主斜井过风氧化带及揭煤层安全技术措施

一、概述

山丹长山子矿井主斜井已掘进至502m处,根据资料分析及施工时前探探眼内见煤,现掘进已进入煤层中,为了防止过煤层段发生事故,特编制此《山丹长山子矿井主斜井揭煤层安全技术措施》,望有关部门及施工人员严格贯彻执行。

二、组织机构与人员

成立过煤层领导小组。

组长:范新春

副组长:张亮、陈天盛、叶秉荣

组员:吕瑞新、徐彪山、韩东鹏、张喜平、周建忠、孙国强、贾春晖、侯振元、王连合、李文国

三、过煤层方案

一)施工方案

本次过煤层施工在严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则下,采取“超前探孔控制、短段掘进、加强支护”的方案进行施工。

二)施工方法

1、由于该巷道地质资料不明,在施工超前探眼过程中已经发现前方有大量的煤渣出现,所以施工中不再施工地质勘探钻孔。

2、施工时每班必须采取超前钻孔施工,即每茬炮眼施工前在工作面先施工6个不小于4m的超前钻孔,1#孔布置在巷道中心距顶板300mm,倾角为0°,孔深4m。2#、3#孔布置在巷道左右夹窝与拱基线35°夹角,倾角为-25°,孔深为4.0m。5#、6#孔布置在巷道左右帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。4#孔布置在巷道中心距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。(详见附图)超前钻孔施工过程中随时观察、检测孔内的气体异常情况(包括水、瓦斯、co2等气体)。如有异常立即停止施工,必须撤人至安全地点,并汇报项目部调度采取有效安全措施。

3、采取短掘短支,加强支护,掘进段距不大于1m。煤层施工中发现围岩松软破碎,现有支护形式不能满足安全要求时,必须立即与甲方工程技术部联系更换支护方式,确保施工安全。

4、加强通风管理,风筒口距工作面之距不大于7m,严禁风筒有破口漏风现象,确保工作面的供风量。

四、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度和前探梁的使用,接班后,安全网员、班长应首先用钢钎敲击巷道、工作面已暴露的岩面(煤体)探明是否有松动,空隙撬掉浮石,工作面未“敲帮问顶”不许入内通行,“敲帮问顶”后及时将前探梁延伸到工作面,并保证前探梁正确可靠使用。

2、在过煤层施工中必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员,瓦斯浓度超过规程有关规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

3、井下出水或有突水预兆即:挂红、挂汗、空气变冷,出现水雾、水叫、顶板淋水加大,顶板来压或底鼓、裂隙出水、水色发浑、有臭鸡蛋味等异常现象时,必须停止作业,采取紧急措施撤离人员,及时通知调度室或值班领导。

4、放炮时严格执行远距离放炮制度,在揭煤期间放炮时井下所有人员必须撤离到地面,放炮30分钟后,先由瓦检员、班组长、放炮员、安全网员逐段检测后巷至工作面的瓦斯、二氧化碳、瞎跑、残炮、巷道顶板支护情况以及工作面的温度、是否有水,确认无问题后通知项目部井口调度其他人员方可进入工作面作业。

5、在打眼、装药时,瓦检员、班组长、值班队长必须在工作面检查瓦斯、随时查看瓦斯检测系统,并做好记录。如发现异常(包括夹钻、顶钻、瓦斯忽大忽小、异常声响、温度变化异常),立即撤人至安全地点,并汇报调度,采取有效措施确认无危险后方可恢复施工。

6、在施工中要防治撞击等产生火花、加强电器设备的防爆检查、杜绝失爆现象。

7、入井人员必须随身携带好自救器,班组长和跟班队长、零星下井人员必须佩戴瓦斯便携仪,安检部门加强入井人员自救器使用的培训。

8、加强井口检身员的管理,确保每人下井人员都被检身,严禁酒后下井及将烟火带入井下,严禁穿化纤衣服下井。

9、每茬炮后必须进行初期支护,钢支架支护紧跟工作面,严禁空顶作业,喷砼厚不小于50mm。

10、未详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》、《主斜井井筒施工作业规程》及有关规定。

篇2:突出危险煤层中实现快速掘进技术措施

1工作面概况

1222(3)运顺掘进长度约为2400m,分东西段,每段均约1200m,掘进过程中跟顶掘进,支护形式主要采用锚梁网支护。本面13-1煤层总体呈一单斜构造,平均厚度3.6m。掘进过程中局部有断层发育。煤层倾角3°~5°,平均4°。水文地质条件简单,局部巷道顶板有滴淋水现象。预计13-1煤层掘进瓦斯涌出量为3~6m3/min。1222(3)运顺东西段均采用2台28kW局部通风机Ф800mm胶质风筒向迎头同时供风,并配备同等能力的备用局部通风机各2台,迎头风量约570m3/min。该巷道采用综合机械化掘进施工。

