初次放顶及收尾安全技术措施

一顶煤冒放性

影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面:地质因素和技术因素。影响顶煤冒放性的地质因素主要有:开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。

根据上述各影响因素,结合本矿井实际情况,其冒放性分析如下:

1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响,不同强度的煤层有不同的临界开采深度。从宏观来看,开采深度小于100m的煤层,其冒放性差;开采深度为400m以下的煤层,其冒放性较好。本矿井目前煤层开采深度约144m左右,从开采深度来看,其冒放性较差。

2、煤层强度直接地影响顶煤冒放性。一般来说,软煤(f≤1)最易冒落,冒落块度小,块径在0.2~0.3m以下,可放性很好;中硬煤(f=1~2)次之,冒落块径多为0.3~0.6m,少数可达1.0m,可放性较好;硬煤(f>2)的冒放性最差,冒落块径1.0m左右为多,大于1.0m的常见,最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。

煤的强度与顶煤冒落角有密切关系。根据大量观测数据表明,软煤的冒落角一般为85~110°,中硬煤为65~85°,硬煤多为45~65°,在多数情况下,冒落角愈大,顶煤放出率愈高。

本矿井未作煤的强度参数测试,要及时作煤的强度参数试验,以便根据煤的强度指标,采取有针对性地处理措施。

3、根据地质报告提供的钻孔资料看,井田内各可采煤层无夹矸,夹矸对顶煤的冒放性基本没有影响。

4、井田内煤的顶板、底板多为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩,在饱和状态下单向抗压强度在0.1~13.8mpa之间,属极软质岩石(<30mpa);单向抗拉强度为0.6~2.1mpa,直接剪切强度2.4~7.0mpa;软化系数在0~0.58之间,小于0.75,属软化岩石。煤层顶底板的各类岩石,多为层状结构,其层间聚合力较差,砂岩胶结疏松,稳定性差;泥质岩类常沿层理及错动面滑动,遇水膨胀。

从各煤层的顶底板情况看,单向抗压强度低,易垮落,有利于顶煤冒放。因此顶板岩石的冒落性对顶煤的冒放性影响不大。

5、一般来说,煤体裂隙比较发育的煤层,其冒放性较好;煤体裂隙不发育或发育程度较差的煤层,其冒放性也相应较差。

本矿井开采的煤层为厚缓倾斜煤层,厚煤层采用炮采放顶煤开采。根据目前本矿井放顶煤工作面实际情况来看,煤质较脆,为块状状,松软,节理及内生裂隙发育,一般随采随冒。从煤的裂隙发育程度来看,顶煤冒放性尚可。

6、根据数据统计,工作面越长,顶煤冒放性愈好,顶煤回收较高。该矿井采用炮采放顶煤开采,工作面长。工作面设计长度410m,倾斜宽度30m,有利于工作面顶煤的冒放。

7、,采用液压支架支护,支架的反复移架支架过程,对顶煤有一定的压裂作用,增加了顶煤的冒放性,增加顶煤可放性,提高了顶煤的回收率。

根据以上几点分析,结合现场实际情况看,本矿井顶煤的冒放性尚可,欲提高工作面顶煤的冒放性,应采取一定的处理措施。

二放顶(煤)工艺

ⅰ、回采工艺

班前准备→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→放顶煤。分述如下:

1、破煤

工作面采用zms-12型煤电钻打眼,炮眼深度0.8m,为三花眼布置,采用矿用水胶炸药、毫秒电雷管,分段爆破。炮眼装药量顶眼为150g/眼,底眼为300g/眼。底眼距底板0.4m,顶眼距底板1.5m,炮眼间距1.0m。

2、伸前探梁

工作面放炮结束后,先处理松动的煤壁与顶煤煤块,重新升紧松动的支柱,然后及时伸出液压支架前探梁,对端面悬露顶板进行临时支护。

3、攉煤

伸出前探梁后,由人工将工作面爆破后剩余的落煤攉到刮板运输机上运出工作面。铺网与清煤采用分段作业形式。

4、移溜

攉煤后,开始清理溜子两帮浮煤,使采高保持2.2m,然后开始将刮板运输机向前移动0.7m。

移溜时应由机头向机尾或由机尾向机头进行,严禁由两头同时向中部进行。溜子移完后,要保持溜子平、直、稳,并运转正常。

5、移架

移溜结束后,将液压支架向前移动0.7m。采用单架依次顺序式,支架要成一条直线,并要达到初撑力要求,移架与放炮落煤步距一致,支架要移足,升足劲,接顶要严实。

在移架过程中,可随时利用侧推千斤顶和调架千斤顶,进行调架和扶架。

移架发现阻力过大时,应采取相应措施。移架速度要快,一次到位。一般是先降前柱,再降后柱,后柱应比前柱少降100mm左右,支架能移动即可。顶板有淋水或底板比较破碎松软时,要注意防止支架托底,造成移架困难。

