23采区变频绞车电气安装安全技术措施
一、概况:
根据矿23采区生产发展的要求,满足运输条件,需要在井下23轨道上山安装一部绞车,目前机电硐室已做好具备安装条件,根据矿要求进行绞车安装工作,为确保施工期间的安全,特编制本措施。
二、劳动组织:
1、现场负责人:李胜利
2、技术负责人:孙?伟
3、施工单位:?安装队
4、技术监督单位:机电科
三、施工作业计划:
1、施工地点:23采区轨道上山平巷段
2、施工时间计划:安装工期自2010年11月17日~12月5日,共18天。
3、施工作业计划:每天的八点班作业。
4、施工人员计划:机电安装班
5、工程量:
共需设备明细:
1、myjv22-6/103*50高压电缆1800m,
2、400a高压防爆开关1台,400a低压防爆开关2台,
3、315kva变压器1台;
4、绞车控制设备8台;
四、施工前期工作准备:
(一)、施工前准备工作:
1、施工前严格按照机电科下发的安装方案进行编制施工措施,施工技术人员要认真熟悉有关图纸、资料,并与现场实物相结合,发现问题及时提出,以便落实解决办法;
2、严格按照图纸施工,材料符合有关技术要求;
3、施工前对施工所需工具及材料,设备型号,材料规格尺寸进行核对;
4、电气设备应符合国家颁发的现行技术标准,并有防爆及煤安标志、合格证、说明书、设备铭牌;
5、根据要求按时将设备运到23采区轨道上山;
(二)、技术准备:
1、根据施工要求,认真编制施工方案和施工措施;
2、工程技术人员负责召集与施工过程相关的人员进行学习措施、熟悉图纸和安装顺序;
五、质量保证体系及主要措施:
(一)、安装质量执行标准:
1、工程施工严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行;
2、《煤矿矿用机电设备完好标准》;
3、《煤矿安全规程》
(二)、质量保证措施:
1、严格执行技术规范,按照图纸要求施工,确保安装整个过程按标准施工;
2、每道工序进行完毕后,必须经当班队长、工程监督人员检查合格后,方可进行下一步作业;
3、严格执行责任追究制,凡不能按时、保质保量完成任务的,留下隐患的要严格追究其责任;
4、工程全部结束后,由机电科组织有关人员进行联合验收;
(三)、工程进度保证措施:
1、成立组织机构,负责施工组织及各方面的工作协调;
2、工程监督人员现场跟班,负责人及时处理施工过程出现的各种问题,保证工程顺利进行;
3、加强各项设备及材料的管理,设专职人员负责设备、材料的催办,确保设备、材料的及时供应;
4、跟班干部要靠前指挥,及时处理工程中出现的各种问题;
5、工程技术人员要保证技术服务到位,确保施工过程顺利进行;
6、施工人员配备要合理,确保施工步骤衔接合理,确保各项工程一次成功,避免重复作业。
六、施工方案:
1、设备的装运、起吊:
(1)、馈电开关、高爆开关、高低压电缆,变压器等设备,在设备库内装车,捆扎牢固,运输到副井口入井;
(2)、高爆开关、变压器、高低压电缆,馈电开关井下运输路线:副井底--东翼轨道大巷--23采区轨道上山;
(3)、运输过程中防止碰坏电缆及电气设备;
(4)、起吊电气设备时使用两个2吨手拉葫芦起吊,并按要求排放,严禁使用单链起吊;
(5)、用φ15.5钢丝绳、φ15的绳卡头做绳扣,绳头卡要固定牢固;
(6)、起吊过程中,严禁野蛮操作,防止伤害人员及损坏电气设备;
(7)、设备起吊时,现场统一指挥,人员不能站在起吊设备下方,预防设备发生倾倒伤人。
2、电气设备安装:
(1)、设备与墙壁之间留出0.5米以上的通道,设备之间留出0.8m距离;
(2)、开关接线工艺:导线裸露长度小于10mm,线头整齐无毛刺,无压胶皮现象;电缆护套入器壁5~15mm;三相线弧度适中不交叉;接线室卫生清洁,密封圈内径与电缆外径之间不得大于1mm;
(3)、电气设备隔爆面符合要求,隔爆性能良好,凡士林涂抹均匀;
(4)、开关引入装置齐全,密封圈、金属挡圈符合要求,压板螺栓不得使用弹簧垫圈,电缆压扁量不得大于电缆直径的10%;
(5)、接线柱压线板不得翻压;
(6)、大喇叭嘴紧固程度不能晃动;
(7)、接地线长度必须符合规定,留有足够余量;
3、电缆敷设:
(1)、电缆选择myjv2-6/103*50高压电缆;
(2)、从23采区变电所敷设到23采区轨道上山,全长1800m;
(3)、电缆敷设预防挤压、刮蹭,保护好外护套;
(4)、敷设高度不低于1.8m,间距、弧垂符合要求;
