外水仓清淤安全技术措施

经矿领导研究决定,井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤,为保证施工安全,特编制安全技术措施如下:

一、施工内容及要求

1、施工前,**工区提前两天通知矿调度室,由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。同时,由调度室通知通防工区做好施工期间的“一通、三防”工作。

2、通防工区在井底车场3#交叉点处安设一部2×11kw局部通风机,保证现场通风安全。要求局部通风机必须安设“风电闭锁”保护,保证运转正常;风筒吊挂要平、直,路过的地点,风筒不能拆开,不能撕裂及损坏,并妥善保护。

3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部,作为提升运输设备。要求11.4kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定,锚杆直径为18mm,深入硬岩不少于1.0m,采用树脂药卷全长锚固,上面用锚盘或压条上紧,锚杆必须做拉力试验,锚固力不小于5t;小绞车安装必须牢靠,位置得当,安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板;提升信号、照明系统要完好可靠,信号装置必须进入躲避所;斜巷运输各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修;提升钢丝绳采用6×19-fc,绳径φ18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳;提升钢丝绳、保安绳必须插接,必须使用绳皮,且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台,作为水仓内排水用,要求水泵必须安装在底板平整处,并稳固可靠;同时,现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。

5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置,保护齐全。严禁有明线接头,鸡爪子、羊尾巴,消灭失爆。

6、由调度室安设通讯电话一部,并保证使用正常,如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。

7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。

8、外水仓水沟挡水墙应设置两道,要求挡水墙不得渗水和漏水。**工区挡水墙打好后,将矿井水改到内水仓,机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。

9、水仓清淤方法采用“分段打设挡泥板的方法”,即根据每个生产班的生产进度,在合适的位置打设厚度3㎜的挡泥铁板,将内部的淤泥挡住,使其不能外流,然后再由外向里,逐段清淤。淤泥采用人工锩锨或水桶装车的方法。

10、验收标准要求:水仓底板露出混凝土地面或轨道,底板及巷道两帮冲刷干净,地面不得有淤泥和积水。

二、安全技术措施

1、施工期间,机电工区中央泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持低水位排水,水位不得超过外水仓与配水井之间设置的挡水墙口以下500㎜,同时,施工期间关闭配水井内外水仓的配水阀,防止矿井水倒流到外水仓内。

2、施工期间,通防工区要把外水仓的“一通三防”工作纳入正常的管理,每班必须派瓦斯检察员认真观测,不得出现空班、漏检等不符合管理规定的现象。

3、所有人员进入工作地点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检查巷道的支护情况,及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入施工地点。施工过程中,要随时注意围岩及顶板的变化情况,发现不安全因素,要及时处理,处理好后方可继续施工。

4、施工人员每班不得少于4人。打设挡泥板时工作人员要穿好连体雨衣,走路要试探前行,防止滑倒。

5、斜巷提升运输时,严格执行上下山"行人不行车,行车不行人,不作业"制度。严禁任何人蹬钩爬车;运送物料时,斜巷内严禁有人行走或工作。上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内,方可发出提松信号,车停稳后方准摘挂,严禁摘跑钩。

6.斜巷提升时,任何情况下严禁跟车上下。

7.斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效,坚持正常使用并按标准及时检修。

8.斜巷运输时,应预先和绞车司机取得联系,通知司机所提物料的类型、数量及所挂车数,摘挂工负责对所有料进行全面检查,无误后进行联环,所有人员到躲避所内或其它安全地点后方可发出提松信号。

9.平巷拥车,一人只准拥一个车,在轨道坡度小于或等于5‰时,两车间距不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车;严禁放飞车。

10.推车时必须时刻注意前方,精力集中,在开始推车、停车、掉道或发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方往下推车以及接近道岔、弯道、巷道门口、风门、硐室出口时推车人都必须发出警号。特别是到沉淀池附近时要特别小心,防止人员掉入沉淀池内。

11.平巷推车,推车人员必须配备可靠的掩木严禁放飞车。

12.在平巷装卸料时,必须用木楔将矿车稳住,卸车人要站在车的两侧,以防车动伤人。在斜巷装卸料时不准摘绳,必须车停稳后再卸车,在车下面设防止物料下滑的设施,否则不准卸车。

