运输石门清修安全措施

11运输石门顶板来压、帮鼓严重,导致大范围的片帮、垮落及巷道变形,给行人、运料、通风带来不便,严重制约生产,由此经公司领导研究决定:由巷修工区对11运输石门进行清修,为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量,特制定以下安全技术措施:

一、准备工作:

1、施工前,必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净,确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。

2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用,达到施工条件

3、提前将喷浆机、注浆泵、lj—300搅拌机试运转,正常后运到施工现场安装好。

4、准备好施工用料,运到施工地点堆放整齐,并挂牌管理。

二、施工要求及工程质量:

1、清修施工顺序为:从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。

2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶,扩帮、挑顶要求为:扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸(见支护设计断面图);支护形式为:树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为l=2.5m,φ=20mm(每根2卷药),铁丝网为12号,网格为50×50mm。锚网搭接为100mm,锚盘紧贴岩面,锚杆要成排成行,锚杆间排距为:800mm。外露在帮上、顶板上的锚杆,必须用刀锯锯掉,外露长度不超过50mm。

4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。

5、注浆顺序:打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆

6、注浆管规格为:长2500mm,采用4′度锌铁管制作,杆体上钻有?6mm的孔,底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎,其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线,且与巷道轮廓线的夹角≥75°。

7、封孔采用msk2330树脂锚固剂进行封孔,封孔长度不小于300mm,确保封孔质量。

8、注浆期间,先注巷道顶板靠帮眼,再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。

9、注浆采用水泥单液浆,水泥采用42.5r普通硅酸盐水泥,水泥和水的配合比为水泥:水=1.4:1(重量配合比)。

10、注浆终压设计为2mpa,根据现场注浆量可适当调整注浆终压,但最大不得超过4mpa。

11、若因封孔不好而漏浆时,必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。

12、注浆质量的检查,以相同的注浆终压,注不进去清水为合格。

13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌,牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。

三、注浆泵安装及操作

1、安装注浆泵时,应尽可能放置水平,并固定在适当位置。吸排浆管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。

2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.

3、注浆泵操作程序:

(1)、打开防护罩。

(2)、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)

(3)、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。

(4)、启动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。

(5)、待转向正确后检查是否灵活,然后使活塞杆拔盘在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。

(6)、将吸浆龙头放入清水中,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

(7)、启动电机,缓慢顺时针旋转调压手柄,使注浆泵正常工作(活塞往复次数达到162次/分,液压系统压力至2-3mpa)运转3分钟以上,并检查各部位运转是否正常。

(8)、关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀调压手柄,使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。

4、注浆工序

(1)、开机后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

(2)、待试运转正常后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。

(3)、将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。

(4)、当每一个注浆孔注浆终结,因故停泵或全部注浆完后,都必须清洗注浆泵,再试运转1分钟,最后切断电源停机。

(5)、拆开阀室及上下阀盖,取出阀坐、阀罩、钢球等,拆下钢盖,清理水泥及污物,然后涂防护油组装好备用。

5、注浆前,依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表,吸入清水试运转,检查是否畅通,只有注浆机正常方可注浆,注浆前放出管路中的清水。

6、严格控制材料配合比,注浆时,逐排逐孔进行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏浆需堵孔时,下班前必须及时补注。

7、注浆时,必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。

8、注浆30分钟后,方可拔注浆塞。

9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备,严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。

10、喷浆时必须保证墙体严实,不得有空隙。

11、喷浆人员必须配带防尘口罩,喷浆工还必须带防护眼镜。

12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净,同时还必须将回弹沙清理干净,方可移交下一班。

13、喷浆要求:喷浆强度为:c20,厚度为:100mm。

四、安全技术组织措施

1、施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除顶帮活悬矸石,防止片帮掉矸伤人。

2、施工期间,必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况,发现有隐患及时处理好再施工。

3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路,且必须由有经验的老工人担任,发现险情时立即沿安全退路撤人。

4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品,注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.

