集中煤斗施工掘进安全技术措施

一、工程概况1490集中煤斗设计工程长度为28.7m(其中煤斗长17m,平巷及溜煤眼长11.7m),煤斗施工前,先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门,掘平巷4m,施工方位40°,平巷断面规格:2.6m×2.5m(宽×高),然后施工立煤斗,煤斗直径4m(圆形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼贯通+1490皮带机头位置,溜煤眼倾角+33°,方位角288°,施工长度7.7m,巷道断面规格同平巷。二、施工方法1、施工前的准备:将风水管路接至施工迎头,工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法:采用人工钻眼,YT-24型风动凿岩机打眼,使用煤矿许用三级水胶炸药,1~5段毫秒延期电雷管,MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆,正向装药,一次打眼,一次爆破(在与运输下山贯通前2m开始,必须采取松动爆破),矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。3、开门位置:1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。三、支护方式及参数1、支护类型:锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数:锚网喷支护:锚杆采用Ф18×2200mm锚杆,每孔2支Z2335(Z2835)型中速树脂锚固剂;锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为:塑料垫片严重变形或挤出。钢筋(矩形)网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm,初喷30~50mm,终喷至设计厚度。四、施工工艺1、施工机具(1)锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。(2)锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。(3)喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序(1)锚网喷:交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼(先顶后帮)→锚网支护(先顶后帮)→喷浆支护。3、施工工艺(1)锚杆施工工艺①打锚杆:锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置,方向要垂直围岩表面,不得打穿皮眼,不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹(掏)净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分,锚固力达到设计要求。②锚杆安装:顶部采用锚杆机打眼,钻头直径28mm,眼深2200mm,每孔装2支Z2335树脂锚固剂;帮部采用风动凿岩机打锚杆眼,钻头Ф28mm,每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后,挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底,用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接,升起锚杆机边推进边搅拌,当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时,停止推进、快速搅拌30秒后停机,等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片,托盘快速压紧岩面,塑料垫片严重变形或挤出,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。(2)喷浆施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5-1.0:4.0,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离;表面平整度不大于50mm,拱子回弹率不大于25%,墙子回弹率不大于15%。五、掘进方式及生产系统1、掘进方式:采用钻爆法掘进。2、生产系统(1)出矸路线:工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山(2)进料路线:地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场→掘进工作面(3)供水系统:地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)压风系统:地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通风系统新风:局扇(安设在1485轨道石门新鲜风流处)→Ф500风筒接至迎头乏风:迎头→1485联络巷(两风门设置调节窗)→1485回风石门→回风下山局扇选型1、风量计算〔1〕按瓦斯涌出量计算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘进工作面需要的风量,m3/min;q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;据1588运输大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,此处取2.0。〔2〕按最多人数计算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人数〔3〕按允许的最高、最低风速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允许风速0.15m/s?V大=最大允许风速4m/sS=巷道净断面积,取6.5m2〔4〕按炸药量消耗量计算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸药消耗量,根据公式计算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸药消耗量综合指标,取0.6kg/m3。S——巷道掘进面积,取13.9m2d——循环进尺,取1.5m综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要,一台使用,一台备用。六、安全技术措施1、顶板管理措施(1)施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前,班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。(2)放炮后、支护前、装药前等时候,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。(3)负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全断面一次成巷的方法,每掘一米必须按支护要求成巷一米,以免周边松软岩石片帮伤人。(5)支护必须紧跟当头,严禁空顶作业。2、爆破管理措施(1)爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。(2)爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离:弯道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘进过程中必须站岗放哨,避免误伤其他路过的作业人员,站岗点分别设在1485回风石门交岔处、1490运输巷通往1485联络巷上口风门处、1485东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧30m处,放炮地点设在1485轨道石门。(4)爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点,炮后恢复工作时,再将其移至规定位置。(5)任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用,爆破前,必须将其用炮泥封堵严实。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,若当班留下尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。