该巷道处于-600m以下13-1煤层中,煤层有突出危险性。为确保安全,加强防突管理,实行了“突出区作业牌”制,并结合防治突出措施。通过现场考察和措施的合理运用,确保了安全,并达到了快速掘进的目的。

2煤与瓦斯突出的防治措施

在1222(3)运顺掘进前,提前完善好局部通风系统,编制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷设方案,同时提前在现场准备好用于煤与瓦斯突出预测及效检的Ф42mm麻花钻杆,包括煤电钻及综合保护等设施。提前将用于施工消突钻孔的钻机及其配套设施在现场准备好。并且完善好瓦斯传感器及电缆的敷设,并制定了当安全监控设备发生故障时,在故障期间的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘进期间

(1)工作面前方形成5m的执行措施安全屏障的实施。在1222(3)运顺拨门前,依据防治煤与瓦斯突出细则第69条之规定在第一次执行措施时,在工作面前方形成5m的执行措施安全屏障后,方可进入正常防突措施施工,确保执行措施的安全。为此,根据现场实际情况,采用了迎头浅钻孔和巷旁深孔相结合的措施进行瓦斯抽放。当抽放时间大于8h后,立即进行连续效检,当钻屑量和瓦斯涌出初速度均不超限时,方允许进尺,并且每次进尺都必须预留2m的效检超前距。

(2)防治煤与瓦斯突出措施的实施。正常掘进期间,迎头悬挂“突出区作业牌”,并施工深、浅钻孔结合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤层顶板掘进,抽放范围为巷道底及四周轮廓线外扩2.0m,深孔抽放为两帮轮廓线外扩6.0m。迎头浅钻孔每循环共施工16个钻孔,每组孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一组双侧钻场内施工,每组共施工2×4个钻孔,孔深为65m。

迎头浅钻孔和巷旁深孔每个钻孔施工好后,立即封孔,封孔长度均不小于6m,对封好的钻孔立即合茬进行抽放。巷旁深孔实行连续抽放;迎头浅钻孔全部施工完后,抽放时间大于8h,经连续效检指标正常,允许进尺共25m,预留5m措施距,进入下一循环迎头抽放钻孔施工。同时,为了保证迎头抽放负压不小于13kPa,只对迎头第一组钻场钻孔和迎头浅钻孔进行抽放。不进行抽放的钻场,立即用胶织袋装煤矸充填密实。

为了提高抽放效果,保持抽放管路畅通,尽可能地多抽放瓦斯,提高掘进工作面的掘进速度,考虑到人工放水器放水时间间隔较长,达不到随时放水之目的。因此,在抽放管路上专门安设了自动放水器,

能随时对管路进行放水,确保了管路的畅通。同时,在抽放管路上安设了与现场相匹配的除渣器,并对除渣器随时进行清理,排除管路的杂物。

2.1.2地质异常带掘进期间过断层、异常带或指标达临界值时以及瓦斯异常涌出变化带;在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;工作面出现明显突出预兆等,必须立即停头,增加抽放瓦斯措施进行处理。此时,迎头抽放钻孔由正常掘进时施工的16个增至30个,孔深为30m,抽放范围为巷道轮廓线外扩2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘进期间一样。同时,进行连续效果检验,每循环允许进尺20m,预留10m措施距,直至通过断层、异常带。当迎头情况正常后方可恢复为正常掘进循环。

2.2防治煤与瓦斯突出措施

效果检验正常掘进或地质异常带掘进期间,每次实施防治煤与瓦斯突出措施,并且所有的钻孔均合茬抽放8h后,立即进行效果检验。效果检验孔布置在迎头软分层中。措施孔不得兼作检验孔,检验孔不得和措施孔及其他孔相透。每次检验无突出危险时,则只准按规定进尺,并必须留有2m的效检超前距;若有突出危险时,严禁进尺,必须重新采取防治突出措施,直至效果检验有效为止。

