回风斜巷探放水安全技术措施
一、编制说明
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的水害防治原则,为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况,根据施工组织设计及《煤矿防治水规定》的相关要求,决定进行探放水施工,为确保施工安全,特编制本安全技术措施:
二、工程概况
小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡,设计生产能力10.0mt/a,采用立、斜井开拓,设主、副两个斜井井筒,进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程,设计方位角90°00′00″,施工坡度-5°。现工作面已掘斜巷变坡点位置,顶板标高为+921.681m,目前全井筒及各工作面涌水总量22.4m3/h。小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h。
三、水文地质概况
(一)松散岩类孔隙潜水
第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程0-60m)孔隙潜水,该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土,富水性相对较好,井筒在揭露此段时,实测涌水量为9m3/h。
(二)碎屑岩类孔隙裂隙潜水
1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层(井筒里程60-101m),岩性为风化基岩,紫红色,井筒揭露此段时,井筒涌水为12m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组(里程101-980m),该含水层以中粗料砂岩为主,尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好,厚度23.5-56.7m。
2.2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水
此含水层为本次钻探的目的含水层,指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组,它以2号煤层顶板的砂岩含水层为主,局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩,根据《小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告》显示,厚21.20~60.45m。
(4)2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水
指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层,因埋藏深,岩石较完整,裂隙不发育,故富水性弱,含水层厚40.10m。
四、探放水原则及目的
本次探放水原则以水平钻探为主,主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置,推算出井筒前方揭露含水层的具体位置,为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。
五、探放水设计
(一)探放水施工
为不影响井筒工程的正常掘进,回风斜巷施工至7‰变坡时,在井筒掘进方向进行探放水。
后附图:探水钻孔布置图
(二)钻孔设计及技术参数
开孔直径φ120㎜,钻孔直径75㎜。
1、开孔位置:回风斜巷工作面中心布置1个,工作面左右两帮各一个。
2、探孔数量:3个
3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图;
回风斜巷钻孔技术参数表
参数孔号?方位角(°)?倾角(‰)?孔深(m)?终孔位置?孔径(㎜)
1?90?7?70?工作面进50m?75
2?105?7?70?工作面进50m?75
3?75?7?70?工作面进50m?75
4、孔口管规格:
孔口选用φ108×4㎜无缝钢管制作,长度5m,下入孔内4.5m,孔内部分加工成抗拔台阶;焊接法兰盘厚度20㎜,配φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公称压力高压球阀。
5、孔口管固定:
按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120㎜,开孔深度4.6m。开孔做完后下入孔口管,用三根锚杆及板卡固定,每根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定好后,用水灰比1:2水泥浆灌注,充满孔口管及孔壁空隙,凝固48h后,开始钻探工作。
6、钻机的固定
钻1#孔时,在钻机的底座边打4颗锚杆,用锚杆盘把底座压住,然后用8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧;在钻2#、3#孔时钻机的固定同孔1#。?7、探孔施工顺序:1#孔→2#孔→3#孔。
8、钻孔施工
钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固,然后将钻机移到位,根据孔口管角度调整,将钻头放入孔口管内;用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠;经试运转正常后,接钻杆给水钻进。
钻进过程中,要经常检查钻机是否平稳、牢固,钻孔内返水是否正常,严防卡钎堵钻,如发现孔内异常,应立即停钻处理。
接换钻杆上提钻杆时,必须用卡子将钻杆卡紧,才能松开钻机上的卡盘,当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时,不得将其它物件插入卡盘,防止造成人身或机械事故,钻进过程中应根据岩石的硬度,调节给进的压力和转速,随时掌握孔深。
在钻孔的全过程中,做好打钻记录,记录内容有:接班孔深、本班进尺,交班孔深,钻孔出水后应测量钻孔出水量,如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导,以便采取措施进行处理。
(三)钻孔设备
钻孔设备使用zlj-250型煤矿用坑道钻机。
钻机主要参数如下:
型号?zlj-250
电机额定功率(kw)?5.5
电机额定电压(v)?380/1140
电机转速(r/min)?1440
最大钻深(m)?300(φ42钻杆)/200(φ50钻杆)
钻孔开孔直径(㎜)?120
钻孔终孔直径(㎜)?90
钻孔角度范围(°)?0-360°
钻机质量(kg)?480
六、水泵选型
(一)探放水前水泵选型
在工作面后设一临时泵窝,工作面涌水由潜水泵排至临时水仓,水仓安装三台d46-50-8型水泵,两台使用,一台热备用,利用φ108㎜排水管排至地面。
(二)探放水后水泵选型
根据业主提供的地质说明书显示,回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h,工作面探放水采用2台bqw50-50-15/n潜水泵将水利用2寸胶管排至工作面后的临时水仓,再用放置在水仓内的2台d46-80-5型水泵利用两趟φ108㎜钢管排至地面。(d46-50-8排水能力46m3/h)
七、钻机设备的安装、拆卸与搬运
7.1、钻场的安全设施和条件:
7.1.1、根据钻孔设计(孔深、倾角、方向),合理选择钻机类型,确定钻场规格。
7.1.2、钻场修建后,应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
7.1.3、为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。
7.2、设备的安装
7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
7.2.2、各安全设施如防护罩、、工作台安全栏杆等要固定好,木板要无节、不腐朽、无断裂。
7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固,以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作,钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时,开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时,必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌,并设专人看守开关,停电期间看守人员不得随意离开。