5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转1分钟,最后切断电源停机。

6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。

7、施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。

8、上梯子时,梯子与水平地面的角度按45o安设,人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。

9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。

10、注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,及时清洗。

11、机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机。

12、开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内。

13、注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。

14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理。

15、施工期间,施工人员必须保护好风水管及电缆,保护方法为:用编织袋或风筒布包好进行保护,施工完后必须及时清理干净管路卫生。

16、打眼时,严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行,严禁戴手套点眼。

17、注浆结束,打开放浆阀门时,放浆阀门前方严禁有人,且每次注浆后至少停歇30分钟后,方可拔注浆塞以防高压浆喷出。

18、施工时,施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪,当瓦斯浓度≥0.75%时,必须撤出所有施工人员。

19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾,喷雾必须覆盖巷道全断面,喷浆时必须打开喷雾。

20、设备搬运措施。

(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点。

(2)、搬运人员应保证4人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。

(3)、采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦。

(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。

(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口,以免矿车移动伤人。

(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。

(7)、设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm,必须保证正常行人及矿车。

21、安装设备时,必须安稳牢固。

22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

篇2:运输石门施工安全技术措施

第一章1750运输石门施工安全技术措施

1750运输石门,设计在井底联络巷30m处开口,作为矿井改造后1750水平的原煤运输,根据生产的安排,立即进行施工。为确保施工的安全,特制此安全技术措施如下,请各施工班组必须严格遵照此措施的规定执行。

一、主要安全技术措施:

1、1750运输石门布置在3#煤层和5#煤层之间,其设计长度为31米,坡度为+3‰,方位角:127°11′00″;

2、巷道断面及支护:巷道断面为半圆拱形,采用锚网喷支护,锚杆直径为￠20的螺纹钢,长度为1.8m,间排距为800×800;喷厚为100mm,其巷净宽3.2m,净高(中高)2.6m,掘进断面为8.5m2,净断面为7.34m2。

3、采用钻爆法施工,采用锚网临时支护,严禁空顶顶作业。

4、通风方法:采用2×15kw局部通风机压入式通风,局部通风机安装在皮带下山内全负压风流中。

新鲜风:→主平硐→皮带下山→(局部通风机)井底联络巷→1750运输石门→工作面迎头

污风:工作面迎头→1750运输石门→1750轨道石门→轨道下山→1501北回风巷→6#回风上山→回风井→地面。

5、出货:1750运输石门工作面(矸)→溜子转入皮带下山→装入皮带→在运输大巷装入矿车→主平硐→地面。

6、材料运输:工作面所需材料在主平硐口装车→经主平硐→皮带下山→井底联络巷→1750运输石门工作面。

7、放炮必须执行下列各条规定:

1)打眼时,严格按照1750运输石门爆破说明书的规定进行打眼、装药和爆破。严禁随意改动。

2)打眼前、打眼时必须严格进行敲帮找顶,以防活矸下落伤人。

3)严禁在残眼内打眼。

4)撑钎人严禁带手套。

5)爆破工必须是经过专门培训合格并取得合格证的人员担当,并持证上岗。

6)爆破工必须严格执行“一炮三检查”制度和“四人联锁”放炮制度。

7)必须保证放炮母线的长度不小于100m,放炮母线与雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道等导电体相接触,放炮母线应分别与电缆、信号线及管路分开吊挂,若不能分开挂时,应吊挂在电缆及管线的下方,并应保持0.3m以上的距离;

8)只能采用两芯电缆做放炮母线,严禁使用胶质线、金属导体、水或大地当回路放炮;

9)放炮前后,必须将放炮母线扭结成短路。

10)必须随时保持放炮母线完好,若出现明接头时,必须使用绝缘胶布包好,母线上的接头不得超过3个。

11)联线只能由放炮工一人进行,线联好后,爆破工必须对联线的地段认真进行检查,确认无问题后再沿线检查母线,爆破工必须是最后离开爆破地点。

12)放炮前,必须在能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒并设专人站岗截人,岗哨由班长负责设置和撤出,岗哨点的距离距放炮点不得小于100m,设置岗哨时,放炮工必须负责放炮点往上或往下一方的截人工作。没有得到班长的撤岗命令,站岗人员严禁擅自撤岗。班长在放炮前清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