4、电气防爆要求:
(1)、不得出现用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、螺栓松动、弹簧垫圈压不平、弹簧垫圈或用不合格的(以大代小、断裂失去弹性等);
(2)、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆,不得有锈蚀;
(3)、同一部位的紧固件,其规格应一致,弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应;(4)、一般螺栓露出螺母的扣数在1~3扣范围内;
(5)、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈、挡板、挡圈;
(6)、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm,如电缆粗穿不进可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细);
(7)、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用;
(8)、馈电开关的小喇叭嘴内严禁出动力线;
(9)、地线长度应适宜,松开接线嘴卡爪拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不掉;
(10)、密封圈内径接近引入电缆外径时,严禁使用刀割,应用半圆锉或圆锉进行处理;
(11)、防爆外壳应清洁,完整无损,并有清晰的防爆标志;
(12)、隔爆面应保持光洁、完整、其结合面、间隙及压紧装置符合要求;
5、接地装置安装:
(1)、接地极采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直(偏差不大于15°)全部埋入底板,并必须埋设于潮湿的地方,或采用面积0.6㎡,厚度3㎜钢板制成,敷设在附近水沟中;
(2)、连接接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm,截面不小于100mm2的扁钢,扁钢之间的连接采用螺栓连接,其连接处螺栓不得少于2个;
(3)、电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线;
(4)、接地线与电气设备连接采用镀锌螺栓和线爪连接;
(5)、辅助接地极与局部接地极间距不得小于5m;
(6)、局部接地极和辅助接地极接地电阻值不得超过2ω;
七、施工安全措施:
(一)、安全措施:
1、所有参与施工的人员必须听从指挥,工作中不违章作业,并做好自保互保联保;
2、所有参与施工的人员必须熟悉施工现场的情况;
3、起吊设备前,检查起吊锚杆、绳扣、手拉葫芦及其起吊设备,确保完好;
4、起吊设备时,专人负责统一指挥,并时刻注意起吊情况,发现问题,立即停止作业进行处理;
5、人员不能站在起吊设备下面;必须站在安全地点;
6、设备运输安装期间不得损坏设备;
7、参与施工的人员必须佩带相关的劳动防护用具;
8、施工时,闲杂人员不得靠近施工地点;
9、接线必须严格按照接线工艺进行;
10、高低压设备通电前,要逐台检查电气设备,杜绝出现失爆现象;
11、停送高压电气设备必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,操作时要有专人监护;
12、所有参加施工人员必须认真学习本措施,严格按照措施施工;
13、未尽之处,按照规程执行;
八、危险因素的辨识及控制方法:
1、电气设备安装、使用,检修造成人员触电、火灾和机械伤害;
2、现场人员“三违行为”造成人身伤害或损坏设备;
3、高、低压电器设备异常或未严格执行停送电程序,造成触电或火灾;
4、起吊设备不当造成人员伤害、设备损坏。
以上危险因素必须按照安全措施的规定进行控制。
九、现场文明施工:
为保证作业现场的文明施工,减少不必要的工作量,消除安全隐患,特制定如下措施:
1、施工过程产生的废料等要及时收集,集中存放,工程结束后及时升井,分类交废品库;
2、施工过程所用的材料、设备要妥善管理、摆放整齐;
3、设备在运输及安装中严格按照规程作业施工;
5、在安装中杜绝损坏设备零件,严禁野蛮施工;
安?装?队
2010年11月10日