7.2.6、启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。
7.3、设备的拆卸与运输
7.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。
7.3.2、拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。
7.3.3、运送设备时先装重件、大件,后装轻件、小件,车内用木板背好,防止损坏机件。
7.3.4、运送管材、装卸时要轻放,保护好管材两头的丝扣。
7.3.5、在运送钻机设备时,机件不准超出罐笼的外缘或超高,并用钢丝绳绑牢,防止在中途卡住或掉下。
八、钻机的操作及使用、维护
8.1、开机前的准备工作:
8.1.1、检查各油管的连接是否正确;
8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧,立柱架设是否牢固;
8.1.3、点动电动机按钮,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
8.1.4、冲渣水是否正常流通;
8.1.5、检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
8.2、钻进时的操作:
8.2.1钻机空转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
8.2.2、操作油缸手把,使动力头后退到位,停止。加接钻杆、钻头,开启冲渣水;
8.2.3、操作旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
8.2.4、待孔口见到返水后,操纵油缸手把至前进位,给进油缸以正常速度给进;
8.2.5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度;
8.3加接钻杆的操作:
8.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冲渣水;
8.3.2、微调旋转、油缸手把,调整钻杆凹平面处于水平状态,且位于卡钎器位置,停止调整,将卡钎插入钻杆凹平面;
8.3.3、操作旋转手把反转,与此同时,微调油缸手把后退,使主轴与钻杆旋离,并将动力头快速退到位,停止反转;
8.3.4、加接一根钻杆,微调旋转手把使钻杆与主轴连接,停止旋转;
8.3.5、拔掉卡钎,完成钻杆加接。供水,钻进。
8.4、卸钻杆的操作:
8.4.1当钻孔施工到设计孔深时,加大冲洗液,冲洗孔内煤渣,操作油缸手把将动力头退到位,调整钻杆凹平面处于水平面,且位于卡钎器位置,停钻,停水;
8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面;
8.4.3、操作旋转手把,同时微调后退手把,将钻杆与主轴旋离,钻机停止动作;
8.4.4、使用管钳将钻杆卸下;
8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置,微调旋转手把将主轴与钻杆连接,停钻;
8.4.6、拔掉卡钎,操作油缸手把将第二根钻杆拔出;
8.4.7、重复以上操作,直至将钻杆全部拔出、卸下。
8.5、钻机的使用、维护:
8.5.1、钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
8.5.2、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
5.5.4、油温过高时应检查以下部位:
8.5.4.1、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
8.5.4.2、油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理/清洗或更换。
8.5.4.3、冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却器水量。
8.5.4.4、观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损,应及时更换。
8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象,水封是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。
8.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
8.6、孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许操作旋转手把回转器反转,;
8.7、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
8.8、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机处理;
8.9、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.3mpa时应停机更换或清洗过滤器;
8.10、钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
8.11、钻机工作时,除因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障;
8.12、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位;
8.13、卸钻杆时,卡钎插入钻杆,取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后,方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生意外;
8.14、使用管钳卸钻杆时,管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆,防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人;
8.15、当钻孔倾角大于25°时,上、下钻杆或在处理钻杆断杆时,操作人员位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
九、钻孔施工的注意事项
9.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。
9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施,以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。
9.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。
9.4、开钻孔前,测量和钻探技术员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟,检查运转稳固情况,发现异常立即停止试运转。
9.6、下钻具之前认真检查钻头钻具,不合格的不准使用。
9.7、合理掌握冲洗液量,提高探放水效率。
9.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。
9.10、钻进正常时,要保持孔底压力均匀,转数均匀,禁止无故提动钻具,随时注意孔内变化,发现异常及时处理。
9.11、要经常保持孔底清洁,孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭,孔底岩粉积存不得超过0.5m。
9.12、?拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
9.13、合理掌握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
9.14、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。
9.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
9.16、严格现场交接班制度,每班必须有班长以上管理人员跟班,必须认真填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