3严格落实各项防突措施

(1)严格把好防突措施现场落实关。在防突措施的执行过程中层层把关,首先在措施孔的施工过程中,强调施工单位严格按设计要求进行施工,并派专人在现场对钻孔施工整个过程进行监督,对不合格的钻孔坚决不予验收,同时责成施工单位重新按要求施工好钻孔,并严肃处理。同时,对各类钻孔根据现场实际情况,合理调整施工参数,以期达到最佳抽放效果,提高掘进速度。(2)安全防护措施。①在1222(3)运顺掘进工作面进风侧设置一组正反向风门,局部通风机安设在反向风门以外的新鲜风流中,过风门墙的铁风筒必须安设防逆流装置;②工作面安设经验丰富、了解并掌握突出预兆的专职测气员紧跟迎头,随时了解迎头瓦斯及煤岩等变化情况,若有情况,立即汇报并采取措施进行处理,同时凡进入1222(3)运顺的所有人员都必须配戴隔离式自救器,并会使用,严禁穿化纤服装及戴电子表;③1222(3)运顺内,严格按《防突细则》设置避难硐室、隔爆水袋、压风自救系统,巷旁钻场内按实际工作人数另设一组压风自救器;④如现场需要炮掘时,放炮采用远距离放炮,放炮地点设在距迎头300m以外的避难所内或进风侧反向风门之外;⑤在钻孔施工过程中,为了确保安全,在钻机前面加设了牢固的防护挡板,防止煤岩突然涌出时伤及人员。

4加强施工组织工作

由于该巷道处于-600m以下13-1煤层中,煤层有突出危险性,在执行了防治煤与瓦斯突出措施后,势必制约了掘进巷道的推进度。根据张集矿的数据统计,在无突出危险煤层掘进中使用综合机械化掘进后,最高月进尺达700m以上。因此,为了提高在有突出危险煤层中掘进的推进度,各个关口精心组织,合理部署。为了不影响进尺,主要从以下几个方面进行了组织分工。

(1)加强效果检验工作。由于是综合机械化掘进,并且瓦斯抽放效果较好,在掘进过程中瓦斯涌出量较小,推进速度较快。为了把好允许进尺关,又不影响进尺,及时进行效果检验,要求效检人员必须坚守在现场,并且必须在现场交接班。从而保证了在抓安全的同时,确保快速进尺。

(2)强化抽放措施。无论是正常掘进或非正常掘进期间,每一掘进循环后均需按措施要求施工瓦斯抽放钻孔,特别是迎头浅钻孔的施工快慢直接影响工作面的进尺。因此,在对现场进行考察后,要求钻孔施工单位使用两台钻机同时施工迎头浅钻孔。并且,在达到抽放钻孔施工位置前,钻孔施工单位提前完善好迎头的抽放系统。在钻孔施工时,每施工好一个钻孔,立即进行封孔、合茬抽放。由于采用了两台钻机进行钻孔施工,并且把钻孔施工准备工作做在前面,这样就缩短了钻孔施工的时间,为提高月进尺打下了坚实的基础。

(3)严格辅助工作。每一循环需停头施工抽放钻孔前,掘进施工单位必须加强迎头支护,并且必须把现场清理好,出尽工作面附近的浮煤,将综掘机退后到不影响钻孔施工的位置,并整理好迎头的风筒,确保迎头的正常供风,并且在钻孔施工期间,仍然安排专职局部通风机司机和风筒维护人员,为顺利、快速施工钻孔作好充分的准备工作。

实际情况调整后的参数进行施工,并且完善了瓦斯抽放系统,提高了瓦斯抽放效果,大大的释放了瓦斯压力,因此,在掘进过程中工作面瓦斯涌出量一直比较稳定,没有大的变化,并且迎头很少出现明显的动力现象。由于分工明确,组织得力,各项工作相辅相成,从而加快了突出煤层掘进巷道的掘进速度,为采煤工作面的顺利接替、减缓采掘接替紧张奠定了坚实的基础。

篇3:石门揭煤突出煤层采用震动放炮时安全技术措施

为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠,特制定本安全技术措施:

一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统,在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门,在其回风系统中必须保证风流畅通,并严禁人员通行或作业,与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它区域。

二、凿岩爆破参数、放炮地点,反向风门位置,避灾路线,停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。

三、震动放炮由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点值班,放炮后至少30分钟,由矿山救护队进入工作面检查,根据检查结果,确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

四、如果震动放炮未一次揭穿煤层,剩余部分必须采取预防突出措施。

五、为降低震动放炮时发生突击的强度,应采用挡栏设施。

六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护,并应有发生突出时保证人员安全的措施。

七、采用金属骨架措施揭煤层后,严禁拆除或回收骨架。