掘进开门施工安全技术措施
1、各工种到现场先检查后工作,发现问题及时处理和汇报、放炮前,必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点,进行有效防护。
2、巷道规格:毛、净断面及巷道采用的支护材料等,严格按设计要求施工。
3、扶棚巷道顶部和两帮采用枇子、笆片背严,并用木楔打足劲,扶好的棚子不得调斜、另肩,扎角符合《作业规程》要求。
4、严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进,循环进尺为1.4m;过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m;逐棚施工,够一棚扶一棚。施工时必须根据现场情况,结合巷道的实用性,将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5、放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒,警戒距离不得低于75m。(过断层,地质构造带如全岩按100m),由于所掘巷道属半煤岩,放炮时,可采取分次装药,分次起爆的方法进行,先爆掏槽眼,辅助眼,后爆周边眼和底眼,但每次爆破都必须洒水降尘,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮装药必须按规程规定执行,炮眼深度不得小于0.6m,最小抵坑线不得小于0.5m,当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半;当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
6、放炮后人员进入工作地点应严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度。及时清掉悬矸浮煤,清掉时应设专人监视顶板,清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除,清除完成后及时打上1~2根安全点柱,再扶棚支护,严禁空顶作业。
7、通防设施齐全有效,放炮使用水炮泥,风袋距迎头距离不得超过5m,停风立即撤人,恢复通风前,必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查,未经瓦检员同意,任何人不得送风。
8、迎头遇到断层时,必须缩小循环进尺为0.7m,缩小棚档支护。断层较大时,根据围岩状况结合巷道的实用性可采取分次降顶(台阶)方法施工,降顶范围0.2~1.5m,降顶垂直自由面,必须用板皮进行封闭。另外、根据巷道的实用性,将巷道底板随平、随直、超高处必须及时用木料接实,必要时采取补强措施。料场必须备有10架木料。
9、未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及岗位责任制的规定执行。
篇2:煤矿掘进施工安全生产管理奖罚细则
煤矿掘进施工安全生产管理奖罚实施细则
1、凡作业规程规定必须使用点柱作迎头临时支护的掘进工作面未按规定设临时支付的,每次罚款200-500元。
2、井巷开挖基础、扩帮、挑顶过程中,未按规定采取临时支护措施的,每次罚款100-500元。
3、巷道开门及巷道贯透未按措施要求加强支护的,每次罚施工单位200-1000元,罚负责人50元、技术员30元、当班指挥施工的班长罚50元、当班参加作业的工人每人罚款20元。
4、架棚巷道不按规定支设撑木或拉杆、空帮空顶,对当班班长罚款50元,工人每人罚款20元,因材料不到位造成上述情况的,罚负责人50元、技术员30元。
5、锚喷巷道不按规定正确布置锚杆的密度、角度、深度锚喷、喷浆厚度不够,顶板破碎带未铺网护顶者,对施工单位处以30元/m罚款,每差一根锚杆罚款20元,连接不好的网每块20元(以规程、措施规定为准)。凡将锚杆锯短或砸扁使用的,一经发现,罚款500元/根,情节严重者给予开除工作籍。
6、溜子机头机尾必须打上稳固可靠的压柱,否则缺一处罚溜子司机及当班班长各50元。
7、使用扒装机作业的掘进工作面,有下列情况时处以罚款:
(1)扒装机无专用操作手把而用其它材料代替时,罚司机和当班班长各30元/次,罚负责人50元/天,直至停止使用。
(2)扒装机钢丝绳打结而继续使用时,按每个结20元累加处罚责任者。
(3)扒装机距迎头的距离超过规程规定的,对当班班长、跟班队长各罚款30元,对该区负责人罚款50元/天。
(4)扒装机运行过程中,扒斗行走区间有人逗留或工作时,罚当班班长100元。并对耙装机司机及逗留人员分别罚款150元。
(5)耙装机导向轮拴在帮顶支护锚杆上使用的,对责任者罚款100元/次。
8、锚杆眼和爆破眼打干眼的,每次罚责任人200元。
9、掘进工作面炮后不洒水降尘就出货的,对当班班长罚款50元/次,对参加作业人员每人罚款30元/次,瓦检员监督停止施工。
篇3:桩井开挖掘进施工工艺措施
桩井开挖掘进施工工艺
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生,在采用井点降水的情况下,再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井),降低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小。
桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa)或中风化石英砂岩(抗压强度达78MPa),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算:
Q=0.33q?a?b?l
式中q-炸药单位消耗量(kg/m3)
a-孔距(m)
b-排距(m)
l-钻孔深度(m)
实际工作中,可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后,对爆破线路进行检查,发出爆破信号,撤离人员,设置警戒方可放炮。