篇2:采区变频绞车电气安装安全技术措施
一、概况:
根据矿23采区生产发展的要求,满足运输条件,需要在井下23轨道上山安装一部绞车,目前机电硐室已做好具备安装条件,根据矿要求进行绞车安装工作,为确保施工期间的安全,特编制本措施。
二、劳动组织:
1、现场负责人:李胜利
2、技术负责人:孙?伟
3、施工单位:?安装队
4、技术监督单位:机电科
三、施工作业计划:
1、施工地点:23采区轨道上山平巷段
2、施工时间计划:安装工期自2010年11月17日~12月5日,共18天。
3、施工作业计划:每天的八点班作业。
4、施工人员计划:机电安装班
5、工程量:
共需设备明细:
1、MYJV22-6/103*50高压电缆1800m,
2、400A高压防爆开关1台,400A低压防爆开关2台,
3、315KVA变压器1台;
4、绞车控制设备8台;
四、施工前期工作准备:
(一)、施工前准备工作:
1、施工前严格按照机电科下发的安装方案进行编制施工措施,施工技术人员要认真熟悉有关图纸、资料,并与现场实物相结合,发现问题及时提出,以便落实解决办法;
2、严格按照图纸施工,材料符合有关技术要求;
3、施工前对施工所需工具及材料,设备型号,材料规格尺寸进行核对;
4、电气设备应符合国家颁发的现行技术标准,并有防爆及煤安标志、合格证、说明书、设备铭牌;
5、根据要求按时将设备运到23采区轨道上山;
(二)、技术准备:
1、根据施工要求,认真编制施工方案和施工措施;
2、工程技术人员负责召集与施工过程相关的人员进行学习措施、熟悉图纸和安装顺序;
五、质量保证体系及主要措施:
(一)、安装质量执行标准:
1、工程施工严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行;
2、《煤矿矿用机电设备完好标准》;
3、《煤矿安全规程》
(二)、质量保证措施:
1、严格执行技术规范,按照图纸要求施工,确保安装整个过程按标准施工;
2、每道工序进行完毕后,必须经当班队长、工程监督人员检查合格后,方可进行下一步作业;
3、严格执行责任追究制,凡不能按时、保质保量完成任务的,留下隐患的要严格追究其责任;
4、工程全部结束后,由机电科组织有关人员进行联合验收;
(三)、工程进度保证措施:
1、成立组织机构,负责施工组织及各方面的工作协调;
2、工程监督人员现场跟班,负责人及时处理施工过程出现的各种问题,保证工程顺利进行;
3、加强各项设备及材料的管理,设专职人员负责设备、材料的催办,确保设备、材料的及时供应;
4、跟班干部要靠前指挥,及时处理工程中出现的各种问题;
5、工程技术人员要保证技术服务到位,确保施工过程顺利进行;
6、施工人员配备要合理,确保施工步骤衔接合理,确保各项工程一次成功,避免重复作业。
六、施工方案:
1、设备的装运、起吊:
(1)、馈电开关、高爆开关、高低压电缆,变压器等设备,在设备库内装车,捆扎牢固,运输到副井口入井;
(2)、高爆开关、变压器、高低压电缆,馈电开关井下运输路线:副井底--东翼轨道大巷--23采区轨道上山;
(3)、运输过程中防止碰坏电缆及电气设备;
(4)、起吊电气设备时使用两个2吨手拉葫芦起吊,并按要求排放,严禁使用单链起吊;
(5)、用Φ15.5钢丝绳、Φ15的绳卡头做绳扣,绳头卡要固定牢固;
(6)、起吊过程中,严禁野蛮操作,防止伤害人员及损坏电气设备;
(7)、设备起吊时,现场统一指挥,人员不能站在起吊设备下方,预防设备发生倾倒伤人。
2、电气设备安装:
(1)、设备与墙壁之间留出0.5米以上的通道,设备之间留出0.8m距离;
(2)、开关接线工艺:导线裸露长度小于10mm,线头整齐无毛刺,无压胶皮现象;电缆护套入器壁5~15mm;三相线弧度适中不交叉;接线室卫生清洁,密封圈内径与电缆外径之间不得大于1mm;
(3)、电气设备隔爆面符合要求,隔爆性能良好,凡士林涂抹均匀;
(4)、开关引入装置齐全,密封圈、金属挡圈符合要求,压板螺栓不得使用弹簧垫圈,电缆压扁量不得大于电缆直径的10%;
(5)、接线柱压线板不得翻压;
(6)、大喇叭嘴紧固程度不能晃动;
(7)、接地线长度必须符合规定,留有足够余量;
?3、电缆敷设:
(1)、电缆选择MYJV2-6/103*50高压电缆;
(2)、从23采区变电所敷设到23采区轨道上山,全长1800M;
(3)、电缆敷设预防挤压、刮蹭,保护好外护套;
(4)、敷设高度不低于1.8m,间距、弧垂符合要求;