6、放顶煤

放煤采用单轮间隔放煤,由机头第三架开始向机尾放煤,放煤工先放3、5、7、9.。。。单号支架上方的,见矸关门,滞后一段距离放双号支架,将剩下煤放出一个椭球体,全工作面只允许有一人放煤,防止多人放煤煤量过大,将后部溜子压死,放煤工要严密注视煤矸情况,当矸子含量达到三分之一时,停止放煤。

在放顶煤时,各放煤口及转载点喷雾降尘,上、下顺槽内的水幕同时喷雾灭尘,定期每天冲尘一次。所有工作面人员配戴防尘口罩,搞好个体防护。放煤后应及时向采空区注氮,以防止自燃发火。

三、安全措施

本矿井为缓倾斜煤层,煤层倾角5°~8°,厚煤层设计采用走向长壁炮采放顶煤开采,放顶工艺主要考虑顶煤的处理。

根据上述分析及矿井实际开采情况,矿井开采的各层煤裂隙均比较发育,抗压强度小,无夹矸,顶煤冒放性尚可。为了加强工作面顶煤的冒放性,提高顶煤回收率,设计采用顶煤松动爆破措施。

1、工作面顶板单向抗压强度较小,稳定较差,易跨落,一般不需要采取强制放顶措施。

2、为保证支架的完整,确保支架初撑力,发现失效的支架应及时更换,加强工作面矿压监测工作。

3、初采时前三个循环不放顶煤,即开始每隔两架放一次顶煤,随工作面推进逐步加大放煤量。

4、初采、初放期间,如遇煤壁片帮或工作面压力明显增大时,发现异常时,应立即采取措施,进行处理。

5、初采、初放期间,矿应成立初放领导小组,由专人负责指导,加强现场管理。

7、初次放顶必须编制专项措施。

四、初次来压和周期来压

(一)、来压步距

本矿井为缓倾斜煤层,工作面直接顶较薄,老顶较厚,天然状态下单轴抗压强度较大。

(二)、安全措施

1、初次来压和周期来压时,严格控制工程质量。

2、加强工作面矿压观测,每班设专人进行矿压观测工作,工作面支架一旦有压力异常时,应及时反馈相关部门,分析原因。

3、初次来压和周期来压前后,认真做好各项参数记录。

4、工作面初次来压和周期来压时,应适应减少放煤量。

5、工作面采用不间断放煤,必要时采用人工强制放顶,以减轻周期来压对工作面的影响,增加工作面支架的稳定性。

五、顶煤超前松动爆破

本矿井顶煤冒放尚可,煤层倾角5°~8°,为了提高顶煤回收率,设计考虑采用超前深孔松动爆破顶煤措施,即在工作面回风顺槽打孔预先爆破松动顶煤的方法来提高顶煤采出率,以实现高产。

1、基本原则

以破坏顶煤的完整性为前提,增加顶煤的裂隙度与破碎度,使其易于冒落;根据顶煤厚度、煤的抗压强度及工作面长度等设计深孔松动爆破方案,尽可能使顶煤预裂充分。

2、方案设计

以8号煤层工作面超前松动爆破为例:

8号煤层该段平均厚度8.0m左右,顶板厚度约15m,分段高度6m,开帮高度2.2m,放顶煤高度6.6m,因此超前爆破顶煤厚度为6.6m。

在距工作面20m的运输顺槽内沿工作面推进方向每隔10m布置一组钻孔,每组钻孔3个。

3、施工方法

炮眼采用zms-15型煤矿安全钻机施工,钻头为φ30mm合金钢钻头,成孔直径φ35mm。采用煤矿专用膨化炸药,药包规格为φ35×200mm,每卷重0.15kg,每米钻孔药量1.5kg,采用矿用瞬发电雷管,联线方式为串联,采用ql100型强力起爆器配合延期雷管导爆索起爆,起爆时,一组3个炮眼同时起爆。

4、注意事项

(1)提前1~2小时清理工作面上下顺槽的煤尘,并将浮煤清理干净。

(2)工作面所有支架必须处于完好状态,接顶良好,初撑力达到额定工作阻力的80%,超前支护必须符合作业规程要求,切断工作面和顺槽所有设备的电源。

(3)运送炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫,雷管、炸药必须分开单独运输。运送前必须通知调度室,由调度统一安排,避开人员集中上下井时间。装运过程必须有安监人员现场监控。