9.17、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。
9.18、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺,正确计算钻孔深度,取芯钻进时掌握回次进尺,回次进尺严禁超过岩芯管的长度,需要丈量机上余尺时必须停车进行,以免钻杆回转伤人。
9.19、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两准备”。
四检查
(1)开钻前检查,对所有的钻杆及接头进行检查,不合格的要及时更换。
(2)重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。
(3)上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
(4)加尺前进行钻具检查。
三不下
(1)钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm,?42钻杆磨损超过2.5mm)。
(2)丝扣拧不紧不下。
(3)钻杆弯曲严重不下。
两准备
(1)做好备用钻具的准备。
(2)上班为下一班做好生产准备。
9.20、做好判层记录,当出现不进尺,蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
9.21、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇晃时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。
9.22、机上操作给进把和升降机人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。
9.23、上、下钻具时,前后要互相联系,密切配合好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作,新工人经过培训上岗操作钻机时,班长必须亲自在旁边进行指导。
9.24、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。
9.25、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
9.27、在巷道内搬运长钻具时,要注意周围的各种情况,防止碰坏丝扣或触电伤人等。
9.28、正常钻进时如电器发生故障或停电,应立即将钻具提起,提离孔底至安全地段。
9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
9.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时,要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或
9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近,绳轮钩子等有关设施必须固定结实。
9.32、打上探钻孔时,操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向,防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人,为防止水喷出,操作人员要背向钻孔方向。
9.33、在钻孔施工前,瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况,当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间,瓦检员实行跟班制度,定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况,并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中ch4、co、h2s、so2等有害气体浓度,超过《煤矿安全规程》规定时,瓦检员有权利指挥停止钻探作业,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。
9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时,必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
9.35、在巷道的掘进过程中,至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面,超前距离可以适当的增加。
9.36、在采掘工作面探放水时,遇到下列情况,必须按照《煤矿安全规程》的规定,经技术人员确定的探水线进行探放水操作:
9.36.1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
9.36.2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
9.36.3打开隔离煤柱放水时。
9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
9.36.5、接近有出水可能的钻孔时。
9.36.6、接近有水的灌浆区时。
9.36.7、接近有其他可能出水地区时。
9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓(掘进)巷道中,必须分段进行探放水钻孔设计。
9.38、采掘工作面在开采前进行探水时,必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。
9.39、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:
9.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板;
9.39.2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设施;
9.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话;
9.39.4测量和探放水技术人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
9.40、探放水钻孔,按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求:
9.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求;
9.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水;
9.40.3、下套管遇阻时,禁止猛墩套管;
9.40.4、套管固结后,必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。
9.41、操作钻机时,应遵守以下规定:
9.41.1、打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待齿轮停止转动后进行;
9.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件;
9.41.3、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚蹋绝缘垫;
9.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人;
9.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得松卡瓦和拔除钻具,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。
9.42、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
9.43、在钻进中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
9.44、在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位(压)和耗水、涌水量。
9.45、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