4、电气防爆要求:
(1)、不得出现用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、螺栓松动、弹簧垫圈压不平、弹簧垫圈或用不合格的(以大代小、断裂失去弹性等);
(2)、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆,不得有锈蚀;
(3)、同一部位的紧固件,其规格应一致,弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应;(4)、一般螺栓露出螺母的扣数在1~3扣范围内;
(5)、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈、挡板、挡圈;
(6)、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm,如电缆粗穿不进可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细);
(7)、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用;
(8)、馈电开关的小喇叭嘴内严禁出动力线;
(9)、地线长度应适宜,松开接线嘴卡爪拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不掉;
(10)、密封圈内径接近引入电缆外径时,严禁使用刀割,应用半圆锉或圆锉进行处理;
(11)、防爆外壳应清洁,完整无损,并有清晰的防爆标志;
(12)、隔爆面应保持光洁、完整、其结合面、间隙及压紧装置符合要求;
5、接地装置安装:
(1)、接地极采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直(偏差不大于15°)全部埋入底板,并必须埋设于潮湿的地方,或采用面积0.6㎡,厚度3㎜钢板制成,敷设在附近水沟中;
(2)、连接接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm,截面不小于100mm2的扁钢,扁钢之间的连接采用螺栓连接,其连接处螺栓不得少于2个;
(3)、电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线;
(4)、接地线与电气设备连接采用镀锌螺栓和线爪连接;
(5)、辅助接地极与局部接地极间距不得小于5m;
(6)、局部接地极和辅助接地极接地电阻值不得超过2Ω;
七、施工安全措施:
(一)、安全措施:
1、所有参与施工的人员必须听从指挥,工作中不违章作业,并做好自保互保联保;
2、所有参与施工的人员必须熟悉施工现场的情况;
3、起吊设备前,检查起吊锚杆、绳扣、手拉葫芦及其起吊设备,确保完好;
4、起吊设备时,专人负责统一指挥,并时刻注意起吊情况,发现问题,立即停止作业进行处理;
5、人员不能站在起吊设备下面;必须站在安全地点;
6、设备运输安装期间不得损坏设备;
7、参与施工的人员必须佩带相关的劳动防护用具;
8、施工时,闲杂人员不得靠近施工地点;
9、接线必须严格按照接线工艺进行;
10、高低压设备通电前,要逐台检查电气设备,杜绝出现失爆现象;
11、停送高压电气设备必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,操作时要有专人监护;
12、所有参加施工人员必须认真学习本措施,严格按照措施施工;
13、未尽之处,按照规程执行;
八、危险因素的辨识及控制方法:
1、电气设备安装、使用,检修造成人员触电、火灾和机械伤害;
2、现场人员“三违行为”造成人身伤害或损坏设备;
3、高、低压电器设备异常或未严格执行停送电程序,造成触电或火灾;
4、起吊设备不当造成人员伤害、设备损坏。
以上危险因素必须按照安全措施的规定进行控制。
九、现场文明施工:
为保证作业现场的文明施工,减少不必要的工作量,消除安全隐患,特制定如下措施:
1、施工过程产生的废料等要及时收集,集中存放,工程结束后及时升井,分类交废品库;
2、施工过程所用的材料、设备要妥善管理、摆放整齐;
3、设备在运输及安装中严格按照规程作业施工;
5、在安装中杜绝损坏设备零件,严禁野蛮施工;
安?装?队
2010年11月10日