(4)装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。

(5)由于装药量大,警戒距离和放炮距离要求大于500m,放炮前必须由专人仔细清点人数。

(6)在装药组织上一定要严谨、细致,防止挤坏导爆索,封泥一定要密实,以提高爆破效果。

(7)如果炮眼较多,孔深不同,采用分段起爆可以提高爆破效果,保障作业安全。

(8)在放炮作业中严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(9)放炮完毕后,只有在工作面炮烟被吹散、有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》的要求、警戒人员由布置警戒的组长亲自撤回后,其他人员方可进入工作面。

(10)实际实施时应根据工作面煤层厚度、倾角变化、爆破效果等,适当调整炮眼布置参数及装药参数。

(11)采取超前松动爆破应编制专项安全技术措施。

六、放顶煤措施

严格按操作规程进行,以防顶板冒落造成底部三角煤无法放出。

遇有大块煤堵塞放煤口时,只能用人工打碎或在邻近另开口的方法处理,严禁明炮爆破放煤统一进行,严禁放煤与放顶平行作业。

放顶煤时,要根据老塘顶板垮落情况,严格控制放煤量。

工作面煤壁片帮严重,顶板压力异常增大,煤壁区控顶范围内,此段严禁放顶煤。

经三轮放煤,以防矸石窜到溜子里。

放煤后要对支架、帮顶进行修正,消除支架歪斜、支护不当、顶帮不严等现象,确保支护质量。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技术措施

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来,对收尾地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝收尾工作中不安全事故的发生,保证收尾工作的安全,进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施收尾工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组?长:生产矿长

副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员

成?员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。

4、严格执行措施规定,不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、收尾前的准备工作

(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技术部门根据矿会议收尾草案,编制具有针对性的收尾安全技术措施,送交主管部门批准,并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内,跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

(5)回柱作业前,跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

(6)观测工作面顶板情况,回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距,工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作,必须继续向前推进,避开工作面周期来压范围。

(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况,木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可),且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其它人员不得从事回柱工作。

(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。

(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

(4)当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时,先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(5)若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

(6)遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时眼疾手快,严禁将绳钩栓在活柱体上。

(8)回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

(9)回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下,不得回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

(4)回柱后路没有做支护加固工作时;

(5)放顶分段距离小于规定距离时;

(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;

(7)回孤柱没有架设临时支护时;

(8)特殊情况下自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:

(1)工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

(2)工作煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;

(3)工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

(5)有上述预兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定,由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。

(6)工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。

3、回柱作业时,不可以回撤工作面木材亲口式抬棚,局部压力较大地点可以设置其它支护,保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞,应采取措施疏导风流,保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时,可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼,为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放,不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全,不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准

篇3:综采工作面收尾挂网设备拆除运输安全技术措施5

综采工作面收尾挂网及设备拆除、运输安全技术措施(5)

的工程质量,安全负责人的职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,并要制止违章作业。

3、要严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,做到一切行动听指挥,要严格执行“三大规程”。当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

4、装运输机减速箱的专用车和移变车两头都要采取保护措施以防在运输途中碰坏设备。

5、由于综采设备体积大比较笨重所以拆除时要保证有一定的拆除空间,要求综采工作面网铺到支架尾梁后。

6、因支架所占空间大,所以拆架巷高度要符合要求。

7、在回收设备时要保护好通风设施,不得任意损坏通风设备,如需要拆除通风设施的,一定要及时汇报通风科,由通风科组织人员处理,并保证每班都要有瓦检员检测气体是否符合标准,以确保安全生产。

8、设备拆除后要在装车地点装车,为保证装车安全,装车地点要加固原有的锚杆支护,如补好网、锚杆加螺母、失效的锚杆要重新补打。绝不允许用失效的锚杆起吊重物。

9、设备拆除运输期间,使用回头滑轮运输时,首先要检查滑轮是否锁死联接绳索是否牢固,然后再发送信号开车。开机时,要安排专人看护滑轮,发现异常问题,及时发出信号停车并处理,运行时,人员要躲开绳道、滑轮所波及到的危险区。

10、施工期间所使用的单体液压支柱,其初撑力都不得小于70KN,若有不合要求的必须及时更换。

11、设备运输时,支架车掉道,跟班干部要到现场亲自指挥,以防发生事故。

12、回收期间,要求各队队干在班前会强调该班安排工作涉及的安全注意事项。

﹙五﹚、以上未提及的其他事项按《煤矿安全规程》有关规定执行