井筒日常检修通用安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第391条规定,提升装置各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等,每天必须由专职人员检查1次,为了保证井筒维修工日常检修安全进行,特编制此安全措施。

1、所有参加检修人员必须经过技术培训考试合格后持证上岗,班前严禁喝酒,班中不做与工作无关的事情。

2、需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

1)、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

2)、进行维修作业人员必须配戴保险带和安全帽,保险带应系在安全可靠的地方。

3)、提升容器的速度一般为0.3--0.5米/秒,最大不能超过2米/秒。

4)、检修用的信号必须安全可靠。

5)、作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端应固定在可靠的位置,以防工具坠落。

6)、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠,小型零件应装箱放在罐笼(箕斗)顶部,以防坠落。

3、井筒内有人工作时,井口及井筒内各出口应设警戒,10米范围内不准有无关人员;清理干净井口附近的浮煤杂物等,严禁往井下丢弃杂物。

4、需进行电气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

5、工作前,由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

6、工作前,由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

7、工作前,由作业负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

8、检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架),并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时,应采用工具,不能直接用手,以防挤伤。

10、进行更换罐耳滑套等零件及紧固罐道螺钉等作业时,应注意配合,工具应拴保险绳,传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

11、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时,应按施工进度表及施工程序顺序作业,在交接班时必须做到:

1)、核对工程进度。

2)、临时悬挂紧固装置应可靠,并一一交待清楚。

3)、对入出井筒的工具、零配件一一点清交接。

4)、交接的安全带必须由安监员逐条检查,方可再次入井使用。

5)、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查,确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。

12、检修确需站在箕斗或罐笼顶部进行施工时,施工人员必须提前配戴好防护用品,系好安全绳,再乘罐笼或箕斗到达检修位置过程中,施工人员必须站在伞檐以下,身体部位严禁露出伞檐,严禁进行嬉戏打闹,且开车速度不得大于0.5m/s。

13、在检修过程中,箕斗或罐笼顶部每次乘员最多不得超过4人,最少不得少于2人。

14、用箕斗或罐笼承载工器具时,工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸,并要捆绑固定好,严防坠入井筒。

15、所有检修工作严禁在绞车运行过程中进行,且在检修时,要先检查好保安绳悬挂位置是否合适,拴挂是否牢固,严禁将身体探出箕斗或罐笼以外,确需离开罐笼作业时(如整理套架等),必须先停好车,再系好保安绳,再找一安全地点站稳站牢,方可进行施工,严禁绞车司机动车。

16、在井筒检修施工过程中,要有专人负责打信号联系车房司机开、停车,且要待所有检修人员均进入伞檐以内站稳后,才可发信号联系车房司机开、停车。

17、凡在井筒附近吊装、拆卸设备及零部件时,必须做到:

(1)车房及各分站司机必须按下操作台“急停”按钮,严防绞车及各运动部件运转;

(2)停掉配套系统电源及风源,并派专人看管;

(3)必须提前校验吊装工具的安全系数是否达到规定要求,否则严禁投入使用;

(4)根据被吊物重心位置选好起吊位置,并要进行试吊;

(5)必须制定防止设备和零件滑、溜及防坠措施,如系防溜绳等;

(6)严禁用人体来平衡被起吊物,吊物下方严禁站人。

18、凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等,各分站司机必须按下操作台“急停”按钮,并停掉相关电源及风源,检修期间,严禁操作操作台各按钮,严防各运动部件运转。

19、进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时,所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带,并要将保安绳扣锁在牢固地方,且要高挂低用,两人及以上工作时,要分清各自的安全绳,以免错摘错挂。

20、严禁在井筒中进行上、下平行作业,凡井筒有检修人员进行检修时,其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。

21、罐道垂直度检测方法:将箕斗(罐笼)停放到井口基准位置,把箕斗(罐笼)的滚轮罐耳调松(两侧滚轮罐耳均不与中央罐道相接触),用钢板尺测量安全罐耳与中央罐道两侧的间隙,并记录用来作为基准。然后提升机以检修速度慢慢向下运行,在各检测点,用钢板尺测量出安全罐耳与中央罐道两侧的间隙,与基准点间隙相比较,加为“+”,减为“-”。

22、在检修过程中,所有场口司机必须坚守岗位,严守其职,特别是配备双岗作业人员,一定要做到一人操作,一人监护。

23、钢丝绳检查方法和安全注意事项:

1)、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定,分工明确,并实行专人专绳日检制度。

2)、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

3)、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。

4)、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。

5)、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

6)、对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7)、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。

8)、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

9)、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10)、对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。

11)、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12)、对使用的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在井口和井底时,从滚筒到天轮段的钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。

13)、作好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表,并将检查结果向司机通报。

14)、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

24、检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。

25、其它未尽事宜,严格按新版《煤矿安全规程》及相关规定进行。

说明:(1)本措施所有范围:主副井井筒和井筒周边设备及设施

(2)本措施适用对象:绞车组和大筒组井筒检修人员

(3)本措施仅限于矿规定每日2小时检修时间使用,对大型检修项目需另行编制具体措施。

篇2:井筒设施检修管理规定

为确保提升的安全运行,需定期对井筒内设施进行检查维修,以防范于未然,特制定井筒设施检修管理规定。

1.井筒设施包括管道及其固定、连接件,钢丝绳,井架设施等。

2.井筒设施检查维修分日常检查,和定期维修。日常检查是对所有构建的连接情况,磨损情况进行巡查,采用乘罐笼检修模式下运行检查的方式,发现问题及时处理,每天巡查一次。定期检修是对井筒设施进行每月不低于一次(整天)的检查维护,要求对每一处连接件进行检查确认,确保安全运行。

3.钢丝绳的检查,主绳坚持每天检查一次,并填写记录;尾绳每周检查一次,并填写记录。

4.天轮检查维护必须每天检查一次,按照天轮检查簿逐项填写。

5.井筒内设施上的严禁有浮矸,在每天巡查时必须发现一处清理一处。罐笼内卫生做到动态保持,班班交接。

篇3:井筒装备检修工安全生产责任制

一、必须经过培训,考试合格,持有操作证方能上岗。

二、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准,具备一定的机械维修、高空作业、起重等基本技能,能独立工作。

三、检修工必须熟知所维修的井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施,并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

四、检修前确保联络信号、通讯器材完好有效,否则严禁作业。

五、检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,检修完毕需将提升系统空运行一个提升循环,正常后才能正式提升。

六、检修工应将检修内容及发现的问题如实填写在检修记录表中,并及时向有关领导汇报所发现的问题。