(9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。(10)处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。(11)电雷管必须由爆破工亲自领送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中,领到炸药后立即送到工作地点,当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。(12)打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处,并掌握好各类眼的角度和深度,严禁横向加压,以防断钎伤人,严禁套打残眼。(13)放炮前将探头、工具等撤至安全地点,并用大板或旧皮带覆盖保护,炮后及时恢复。(14)迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。3、通风管理措施(1)通风设备及设施的安装、使用管理规定1、保证局扇正常运转,并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。2、工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;局扇不得产生循环风。3、必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电,使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。5、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离:全岩巷不大于10米。6、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。7、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。4、瓦斯管理的规定①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破,迎头正确悬挂瓦斯探头。②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,并向调度所汇报。③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,并向调度所汇报。④掘进回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并向调度所汇报。5、监控管理措施(1)安全监控系统布置信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上,严禁其它动力电缆与信号电缆接触,其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。(2)瓦斯传感器的安设位置:T1:安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm;T2:安设在第一回风点以里10~15m处,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。(3)瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表:监控探头T1(掘进工作面)T2(掘进回风流中)报警浓度≥1.0%≥1.0%断电浓度≥1.5%≥1.0%复电浓度<1.5%<1.0%断电范围该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备复电方式专职电工人工复电6、巷道贯通措施(1)测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上,并每天以书面形式向生产科有关人员汇报,在该掘进距贯通接近5米时,以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。(2)巷道贯通后,测风员必须对全矿井进行测风,根据测风结果,进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。(3)要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎,顶板不好,压力较大的巷道应加强临时支护,防止冒顶。?(4)煤斗施工采取从上往下施工,在施工至最后2m时必须采取松动爆破,在贯通的最后1m时只能采用风镐落矸,避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带,贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井,严禁把矸石混入皮带机内影响煤质。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m绞车配滑轮提升,必须在煤斗上方口,用钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板,防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员。?(6)采用风镐砸通皮带下山时,必须停止皮带运行,并尽快将贯通处扩大至设计断面。?(7)煤斗贯通后,如果贯通段处皮带下山未打设锚索,必须在煤斗口四周打设四根锚索。?(8)煤斗施工期间,煤斗上口一边做为提升矸石、下放材料的通道,且四周必须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏,另一边用工字钢架设在煤斗上口,两端搭接煤斗岩石0.4m长,工字钢间距1.0m,然后再工字钢上铺设50mm厚的木板,做为煤斗上口的工作台。?(9)煤斗在工作台一侧留设一个600×600的行人通道,以便人员上下,并在该通道的煤斗壁,架设人员上下的人梯,人梯用20~24圆钢加工而成,人梯间距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在喷浆前必须架设好。?(10)矸石提升用手推车提升,提升至上工作方后,推至平巷内装车。?(11)工作台必须用木板钉严密,不得留缝隙,以免矸石等物品落下伤人。?(12)必须有2~3根保障绳供人员上下,保障绳采用粗麻绳,一头系紧在上方工字钢上。?(13)煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸,设计煤斗施工图及给煤机的安装图,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、综合防尘管理措施(1)沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路,并1485西设置一组防尘水幕。防尘管路要按规定吊挂,达到平直,并进行防锈处理。(2)坚持湿式打眼,放炮必须使用水炮泥,每支水炮泥必须充满水,放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。(3)爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾,并确保喷雾完好。同时爆破前、后,必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。(4)巷道要经常冲刷、清尘,巷道内无积尘现象。(5)加强个人防护,工作人员必须按规定配戴防尘口罩。(6)粉尘浓度规定:粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道内所有物料必须归类码放整齐,并按挂牌管理,并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3,以免影响回风断面。(2)巷道内浮碴杂料必须及时进行清理,不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。(3)巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫,不得出现粉尘堆积现象。(4)巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。(5)喷浆巷道在喷完之后,必须每班进行洒水养护,确保该工作面的工程质量。(6)巷道开门前必须将开门口附近的风、水管路,电缆采取保护措施,以免放炮损坏,影响生产。9、避灾路线水、火、瓦斯等灾害路线:工作面→1485轨道石门→运输下山→1588猴车硐室→副平硐→地面