13.施工期间,要爱护风水管路、电缆、电话线及风筒。不得随意乱动工作范围内其他任何设备。

14.用车盘运送物料时,必须注意物料的宽度不得超过车盘宽度。

15.每次提升运输前,绞车司机必须对绞车固定、制动、钢丝绳磨损情况、信号装置、安全设施进检查,保证运输安全。每次提升只能提升一个载车或车盘,严禁超挂车辆。

16.所有提升运输信号必须设在躲避所内,并且声光齐全,灵敏可靠。

17.斜巷运输绞车必须完好,严禁带病运行,提升钢丝绳磨损超过规定或有硬伤时严禁提升,必须立即更换。

18.矿车及车盘下辙,必须人力复辙,严禁机械复辙。

19、凡是有风筒路过的维修地点,风筒不能拆开,不能撕裂及损坏,并妥善保护。

20、施工过程中要加强通风管理,风筒要随着生产进度及时前移,风筒口距生产迎头不得超过5米。同时,要爱护通风设施防止将风筒及其它通风设施弄坏,瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进行处理,处理好后方可恢复施工。严禁在无风或风量不足的地段作业。

21.所有设备安设后与轨道间距不得小于0.5m。

22.所有设备的电缆,风、水管路必须吊挂整齐。

23.所有设备必须安设在顶板、支架完好,无淋水、铺水处,并要求台台上架,挂牌。

24.所有设备运转部分必须有保护罩,护绳板,各连接部件、螺丝定位销,制动闸,操作杆应安设良好可靠。

25.检修或搬迁设备时,严格执行停送电制度;严禁带电作业。对所停电开关必须挂牌上锁,并有专人看守,检修前必须检查瓦斯,符合规定后防可进行检修。

26.所有设备必须有良好防爆性能和接地装置,保护齐全。严禁有明线接头,鸡爪子、羊尾巴,消灭失爆。

27.施工过程中严禁随意拆开风筒,严禁在无风或风量不足的地方作业。

28.对井下更换、闲置设备应及时升坑,严禁乱扔乱放。

29.所有机电设备安装结束后必须经机电科、安监处验收合格后方准使用。

30、施工期间,内水仓要设好警示牌,栅栏上好门锁。任何人员不得随意打开内水仓栅栏,进入内水仓。

31、所有工作人员必须持证上岗,无证不得参加此项工作。各工种工作人员严格按照各自工种的《煤矿安全技术操作规程》执行。

32、清淤工作结束,经有关部本验收合格后,方可交付使用。

33、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

篇2:水仓清淤安全技术措施

根据公司下发对“雨季三防”工作要求及结合矿井实际,由于+543水平主副水仓淤泥较多,已影响正常排水,机电组、生产组将对水仓进行清理,为确保安全施工,特制定如下安全技术措施。

施工负责人:机电矿长生产矿长

安全负责人:安全矿长

一、施工工序

(一)清理主仓时首先必须将所有水流改至副仓,并将主仓与配水巷之间的阀门关严,并将主仓内的污水抽净,同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓,并将副仓与配水巷之间的阀门关严,并将副仓内的污水抽净。

(二)清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设二台局扇(2*11kw,一用一备),局扇位置由通风组长王静现场给定,风筒直径为600mm即可满足要求,并随清仓而延伸,由通风组进行管理维护。

(三)清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收,验收合格后方准运行。

二、清仓安全措施

(一)绞车司机必须持证上岗,并由机电矿长安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。

(二)小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证帮、顶支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。

(三)绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固,用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。

(四)安装后的小绞车,必须保证“四柱一锚”,绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。

(五)小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3根螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

(六)钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm),绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5%。护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

(七)绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

(八)把钩工挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入硐室通知信号工打点行车。

(九)绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。

(十)小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。

(十一)小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。

(十二)绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,作业点不打回铃,司机不得开车。

(十三)小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

(十四)绞车司机严禁擅自离开绞车,绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。

(十五)拉车时,当听到拉车信号后,及时打“回铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸,按启动按钮;轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。

(十六)松车时,当听到松车信号后,及时打“回铃”(松车信号);松开离合闸,压下制动闸,按启动按钮;慢松制动闸,均匀松车;听到停车信号后,将制动闸压下,将离合闸松开,同时按停止按钮。

(十七)绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕,严防爬绳或咬绳。

(十八)绞车司机必须精力集中,按信号开车,听不清信号不准开车,停车时闸把必须置于闭锁位置,防止矿车下滑。

(十九)上提或下松车辆时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。

(二十)平斜巷车辆发生掉道时,严禁用机车或小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相照应好,确保人身安全。

(二十一)清理淤泥时,矿车下方(下山方向)严禁有人,并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车,在矿车尾端安设可靠的阻车装置。

(二十二)信号采用声光信号,按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

(二十三)使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。

(二十四)对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护,并做好记录。

(二十五)当清理水仓上部斜坡段需要提升绞车时,绞车下方严禁有任何人员停留,但必须由专职把钩工负责将所有人员撤至车场内的安全地点,待把钩工升至安全地点并向绞车司机发出口头提升指令后方可提升。当清理水仓下部平巷段需提升绞车时,须由专职把钩工确认所有人员撤至安全地点后,再向绞车司机发出提升信号方可提升。