13)放炮时,爆破工接到放炮命令后必须先发出爆破信号后至少再等5秒方可起爆。

14)只能采用放炮器起爆,放炮器的性能必须良好,工作面只能用一台放炮器起爆,并每台放炮器只能配一把钥匙。放炮器钥匙必须由联线的爆破工随身带好,严禁将放炮器钥匙转交他人,放炮器用后必须取下放炮器钥匙和放炮母线并扭结成短路。严禁在井下检修放炮器。

15)爆破工放炮时,必须在顶板完好、支完架整的安全地点进行。

16)放炮后至少等30min后方可进入检查安全。

17)放炮后,班组长和爆破工及瓦检员一同巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮等情况,如果发现有危险情况,必须立即处理,若出现支架崩倒或歪斜变形时必须及时进行维护好后方可出煤。

18)通电以后,若放不响时,爆破工必须将放炮器钥匙及母线从爆破器上取下并扭结成短路,至少再等15min后,方可沿线检查线路,找出不响的原因。

19)处理瞎(残爆)必须在班长和安全员的指导下进行并应在当班处理完毕。若当班处理不完的,必须有同下一班爆破工在现场交接清楚,处理瞎炮时必须遵守下列规定:

?(1)由于联线不良造成的瞎炮,可重联重爆;(2)由于雷管原因引起的瞎炮,必须在距瞎炮0.3m的地方另打一与瞎炮平行的炮眼,重新装药起爆;(3)严禁用镐挖手刨或从炮眼中取出原放置的雷管和炸药。(4)处理残爆时,无关人员严禁进入工作地点,在未处理完瞎炮时,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作;(5)爆破后,爆破工仔细检查炸落的煤(矸),收集未爆的电雷管和炸药;(6)严禁在残眼内打眼或加深。

20)装药的炮眼必须当班放完,在特殊情况下,若当班有装好尚未起爆的电雷管,当班的爆破工必须在现场与下班的爆破工交接清楚。

21)在放炮过程中,严禁任何人员通过炮区,若确需通过,必须先与爆破工取得联系,并经爆破工同意后方可通过,严禁强行通过。

22)放炮后若需要补炮时,打眼深度不得小于600mm。

?8、井下严禁出现无风、微风、循环风,停电、停风不准作业,必须撤出人员至安全位置。

?9、瓦斯检查员必须经过专门培训,并持证上岗。严禁违章操作。

?10、严格瓦斯检查,每班至少检查三次,瓦检员必须坚守工作岗位,严禁出现空班、漏检、假检。

11、严禁瓦斯超限作业,当采掘工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,采取措施进行处理,只有当瓦斯降到0.8%以下时,方可恢复;当瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即切断电源,撤出人员,并报告值班领导进行处理。

12、风门必须实行闭锁,严禁人员通过风门时,不关风门或同时打开两道风门。

13、加强监测监控,严禁瓦斯超限作业。

14、加强通风管理,合理布置通风系统和分配风量,保证各工作面有足够的新鲜风供给人员呼吸和稀释排出有害气体。

15、加强个体保护,所有入井作业人员必须配戴合格的防尘口罩。

16、定期冲洗巷道。

17、铺设消防管路,按规定留设水闸阀,在产尘地点及各转载点安设洒水装置,在回风侧安设风流净化水幕。

18、加强监测,确保粉尘浓度在规程规定之内。

19、凡入井的机电设备,必须检查“煤安标志”、“产品合格证”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

20、井下电气设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁,断电值要符合《煤矿安全规程》的要求。