篇2:漏煤斗上段安装电焊气焊安全技术措施

漏煤斗上段安装电气焊作业安全技术措施

一、施工组织:

作业时间:2015年3月12至18日08:00-20:00

作业地点:25206胶运顺槽皮带机头

作业内容:漏煤斗上段安装

安全负责人:侯典锋

施工负责人:刘峰峰

技术负责人:王旭升

安检员:安全监督部指派

瓦检员:通风队指派

施焊人:机修车间电焊工

施工人员:刘群高峰刘飞平刘洪伟

二、概况:

因25206胶运顺槽皮带机及破碎机已安装到位,需采用电气焊作业焊接安装漏煤斗上段。为确保电气焊施工顺利有序进行和施工人员安全,特编制本安全技术措施,希施工人员认真贯彻执行。

三、施工方案:

根据现场实际将漏煤斗上段所用钢板在机厂下料加工好,提前运到15207机头,派专人进行电焊对接。施工采用1套气焊设施,1台/套电焊设备,另备2瓶氧气,2瓶乙炔。

四、安全技术措施:

1、必须有专人负责,专人指挥电气焊作业进行漏煤斗钢板焊接。

2、所有作业人员必须经过专业培训,且持证上岗,严格按各工种操作规程施工。

3、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用防灭火器材。

4、检查电气焊设备,电焊机接线是否完好;气瓶气带接头连接处是否使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替;设备不完好严禁使用。

5、作业时由跟班领导进行现场统一指挥,在现场将措施落实到位,发现问题及时汇报处理。

6、气焊设备运输过程中火柴由安检员携带。氧气瓶、乙炔瓶在装卸时必须分车搬运、且运输时不得同油脂等易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放,绑扎牢固,防止抛甩、滚动。气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

7、电气焊设备运输过程中必须有专人负责。设备运输执行有关运输安全措施和规章制度。

8、作业地点的前后两端各20m的井巷范围内,不得有易燃易爆物品,并有供水管路能及时喷水。同时上述工作地点应至少备有2个8kg干粉灭火器和足够数量灭火砂。

9、检查作业点供水管路是否有水,并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。供水管路无水时,必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒水,否则严禁进行电气焊作业。

10、电气焊操作人员作业时必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。

11、电气焊作业前,瓦检员对作业地点附近20m范围内进行瓦斯浓度检查,作业地点巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,将便携式瓦检仪悬挂在作业地点的上风侧5m范围内,瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行作业。

12、电气焊作业过程中,安检员、瓦检员要在现场进行监督检查,瓦检员每隔半小时测一次瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时立即停止作业。

13、电焊机电源取自25206皮带机头供电开关,电压660v,电焊机的接线、拆线工作必须由专职电工来操作;电焊机的外壳和焊件必须接地;电缆和焊把手柄必须绝缘良好;焊接地线不得接在钢丝绳、管路上。

14、电焊机配电不得和其它同时工作的设备共用一条电缆、必须使用专用开关和电缆。

15、使用的氧气、乙炔瓶,间距必须始终保持在5米以上,并且乙炔瓶必须放置在下风向风流中。

16、,主井二部皮带带面保护,应采用在电气焊作业前将漏煤斗下段入口用5mm钢板封堵和带面铺设薄钢板等办法进行保护。

17、漏煤斗钢板电焊对接,必须采取给钢板焊接支撑腿等办法施工,严禁在钢板固定不可靠的情况下施工。

18、作业过程中产生的焊渣必须有铁板或其他不易燃材料盛接。作业点空间狭小无法盛接焊渣时,必须保证作业点下方无浮煤和易燃易爆物品,并用水喷洒冲洗。

19、如需起吊钢板,必须事先检查好钢丝绳、倒链等起吊设施是否完好,起吊钢丝绳是否在顶板上固定可靠。起吊时,施工点正下方3m范围内,严禁站人。

20、起吊作业,必须有人工作,有人监护,如发现有不安全隐患存在,必须立即停止作业,待隐患排除后,再进行施工。

21、漏煤斗安装,必须将漏煤斗上口在其基础座上电焊作业固定可靠后,再摘除倒链。

22、每次施工完毕,必须清理现场垃圾,并清除到规定地域之内,不得在现场乱放乱倒,做到工完料净场地清。

23、所有施工经施工负责人确认无误后,方可认为漏煤斗更换工作结束。

五、施工结束后的要求:

1、每次电气焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒冲洗,并派专人在工作地点检查1小时。现场发现异常,立即采取措施进行处理。

2、电气焊作业完毕后,设备、工具等不得存放或遗忘在施工现场,必须全部回收。

六、汇报制度:

电气焊作业必须严格执行三汇报制度:

即电气焊作业前由瓦检员汇报现场瓦斯情况;电气焊作业结束后由施工负责人汇报现场情况;电气焊结束一小时后派专人汇报现场有无异常情况。

七、现场检查情况:

现场瓦斯测量情况:

作业结束后现场检查情况:

25206皮带机头安装漏煤斗上段

流程及安全风险预测

一、工作流程:

提前将钢板运至25206施工点→消防器材准备到位→焊接支撑便于安装→固定可靠后电焊加固。

二、事故预想:

1、、使用气焊作业时,发生火灾事故。

预防措施:

①施工前,先派专人清理漏煤斗内浮煤。

②乙炔瓶、氧气瓶不得间距不得小于5m,不得放置于火源、热源附近,而应放置于阴凉通风干燥处;

气瓶使用时必须有瓶帽和橡胶防震胶圈,应尽可能的垂直放置,并设置支架固定,放置跌倒

两根连接软管应无破损,以免泄漏氧气或乙炔(石油液化气)而可能发生火灾或爆炸事故;

不得用扳手转动氧气瓶的安全阀,在使用过程中如果发现压力调节器损坏,应立即停止使用,并在关闭氧气瓶总阀门后更换;

