机巷冒顶处理安全技术措施
一、概况:
1012机巷1#钻场处由掘进一区二队进行挑顶,由于顶板较为破碎,挑顶过程中发生冒顶。经矿领导现场研究决定:处理好此段冒顶区后,停止挑顶,改用卧底的方式保证巷道高度。为确保施工安全与质量,特编制此安全技术措施。审批后,认真贯彻实行。
二、安全技术措施:
(一)冒顶处理安全技术措施:
1.自1012机巷1#钻场向里2.5m至冒顶段,采取架设工字钢棚支护,工字钢棚规格:矿用11#工字钢,梁全长4100mm,腿长3150mm,扎角75°,棚距中—中600mm。
2.工字钢棚架设垂直巷道顶、底板、正规有劲,帮、顶必须使用使用金属网片加木料腰严背实并打牢劲,质量符合要求后,方可进行下一棚施工。
3.在冒顶处向里(切眼方向)15m,打挑棚加固顶板,待处理完冒顶后,再由外向里逐棚架设工字钢棚。挑棚:一梁三柱,梁为φ200mm的半圆木,棚腿为φ180mm的圆木,长度根据现场实际情况定;柱窝深度不低于200mm。
4.处理冒顶前,先加固原工字钢棚。加固方法:使用液压单体支柱或直径不低于200mm的圆木在原工字钢棚梁中部打点柱。点柱要正规有劲,柱窝深度不少于200mm。
5.冒顶处采用木垛法处理,操作如下:
①处理人员站在安全地点,用长柄工具将冒顶部危岩找净,确认无冒落危险后,使用长4m的24kg/m的钢轨做过梁,一端搭在已架工字钢棚梁上(至少两棚),另一端搭在冒顶茬处(并扎入冒顶茬内不低于200mm),过梁间距500mm。与工字钢搭茬处必须用双股8#铁丝连接扎紧,然后抓紧接顶;
②接顶时,留一人观察顶板,2~3人站在安全地点准确迅速的供应各种材料,接顶时必须接实;
③冒顶长度较大时,应采取缩小循环进尺,加强支护保护,在护顶圆木或超前过梁保护下,由外向里,逐段架设支架和搭木垛处理。在处理冒顶区时,必须先对冒顶区供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.8%时,方可处理冒顶工作。
④处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并在冒顶向里30m处设置警戒,严禁人员走进冒顶区。
⑤处理冒顶前,必须清理好退路,以保证后路畅通。
(二)卧底安全技术措施:
1.在1012机巷1#钻场水窝最低点向下卧底1m,自此地点向外30m,根据现场实际按一定的坡度卧底顺好(保证巷道高度自巷中轨面至顶板槽钢梁不低于2.5m)。
2.1012机巷自1012探水巷向外段,除上述地点外,其他地点根据现场实际情况进行卧底,高度自巷中轨面至顶板槽钢梁不低于2.5m。
3.卧底前,必须对施工地点前后各5m范围内的巷道支护进行检查,坚决做到先检查后工作,发现问题及时处理,待处理好后,方可工作。
4.施工地点前后20m范围内杂物清理干净,以保证后路畅通。
5、卧底时,要加强对原铺设轨道的检查,发现有缺道钉、道夹板螺丝等现象时,必须及时补齐。
6.卧底所出煤(岩),不破碎的严禁从皮带机运出。严禁大块矸石、碎网片进入皮带,以防撕皮带。矸石长、宽、厚均不得超过200mm。
7.皮带机运行时,严禁人员靠近皮带机300mm范围内作业。
8.施工人员要配合默契,以防挤手碰脚。
(三)小绞车安装及斜巷运输安全技术措施:
1.由于冒顶导致1012机巷皮带机被压实,冒顶所出矸石及其它杂物则必须通过安装绞车、矿车提升运出。
2.绞车采用11.4kw的调度绞车;安装地点:1012机巷皮带机机头(*3号测点)向外5m处(现场已标定);霸王桩位置:冒顶处向外9.3m处(现场已标定)。
3.绞车采用打地锚、打压车柱的方式稳固。地锚采用φ18mm的锚杆,l=2200mm,每根锚杆使用三卷树脂锚固剂进行全长锚固,锚固剂规格:z2860。锚固力不低于70kn。压车柱使用φ180mm的圆木,数量2根,且用木楔打牢劲。
4.霸王桩使用φ180mm的圆木,数量2根,面向绞车呈45°布置。上端打在槽钢梁里端;柱窝必须扎入实底且不少于200mm。回头滑导向绳必须拴在两根霸王桩上(不少于4个卡箍固定),以防受力折断。
5.绞车提升矿车。
6.所有特种作业人员必须持证上岗。
7.斜巷运输“一坡三挡”、声、光信号等安全设施必须安装齐全,并保证灵敏可靠。
8.绞车司机负责检查绞车的稳固与完好,钢丝绳、声光信号等。挂钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、绞车钩头、保险绳及矿车连接装置等,发现问题及时汇报并处理,待处理好方可工作。
9.斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”。
10.斜巷运输严禁蹬钩头,扒车,严禁绞车不带电松车,严格控制松绳量,防止钢丝绳打结使用。
11.斜巷运输时,矿车与钩头之间的连接必须使用不能自动脱落的连接装置还要加保险绳。
12.斜巷运输信号(铃声)一停、二上、三下。
13.小绞车司机必须持证上岗,并做到“三好、四有、两落实”。
14.司机必须严格按操作规程操作,做到“五不开”。(绞车设备不完好不开,钢丝绳不符合规定或打结断丝超过规定不开,安全设施及信号不齐不开,超挂车不开,信号不清不开。
15.把钩工严格按规程操作,做到“五不挂”。(安全设施不齐全不挂,信号联系不清不挂,超车数挂,重车装的不标准不挂。轨道有行人不挂。)发信号需要对钩头、插销(斜巷专用销)、保险绳等做到全面检查,确认无误正确反方可发信号开灯。矿车严禁用木棍、圆铁等代替。
16.附:钢丝绳破断力验算。
17.附:绞车安装平面位置示意图。
三、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《1012机巷掘进作业规程》及矿有关规定执行。
篇2:综采工作面处理冒顶安全技术措施
一、概况
1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:
二、危险因素分析:
1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。
三、成立组织机构
为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:
组?长:李云山(矿长)
职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长:刘仕斋(生产副矿长)
职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。
职责:
安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。
通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。
机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。
调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。
抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。
通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。
综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。
四、处理方案:
1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。
具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。
2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。
