矿井水仓清淤安全技术措施

概述

主水仓长约80米,分东西两个小水仓,成U型布置,中间挡墙用砖、水泥砌成,支护形式为锚杆锚喷支护,巷道为半圆拱,下宽2.8米,中高3米,墙高1.8米。由于矿井停产,长时间未清理,致使淤煤达1米多厚,使水仓有效容量明显降低,并严重影响矿井的正常排水。为确保矿井排水系统正常运转,经公司有关领导研究决定,对水仓进行全面清理。为了保证施工过程中的安全,特制订以下安全技术措施:

一、施工顺序:东西两个水仓分开清理,先清理东区水仓,完工后再清理西区水仓,清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流,挖临时小泵窝,用水泵抽至西区水仓,确保施工过程中东区水仓不进水,施工由外向里推进,清理要干净彻底。

二、安全措施:

1、通风安全

施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开,利用水仓两口压差进行全负压通风,同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查,确保无超限作业。当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况,严禁无风、微风作业。

2、施工中的安全措施

施工前要先检查施工地点的支护情况,对已脱层的水泥块由外向里进行清理,对变形严重、出现裂隙的拱顶,要用打点柱等临时支护方式进行护顶,确保施工期间不冒顶。东区施工时,要严格控制西区水位,保证西区水位不超过2米。

3、机电管理

施工前,机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查,司泵工必须严守工作岗位,严格监控水仓水位,保证开泵及时,确保清理工作的连续性。

4、提升系统

机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查,确保设备安全可靠。

5、平台挡车器、羊角闸、安全绳等必须完好可靠,绞车工必须持证上岗,实现现场交接班,认真填写各种记录。

篇2:基坑清淤安全技术交底

交底内容:

进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度,正确佩戴安全防护用品,并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”,即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

一、水枪操作人员安全规程:

1、进行清洗作业前应搭设好跳板,确保跳板稳固后,水枪手方能站在跳板上进行冲洗作业;

2、施工人员在进行清洗作业之前首先应检查水泵、软管和水枪的情况是否完好,确保无泄露后,再进行清洗作业;

3、水枪开启时缠绕的软管附近不能站人,以防止软管瞬间充压翻腾造成安全事故;

4、水枪使用时不可对人射击,水枪操作人员应穿戴好防护服、防护鞋、安全帽等防护用品,水枪移动及转向时确保近距离无人;

5、水枪在进行远距离移动时,应先将水泵停止后再移动,之后再启动水泵。多人进行清洗作业近距离移动水枪时,枪的前端不能对准人;

6、清洗作业完成后应立即切断水泵电源。

二、用电安全规程:

1、整个清除淤泥过程中必须设有专人在现场管理指挥,发现有异常情况时,应立即切断电源;配电箱必须保证接地、漏保等重要装置良好;

2、相关的操作人员,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;

3、水泵移位时,必须设专人执行,调整电缆(操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)严禁电缆浸水。

4、需要移动潜水泵时,不准利用电缆替代绳索提升潜水泵。

三、成品保护:

1、筏基上有三个集水坑,施工时人员及设备应避开集水坑进行施工,防止人员及设备陷入集水坑内,造成安全事故;

2、现场指挥人员应提前对施工人员进行交底,指出预埋管线、预埋套管、预埋自流管及方木堆位置,施工时应避开其进行施工,避免对其造成破坏;

3、挖掘机施工到钢筋周围时应缓慢进行,避免损坏钢筋、止水钢板等预埋件;

4、挖掘机在清淤时,要时刻注意淤泥深度,避免挖斗挖深,破坏筏基;

四、机械设备及操作人员安全规程:

1、挖掘机在工作时,要防止下陷,必要时在履带下垫钢板,枕木等,确保施工安全;

2、现场挖掘机司机必须听从现场管理指挥人员安排调度,不可随意操作;

3、水泵

篇3:水塘清淤技术交底

交底内容:

1.施工准备:界定土质,了解清淤深度,明确施工范围,污水泥浆泵(NL76A-9),发电机,人员进场,组装施工设备.

2.施工工序:围堰→排水→清淤→分层回填→分层碾压→回填至塘埂设计标高.

3.围堰施工:用素土在离路基坡脚2米处填筑带围堰,围堰高度H大于等于2m时,顶宽度为1.5米,H小于2m,顶宽度为1m,填筑高度与塘埂平,浸水坡为1/1.5,非浸水坡为1/1.

4.沟塘排水:先用潜水泵把沟塘里的水抽干,通过临时排水沟排入站场路基以外.

5.清淤采用泥浆泵水力冲挖的方法清除沟塘淤泥,利用水力冲挖机组形成的高压水流冲刷淤泥,用污水泥浆泵(NL76A-9)便能将淤泥与塘水混合后的”泥水混合物”抽起,通过泥水泵上的管道输送至淤泥收集区.在清理时严格控制施工,清淤到硬质原状土,不得出现残留淤泥层.

6.沟塘回填时采用全断面水平分层填筑,由最低处起填.填筑每层压实度厚度控制在30cm以内.上料完成后,用推土机进行摊平.先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用平地机平整后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果.为保证碾压的均匀性,碾压速度行驶速度控制在2KM/h以内.

7.碾压时,采用12t以上的振动压路机从低到高,从边到中,碾压时轮迹重叠宽度不小于30cm,横向同层接头处重叠压实度宽度不小于1m,上下两层填筑接头错开不小于3m.碾压遍数根据压实度要求,分层厚度,回填土的土质含水量,碾压机械等情况来确定,一般为6遍为宜.每层压实面要有排水横坡且平整,无积水,无明显碾压轮迹,无明显局部凹凸等现象.填筑顶面高度控制在高出沟塘埂原地面以上50cm左右,具体顶部标高由现场技术员测量后进行交底.

8.碾压时施工人员随时观察碾压情况,若在碾压过程中局部出现”弹簧”现象,停止碾压,把”弹簧”现象处理后再重新碾压.作业队在一层碾压完成后,经现场技术员检验合格,质检人员报监理检验合格后方可进入下一层施工。

9.为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量-3%~+2%范围下碾压(严禁雨天施工),采用环刀法或灌砂法检测,确保填筑层压实质量,达到设计规范要求.压实过程中的检测方法和频率按<>规定的试验方法检验.

10.施工环保:不得随意堆放淤泥,弃土,如清淤量较大时,可临时存放一固定场所,过后需及时进行清理.

11.施工安全:特别注意行车交通,机械车辆安全,人员及机械证件必须齐全,确保文明有序施工.

12.作业队先清除淤泥20m作为试验段,回填土方,进行碾压,如果达不到压实度要求,再做另行处理方案.