⑦确保连接软管和氧气瓶上无油污,以免发生火灾等事故

⑧确认周围无易燃易爆物品,以免发生火灾、爆炸事故;

2、电焊操作触电事故。

预防措施:

电焊机必须放置在地板干糙无淋水处。

高处焊接时,所使用作业平台表面必须覆盖干糙的绝缘木板,并挂牢安全带。

操作人员作业时应穿防护服、绝缘鞋,戴电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

焊钳要有好的绝缘性,并能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠。

严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物代替导线使用。

⑥操作人员要严格按照焊机铭牌上的“额定暂载率”和“额定焊接电流”进行操作,防止因超载作业造成损坏而导致触电事故。

⑦在以下作业进行时应先切断电源

(1)改变焊机接头时;

(2)移动作业地点时;

(3)焊机检测维修时;

(4)更换焊条或更改二次回路时;

(5)中途突然停电和下班时。

3、电弧伤人事故。

预防措施:

由专职电工进行电焊机电源线接线或拆除。

严禁带电拆除电焊机电源线。

贯彻栏

施工人员签字:

篇3:集中煤斗施工掘进安全技术措施

一、工程概况1490集中煤斗设计工程长度为28.7m(其中煤斗长17m,平巷及溜煤眼长11.7m),煤斗施工前,先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门,掘平巷4m,施工方位40°,平巷断面规格:2.6m×2.5m(宽×高),然后施工立煤斗,煤斗直径4m(圆形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼贯通+1490皮带机头位置,溜煤眼倾角+33°,方位角288°,施工长度7.7m,巷道断面规格同平巷。二、施工方法1、施工前的准备:将风水管路接至施工迎头,工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法:采用人工钻眼,YT-24型风动凿岩机打眼,使用煤矿许用三级水胶炸药,1~5段毫秒延期电雷管,MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆,正向装药,一次打眼,一次爆破(在与运输下山贯通前2m开始,必须采取松动爆破),矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。3、开门位置:1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。三、支护方式及参数1、支护类型:锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数:锚网喷支护:锚杆采用Ф18×2200mm锚杆,每孔2支Z2335(Z2835)型中速树脂锚固剂;锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为:塑料垫片严重变形或挤出。钢筋(矩形)网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm,初喷30~50mm,终喷至设计厚度。四、施工工艺1、施工机具(1)锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。(2)锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。(3)喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序(1)锚网喷:交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼(先顶后帮)→锚网支护(先顶后帮)→喷浆支护。3、施工工艺(1)锚杆施工工艺①打锚杆:锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置,方向要垂直围岩表面,不得打穿皮眼,不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹(掏)净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分,锚固力达到设计要求。②锚杆安装:顶部采用锚杆机打眼,钻头直径28mm,眼深2200mm,每孔装2支Z2335树脂锚固剂;帮部采用风动凿岩机打锚杆眼,钻头Ф28mm,每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后,挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底,用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接,升起锚杆机边推进边搅拌,当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时,停止推进、快速搅拌30秒后停机,等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片,托盘快速压紧岩面,塑料垫片严重变形或挤出,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。(2)喷浆施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5-1.0:4.0,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离;表面平整度不大于50mm,拱子回弹率不大于25%,墙子回弹率不大于15%。五、掘进方式及生产系统1、掘进方式:采用钻爆法掘进。2、生产系统(1)出矸路线:工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山(2)进料路线:地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场→掘进工作面(3)供水系统:地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)压风系统:地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通风系统新风:局扇(安设在1485轨道石门新鲜风流处)→Ф500风筒接至迎头乏风:迎头→1485联络巷(两风门设置调节窗)→1485回风石门→回风下山局扇选型1、风量计算〔1〕按瓦斯涌出量计算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘进工作面需要的风量,m3/min;q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;据1588运输大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,此处取2.0。〔2〕按最多人数计算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人数〔3〕按允许的最高、最低风速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允许风速0.15m/s?V大=最大允许风速4m/sS=巷道净断面积,取6.5m2〔4〕按炸药量消耗量计算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸药消耗量,根据公式计算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸药消耗量综合指标,取0.6kg/m3。S——巷道掘进面积,取13.9m2d——循环进尺,取1.5m综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要,一台使用,一台备用。六、安全技术措施1、顶板管理措施(1)施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前,班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。(2)放炮后、支护前、装药前等时候,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。(3)负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全断面一次成巷的方法,每掘一米必须按支护要求成巷一米,以免周边松软岩石片帮伤人。(5)支护必须紧跟当头,严禁空顶作业。2、爆破管理措施(1)爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。(2)爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离:弯道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘进过程中必须站岗放哨,避免误伤其他路过的作业人员,站岗点分别设在1485回风石门交岔处、1490运输巷通往1485联络巷上口风门处、1485东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧30m处,放炮地点设在1485轨道石门。