9.46、探放老空水必须遵守下列规定:
9.46.1、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用专用探放水钻机探放水;
9.46.2、放水孔必须打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止;
9.46.3、钻孔放水前,必须估计放水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;
9.46.4、放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录;
9.46.5、若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
9.47、透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭。
9.48、疏通钻孔时,操作人员不准对正钻杆站立操作。
十、事故的预防及处理
10.1、孔内发生异常情况,应提动钻具,进行扫孔,禁止使用快速或加大压力,待异状消除后再行钻进。
10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩,提动钻具有阻力时,应边提边扫孔,严禁强行提拉,以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下,可以使用三悬刮刀钻头钻进。
10.3、在卡取岩芯之前,应很好的冲洗孔内岩粉,并应尽量缩小停送水时间,以免发生卡埋钻事故。
10.4、使用取煤器取煤芯时,严禁干钻,以免发生烧钻事故。
10.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时,必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时,立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长,必须提出孔外。
10.6、下探孔用清水钻进时,须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔,以防因岩粉过多发生埋钻事故。
10.7、防止油和水流入升降机闸带内,以免发生事故。
10.8、为防止孔内坍塌掉块,使用泥浆钻进时,必须坚持三勤(勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱),两及时(及时测定泥浆粘度、及时更换)的泥浆管理制度,以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。
10.9、无水泵钻进时,在投球前应先停泵串动钻具,孔内无阻力时再投球钻进。
10.10、套管下入后,外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙,防止岩粉流入。
10.11、孔内发生事故,必须先丈量机上残尺,详细分析孔内情况,制定措施,统一处理方法。严防事故复杂化,或发生其它的事故。
10.12、处理事故过程中,必须做到:“三清、两慎、一勤”。
三清:
(1)事故的情况要清。
(2)事故的深度要清。
(3)事故部位孔壁的情况要清。
两慎:
(1)慎重决定事故的处理方法。
(2)慎重选择打捞工具。
一勤:勤召开事故分析会,分析事故的实际变化情况,统一处理方法。
10.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录,做好交接班工作。
10.14、下入孔内的打捞工具要认真进行检查,并将其规格详细填写在原始记录内。
10.15、在处理事故中,应由机、班长和熟练钻工负责操作。
11、施工的组织与人员的安排
11.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午两班作业,特殊情况可灵活安排。
11.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。
11.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。
11.4、钻孔正常施工作业,每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。
11.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。
十二、其他规定
12.1、选用不同的钻机设备,应编制相应的操作规程。
12.2、本规程未尽事宜,严格遵守《煤矿安全规程》,按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等有关规定进行操作。
篇2:探放水超前钻探运行管理措施落实责任追究制度
一、探放水和超前钻探实施方案
1、进行探放水和超前钻探作业的巷道必须严格执行“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则。
2、井下除硐室、贯眼、距离小于30米的联络巷以外的所有掘进巷道(煤巷)都必须进行超前钻探作业。
3、进行打钻探测时要执行预留30米安全距离的原则,若工作面打钻条件较好,可以尽可能的延伸打钻距离,但掘进距离与探测距离之间不能少于30米。
4、在探放采空区、老窑积水、地质富水异常区时,必须排查清楚采空区、老窑积水、地质富水异常区积水范围和积水量后,才能安排探放水。探放水时,最小超前水平钻距不小于30米,止水套管长度不得小于10米。还需制定完善的安全措施,防止水患事故的发生。
二、相关各部门的职责
1、地测科主要负责依据年度生产采掘衔接计划编制探掘年度总体规划;负责编制、健全探放水和超前钻探运行管理相关制度;负责编制超前钻探、探放水施工设计;负责井下各类防治水钻探施工现场成果的验收;根据地质条件的变化情况安排技术人员进行现场跟班进行技术指导。
2、生产中心负责严格监督掘进、回采工作面的推进进度;负责钻探现场施工环境的协调。
3、调度室负责探放水和超前钻探工作的整体协调工作。
4、机电、供应部门负责配备钻机及相关配件。
5、通风部门负责提供“掘抽”工程的相关资料及高瓦斯区域实行探放水和超前钻探工作的有关瓦斯防治的安全技术措施。
6、安监部门负责对探放水和超前钻探工作的监督检查。
7、实行探放水和超前钻探工作的探水队组按照设计要求编写安全技术措施,并严格按照措施要求进行具体钻探工作的现场施工并做好原始记录的编录,对原始记录进行整理并及时上报矿地测科;若钻探工作不达要求时及时向地测部门汇报,以便采取补救措施。
三、考核规定
1、严格执行“安全红线”管理规定,违反规定的按照相关条款进行处罚。
2、任务采、掘、开队组不得进行探放水和超前钻探作业,违反规定队组处罚10000元,并追究相关负责人责任。
3、探放水队未严格按照作业规程或设计进行钻探的,处罚队组8000元。
4、超前钻探工程必须在采、掘、开队组施工前优先进行,采、掘、开队组以任何理由推延钻探工作的处罚队组5000元。
5、应进行钻探的工作面,施工队组未提出申请进行钻探的,处罚施工队组5000元;施工队组提出申请后,探放水队未按要求进行探测的,处罚探放水队5000元。
6、对弄虚作假,不按实际情况填写打钻数据的,要进行事故追查,并处罚探放水队5000元。
7、钻探设备、记录牌板管理不到位的,处罚责任阶级3000元。
8、每月底考核情况在调度会上进行通报,月排名第一的队组奖励3000元,第二名奖励1000元,连续两次排名最后的,队组负责人要在调度会上做出解释。
篇3:探放水工程设计措施编制内容审批制度
1.探放水地区的积水范围、积水量和水压,并规定探水线。
2.探放水地区的地质及水文地情况。
3.探水巷道的布置、断面规程、支护形式、坡度和施工工序。
4.说明探水钻的超前距。
5.说明探水钻布置原则、个数、方向、倾角和孔径。
6.提出符合《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的技术措施和安全措施。
7.后附必备图纸,包括探放水工程平面图、相应的地质或水文平面图。
8.各采掘工作面遇到有可能出水的情况时,必须编制探放水设计,制订安全措施。采煤工作面应有先探后采设计,掘进工作面应有有掘必探设计。
9.探水眼的布置应根据水头高低,煤层厚度和硬度以及安全措施等;必须在探放水设计中具体规定。
10.探水眼的数量、角度、深度、位置应根据本工作地点的实际情况制定,编制在作业规程或措施中。
11.由生产、安全、调度、总工程师、矿长、探放水队队长负责人统一对探放水措施进行审批。
12.探放水措施一式三份,分别交档案室、调度、生产或探放水队保存。