?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。
4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。
5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。
四、交接班安全检查内容及有关规定
1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。
2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。
五、技术规定
1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。
六、正常工作时期特殊支护方式
1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。
2、工作面发生片帮时的支护方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。
(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。
(4)煤壁片帮时的处理方法
片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。
片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。
?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。
④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。
⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。
⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。
⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。
⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。
⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。
⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。
(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。
(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。
七、敲帮问顶制度
操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。
八、安全技术措施
1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。
2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。
3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。
4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。
5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。
6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。
7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。
?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。
9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两
畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。
10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。
九、其它
1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。
2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。
3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。
4、避灾路线:(避灾路线图附后)
?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105综采工作面示意图?
?1105综采工作面避灾线路示意图
?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图
篇3:冒顶事故避灾措施
冒顶事故的避灾措施
1、采煤工作面冒顶时的应急措施
(1)当发现工作地有发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时,现场的人员必须冷静,迅速离开危险区,撤退到安全地点。
(2)要及时停止采煤机、输送机运转,并闭锁,当采煤机在冒顶地段10m以内时,采煤机必须停电闭锁,打开离合器,并将采煤机开关停电闭锁,并汇报矿调度。
(3)冒顶对人员造成砸伤、掩埋或隔堵,遇险人员应立即发出呼救信号,或敲打附近的物料、岩块(可能造成新的冒落时,则不能敲打,只能呼叫)等方法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便救护人员和撤出人员了解灾情,组织力量进行抢救。遇险人员千万不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成事故扩大。
(4)所有人员必须服从统一指挥,人员脱险后,根据现场情况,备齐工具,备足支护材料,待顶板稳定后,应从冒顶区上下两侧的支架开始加固顶板。
2、独头巷道冒顶被堵人员应急措施
(1)遇险人员要正视已发生的灾害切忌惊慌失措,坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来,主动听从灾区中跟班干部、班组长和有经验老工人的指挥。团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯等,做好较长时间避灾的准备。
(2)如人员被困地点有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施;否则,应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法,发出有规律的呼救信号,并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。
(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并派人检查,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。
(4)如人员被困地点有压风管,应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度,但要注意保暖。