(二十六)清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

(二十七)因水仓坡度较陡,且有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须注意头上脚下,以防滑倒。

(二十八)通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

三、其他注意事项

(一)作业时,在作业点上方悬挂便携式甲烷报警仪,遇停风、停电时立即撤至井底车场,汇报进行处理。

(二)通风组加强局扇、有毒有害气体检测管理,不得微风作业。

(三)注重文明生产,耗材不得乱堆乱放,及时清运出井。

(四)未尽事项,其余一律按安全规程进行作业。

篇3:中央水仓沉淀池清淤安全技术措施

一、施工概况

根据矿井安排,由运输队负责老井中央水仓沉淀池的淤泥清理工作,为保证施工期间的安全,特编制本措施。

二、准备工作

1、从沉淀池水仓入口处安装一台5.5kw局部通风机,局部通风机和启动装置必须安装在进风流中。

2、风筒出风口距施工地点距离不超过5m。采用直径600㎜的风筒。

3、在沉淀池入口上平台处安装一台11.4kw的小绞车(绳经12.5mm),安装要牢固、可靠、符合要求。小绞车安装使用永久水泥基础,安装时红灯信号、挡车杠、阻车器等安全防护装置一次到位。绞车钩头必须设置保险绳,平台阻车器必须灵敏可靠,防止运输事故发生。

4、备用一台5.5kw电泵,供抽水使用。

三、施工方法

1、先将沉淀池巷口的栅栏去除,检查并排放瓦斯,采用5.5kw风机进行通风降温,确定瓦斯不超限并无其它危险时,人员方可进入。

2、使用电泵先进行排水,采用人工清淤,使用11.4kw调度绞车配合矿车向外提淤泥。

3、沉淀池有内、外两个沉淀池,先清理外沉淀池,再清理沉淀池。

4、清理外沉淀池之前,先用泥装在编织袋内将外沉淀池进水口堵住。让水从内沉淀池流入中央水仓。清理内沉淀池时用同样的方法把内水仓进水口堵住,然后进行人工清理。

5、采用人工清理,1T矿车出渣,小绞车每次只准拉一辆矿车。

6、通风必须有专人负责管理。

7、人工清理时所用的工具必须放在指定位置,不准使用后乱扔乱放。

三、局部通风机的安装和使用要求

1、局部通风机安装在沉淀池入口以西大小10m处,使用骨架风筒拐弯进入沉淀池,严禁拐死弯。必须由指定人员负责管理,保证正常运转。

2、局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。

3、局部通风机和施工地点的电器设备必须装有风电闭锁装置。

4、使用局部通风机,无论在工作或交接班时,都不准停风。

5、如果进行检修或因停电而停风时,都必须撤离人员,切断电源。

6、在恢复通风前必须检查瓦斯,局部通风机和开关地点附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,才可以开动局部通风机。

四、安全技术措施

1、人员进入前必须由瓦斯检查员先进行检查瓦斯情况,确认安全后,人员方准进入工作。

2、施工前,如果顶板有离层、开裂等现象时,必须先敲帮问顶,确定无危险后再施工;如果顶板离层、开裂等现象严重时,必须先用长度不小于1.5米的钩钎将巷道顶板的危岩找掉,然后再施工。找顶时,人员必须站在顶板完好的区域下进行。

3、巷道内温度超过30度时,必须撤出人员,采取措施,进行降温。

4、施工地点必须由跟班队干或班组长在现场指挥工作,并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方,时刻观察瓦斯情况,如有异常,应立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

5、在巷道中布置安装其他管路设备时,不能妨碍风筒的吊挂。

6、要尽量使风筒吊挂平直,拐弯缓慢。

7、在吊挂风筒前先预先打好锚杆或吊眼。

8、小绞车与轨道要保证在350mm的距离。

9、小绞车司机在开车期间不准擅自离开工作岗位、不准边开车边处理爬绳。小绞车偏绳、咬绳现象不准使用。

10、小绞车长时间不用时,绞车司机应停电闭锁。

11、人工推车时应注意前方。接近道岔、弯道或前方有人时,都必须减速和发出信号。发现有障碍物或矿车掉道时要及时停车。

12、人工推车时禁止蹬车、搭车、严禁放飞车。

13、同方向推车时,前后两辆车之间要留有足够的安全距离(不小于7m)。

14、严禁任何人员进入清淤地点以里,防止发生人员陷入事故。

15、沉淀池入口处运输期间由于噪音大,要安排专人观看来往车辆,防止发生车辆撞人事故。

16、如出现空班无人作业时,局扇不准随意关闭,保证正常排水。

17、当班工作施工完毕后,对所使用的工具必须清点并放好。

18、其他不到之处,严格按照《煤矿安全规程》规定进行执行。

2010-6-24