21、井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆和电线。

22、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

23、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加防护罩。

24、井下接线严禁出现“明接头、鸡爪子、羊尾巴”,严禁中性点接地。

25、加强井下电气设备的日常维护和检修,保证其正常运行,严禁出现失爆。

26、井下电缆吊挂必须符合《煤矿安全规程》的要求,放炮线必须单独挂在巷道的另一侧,若不能分挂时,必须与其它电缆及金属管有300mm以上的距离。

27、严禁超挂超提,用好“一坡三挡”装置,挂好保险绳,严格把钩,安全提升。

28、斜井提升,严禁蹬钩,严禁行人。

29、搞好巷道文明生产,巷道内无杂物、积水和淤泥,物料码放整齐,水沟保持畅通;风、水管电缆吊挂整齐,不得影响运输和行人。

30、所有人员入井必须按入井须知规定执行,严禁带烟火和穿化纤衣服入井、严禁喝酒入井。

31、严格遵守矿纪矿规,严禁在井下打架斗殴。严禁出现“三违”。

32、上山施工必须安设梯步,滑矸时,严禁人员通行,人员通行时,严禁滑煤(矸)。

33、避灾线路:

遇水灾时人员撤除线路:巷修工作面→主平硐→地面

遇火灾、煤与瓦斯突出、爆炸时人员撤除线路:巷修工作面→主平硐→地面

?

盘县小关河边煤矿

2015年2月17日

篇3:运输石门穿层钻孔施工安全技术措施

一、打钻的目的和意义

为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统,需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门,现巷道已掘进到位,需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。

二、工程概况

+135东翼运输石门东部为221上顺槽,南部为+135大巷,北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个,孔径Φ94mm,设计钻孔工程量2248m,预计工期14天。

布孔方式采用扇形布孔,控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m,下帮20m。终孔间距5m。

施工负责人:蔡大鹏

技术负责人:王向阳

施工时间:2011年4月20日

三、施工组织程序

1、将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和水管。

2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻,成孔后进行调孔。

4、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。

四、技术标准

1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。

2、施工时,根据中线和标定的各孔确定钻机位置,调整好钻机方位后,用半圆仪调整钻机倾角,调整好后,开机钻进。

五、安全技术措施

1、设备的搬运和拆卸

1.1?搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。

1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。

1.3?移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。

1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。

1.6?移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。

1.7?移动油箱时,油箱上盖必须拧紧。

1.8?钻机搬迁时,应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

2、打钻地点环境要求

2.1?打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。

2.2?保证巷道内无杂物,且通风正常。

?2.3?施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。

3、钻机的安装

3.1?钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。

3.2?安设地点的地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达到初撑力,按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。

3.3?安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

3.4?每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。

4、钻进

4.1?打钻时严格执行先开水后开机制度,等水出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。

4.2?根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

4.3?钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。

4.4?在钻矸钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

4.5?钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

4.6?注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

4.7?观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。

4.8?在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。

5、安装钻杆

5.1?先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

5.2?连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。

5.3?装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

5.4?安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

5.5?在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

6、倒杆

6.4?在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。

6.5?倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。

7、瓦斯管理

7.1?巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。

7.2?开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

7.3?施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器,必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮500mm。

7.4?当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。

7.5?打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室(调度室电话:#),采取措施,进行处理。

8、机电设备管理

8.1?每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。

8.2?禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。

9?施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位置,设计两个沉淀池,沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m,保证管子能接到221上顺槽一号钻场。

10?施工期间当班产生的煤岩粉,当班统一集中,由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。

11?抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。

12?巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室(抽放队电话:8340,调度室电话:#)。

13?钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。

14?安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。

15?打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改动。

16?钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。

17?钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。

18?所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。

六、有可能引发的事故及应急处理措施

131030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸

(1)31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。汇报完后,迅速撤离现场。

(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。

(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

2?施工钻场发生冒顶事故

(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。

(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。

(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

3、防见煤瓦斯超限预案

(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。

(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。

(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。

七、避灾路线

瓦斯事故避灾路线图:

+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面