设备起吊安全技术措施

1、起吊设备时,严禁非作业人员在设备附近行走或站立,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊,起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查,严禁使用不完好起吊工器具,以免造成设备或人身事故。

2、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位,如用绞车钩头或倒链上起吊重物时,操作人员不得离开操作手把或松开小链。

3、起吊所用索具其安全系数必须大于6,倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,严禁超载起吊。利用新品40T链环及马蹄环起吊时,链环必须穿入马蹄环,须用M20×80螺栓将马蹄环封口,并带紧螺帽。起吊支架的绳扣必须是两根Φ24.5mm的钢丝绳扣,起吊其它设备、部件均使用Φ18.5mm的绳扣,且每一次只能起吊一件(架)。

4、起吊物下严禁站人或有人工作,装车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回晃动。

5、在整个施工过程中,必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置,发现问题立即停止起吊。

6、起吊必须利用3.2米长的9#“Π型钢梁”配合单体支柱架设“一梁二柱”起吊棚,不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上,挂好拴牢。

7、使用倒链作为起吊用具时,必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥,口令必须清晰准确,起吊人员必须严格按口令进行操作。

8、若利用绞车作为起吊用具时,指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥,绞车信号必须为独立电信号,信号规定:“一停、二紧绳、三松绳”。

篇2:岗位安全生产责任制:起吊司机

一、认真落实安全生产的规章制度,执行安全操作规程,做好安全生产。

二、必须由持证人员上岗操作,严禁无证人员操作。实行定人、定机。

三、操作人员必须熟悉机械性能,懂得安全操作规程,做到按章操作,不违章。

四、电源线上必须安装漏电保护器,电动机必须接地。

五、工作前必须检查机座、地锚是否牢固,离合器、制动器、起重限位器、滑轮、钢丝绳是否安全可靠,确定无误方可工作。

六、起重用的钢丝绳应经常进行检查,发现断股或断丝超过规定时应及时更换,钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐,使用时卷筒上必须保留3圈以上的钢丝绳,以确保安全。

七、工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮,物体下降时不应拉开离合器让物体自由下落,应使用动力等速下降。严禁超负荷运转、起吊,禁止上下载人。

八、倒班制工作时,应严格执行交接班制度,认真执行操作机械挂牌制度。

九、操作人员不能直接看到被吊物或深基坑内施工时,必须另设信号人员指挥,操作人员要听从信号员指挥。

十、工作完毕应断开电源,锁上电源箱,维修保养机械。

篇3:起吊大架安全管理规定

各部门:

近期我矿井下起吊、拆装、搬运大件任务较多,为保证施工期间的安全工作,根据调度会精神,特做如下规定:

1.起吊、拆装、搬运大件必须由专业队伍进行(检修班相关人员),如发现由其他人员进行,对其按“三违”论处。

2.在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。

3.起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。

4.起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有富余的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。

5.井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。

6.起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。

7.起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

8.起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。

9.起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。

10.起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

11.被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。

12.开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。

13.起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

14.吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。

15.起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。

16.只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。

17.起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。

18.起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

19.起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

20.拆装大件时必须严格遵守安全措施规定。

21.拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。

22.人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。

23.多人搬运大件时,必须齐心协力,找好平?点,防止大件倾斜伤人。

24.当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行搬运,严禁单独强行扛运;搬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套???,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。

25.两人或多人搬运设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管搬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,搬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

安全科

2014年1月19日