垮落,漏顶较为严重,使工作面部分液压支架支撑受到很大影响,致使部分支架未能和刮板运输机连接,同时调架工作未完成,目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域,及时将支架全部连接好,同时检验支架立柱,阀组性能,形成三机联合调试。经矿研究决定,对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行,预防顶板事故的发生,特编制本安全技术措施,相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、?施工组织

1.施工时间:2012年?月?日?时分开始.

2.施工负责人:朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人:杨刚林

负责监督措施施工安全的落实,并负责搞好工作进度,确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人:陈?江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度,在生产现场能及时发现问题并处理,确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护,作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求,时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”,两巷物料码放整齐,无积水无杂物,做到文明生产。

四、调试运行措施

1.为了便于设备推移,工作面煤层下部留有底矸,工作面初采割煤时及时调整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶,采高根据煤层厚度而定,保证不小于1.8m的最低过机高度。

2.工作面调试运行期间,实行从机尾向机头单向推溜,溜尾支设戗柱,防止输送机往机尾方向窜动。同时,每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁,其方法为:将被移支架的侧护板收拢,降架少许脱离顶板即可,迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整,被调支架移到位后,立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量,保证支架齐直,且与煤壁垂直,运输机平、直,严禁出现弯曲现象。

4.工作面按大倾角工作面进行管理,煤机司机在操作煤机割煤时,严禁站在采煤机上滚筒下方,防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

5.割煤后必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在150~200mm,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板,防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力,与顶板严密接触;移架要移够规定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直,输送机弯曲段长度不得小于20m,严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘,并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通,高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,单体支柱迎山有力,并选用合适高度的单体支柱,活柱行程低于200mm时,必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力,当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋,支柱三用阀方向要与巷道走向一致,同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒,不得用麻绳、铁丝等代替,并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度,确保双排长度不少于20m,运输巷距下帮600mm支设第一排,第二排距第一排2000mm支设;回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设,并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒,并保证液压支柱初撑力不小于90kN,底板松软处穿鞋,发现卸压柱及时更换。

3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好,支设要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业,一人监护,一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护,棚距1m,两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮,并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时,在回柱、撤棚时,严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态,防止安全阀弹出伤人。

8.工作面端面距不超过340mm,如达到600mm及以上时,必须采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时,要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大,支架安全阀普遍开启时,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室及工区汇报,待采取措施处理后,压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时,要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧,如支架上方出现空顶,必须用坑木装顶,接实顶板,保证支架有足够的初撑力,并加强对支架的维修工作,杜绝窜、漏液现象,管路吊挂平直,端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料,发现漏顶严重时立即停机进行处理,一旦出现冒顶事故,应及时用坑木装顶,控制好顶板,防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,并采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。人员在煤壁作业时,必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查,禁止设备带病运转,杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度,发现问题立即汇报工区值班人员,由工区安排机,将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修,乳化液浓度保持在3~5%,压力不小于30Mpa,进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时,三机必须停机闭锁,并严格执行“敲帮问顶”制度,在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的,作业前除必须认真执行“敲帮问顶”制度外,还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理,两巷低洼处要安好水泵,加强检修确保完好,保证能随时排水,并设专人负责,杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟,杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料,要及时外运,并分类码放整齐,保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时,工作面内所有人员必须立即停止作业,并及时向调度室汇报,由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理,待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中,跟班区长随时检查支架等相关设备等,发现支架能连接后立即请示矿分管领导,得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。

10.调试运转工作结束后,打好上下端头隔离墙,严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后,由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时,按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜,严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。