(4)爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点,炮后恢复工作时,再将其移至规定位置。(5)任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用,爆破前,必须将其用炮泥封堵严实。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,若当班留下尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。(9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。(10)处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。(11)电雷管必须由爆破工亲自领送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中,领到炸药后立即送到工作地点,当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。(12)打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处,并掌握好各类眼的角度和深度,严禁横向加压,以防断钎伤人,严禁套打残眼。(13)放炮前将探头、工具等撤至安全地点,并用大板或旧皮带覆盖保护,炮后及时恢复。(14)迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。3、通风管理措施(1)通风设备及设施的安装、使用管理规定1、保证局扇正常运转,并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。2、工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;局扇不得产生循环风。3、必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电,使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。5、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离:全岩巷不大于10米。6、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。7、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。4、瓦斯管理的规定①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破,迎头正确悬挂瓦斯探头。②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,并向调度所汇报。③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,并向调度所汇报。④掘进回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并向调度所汇报。5、监控管理措施(1)安全监控系统布置信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上,严禁其它动力电缆与信号电缆接触,其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。(2)瓦斯传感器的安设位置:T1:安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm;T2:安设在第一回风点以里10~15m处,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。(3)瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表:监控探头T1(掘进工作面)T2(掘进回风流中)报警浓度≥1.0%≥1.0%断电浓度≥1.5%≥1.0%复电浓度<1.5%<1.0%断电范围该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备复电方式专职电工人工复电6、巷道贯通措施(1)测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上,并每天以书面形式向生产科有关人员汇报,在该掘进距贯通接近5米时,以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。(2)巷道贯通后,测风员必须对全矿井进行测风,根据测风结果,进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。(3)要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎,顶板不好,压力较大的巷道应加强临时支护,防止冒顶。?(4)煤斗施工采取从上往下施工,在施工至最后2m时必须采取松动爆破,在贯通的最后1m时只能采用风镐落矸,避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带,贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井,严禁把矸石混入皮带机内影响煤质。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m绞车配滑轮提升,必须在煤斗上方口,用钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板,防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员。?(6)采用风镐砸通皮带下山时,必须停止皮带运行,并尽快将贯通处扩大至设计断面。?(7)煤斗贯通后,如果贯通段处皮带下山未打设锚索,必须在煤斗口四周打设四根锚索。?(8)煤斗施工期间,煤斗上口一边做为提升矸石、下放材料的通道,且四周必须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏,另一边用工字钢架设在煤斗上口,两端搭接煤斗岩石0.4m长,工字钢间距1.0m,然后再工字钢上铺设50mm厚的木板,做为煤斗上口的工作台。?(9)煤斗在工作台一侧留设一个600×600的行人通道,以便人员上下,并在该通道的煤斗壁,架设人员上下的人梯,人梯用20~24圆钢加工而成,人梯间距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在喷浆前必须架设好。?(10)矸石提升用手推车提升,提升至上工作方后,推至平巷内装车。?(11)工作台必须用木板钉严密,不得留缝隙,以免矸石等物品落下伤人。?(12)必须有2~3根保障绳供人员上下,保障绳采用粗麻绳,一头系紧在上方工字钢上。?(13)煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸,设计煤斗施工图及给煤机的安装图,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、综合防尘管理措施(1)沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路,并1485西设置一组防尘水幕。防尘管路要按规定吊挂,达到平直,并进行防锈处理。(2)坚持湿式打眼,放炮必须使用水炮泥,每支水炮泥必须充满水,放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。(3)爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾,并确保喷雾完好。同时爆破前、后,必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。(4)巷道要经常冲刷、清尘,巷道内无积尘现象。(5)加强个人防护,工作人员必须按规定配戴防尘口罩。(6)粉尘浓度规定:粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道内所有物料必须归类码放整齐,并按挂牌管理,并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3,以免影响回风断面。(2)巷道内浮碴杂料必须及时进行清理,不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。(3)巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫,不得出现粉尘堆积现象。(4)巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。(5)喷浆巷道在喷完之后,必须每班进行洒水养护,确保该工作面的工程质量。(6)巷道开门前必须将开门口附近的风、水管路,电缆采取保护措施,以免放炮损坏,影响生产。9、避灾路线水、火、瓦斯等灾害路线:工作面→1485轨道石门→运输下山→1588猴车硐室→副平硐→地面