掘进机起吊运输安装安全技术措施

一、工程概况1、EBZ132CZ型悬臂式掘进机安装在71801运输巷。2、机器尺寸长×宽×高(10.1×3.0×1.6)。总重45T,截割部8.2T、铲板部4.2T、第一运输机2.8T、行走部2×4.3T、本体部7.9T、后支承部作4.1T为大件运输。大件拆卸成13部按分解和运输顺序装运。3、下表中分解顺序与运输顺序不同,运输时按照运输顺序依次进行,可保证机器组装及调试。分解顺序运输顺序组件名称113各类盖板21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承部124行走部135本体部4、运输路线:工业广场→副井→井底车场→1900运输大巷→五七采区1900运输大巷→五七采区暗副井→C17集中轨道下山→71801回风巷。二、准备工作1、施工前要由施工负责人向参与施工人员讲清工作内容、步骤、人员分配及安全注意事项。2、施工人员应按实际情况选择吊具(5台5吨葫芦,2台10吨葫芦)、道木、平板车、掘进机专用工具、绳鼻子或马镫,撬杠等;电工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器,并检查设备安全情况,确认安全可靠才能使用。3、为确保掘进机拆卸、运输、安装顺利进行开拓队必须指定一名队干作为安全负责人。4、严格执行各项规定和要求,本措施中未涉及内容,按日常各种规定要求执行。对工作中发生自行不能处理的问题和重大隐患等,要立即汇报班、队长及矿调度室,采取相应措施和办法进行处理后方可继续工作。未参加学习、未签名者严禁参与此项工作。三、掘进机拆卸安全技术措施1、拆卸掘进机前必须有专人现场指挥,负责现场施工的安全。2、凡从事拆解的人员必须熟悉掘进机的结构性能,详细了解各联结部。听从指挥人员的安排,不得盲目蛮干随意拆解。3、大件解体后,移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠,部件与部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢。4、接头前要用道木支承,要求两边对称垫稳垫实,保证行走部悬空,方便自由拆卸。5、掘进机解体后,要用棉布对液压管件及接头堵塞,记清管接头号。6、掘进机解体后要将螺栓、销子、垫圈等集中放在木箱中保存,防止丢失。7、电器设备下井前要把所有喇叭口封好,确保绝缘性能。8、解体拆卸过程中起吊注意事项:(1)设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作,确认吊装重量,检查设备的吊耳是否符合吊装要求,检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。(2)设备起吊捆绑中的保护①设备在起吊过程中要求保持平稳,避免产生歪斜;钩上使用的绳索不得滑动,以保证设备的完好无损。②对起吊的设备应对其表面采取防护措施,防止把电缆、胶管等附件设备损坏。(3)使用钢丝绳绳扣的注意事项①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、缠绕、断丝等。②要使钢丝绳缓慢受力,不准急剧改变升降速度,起动要缓慢进行。③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。(4)使用撬杆的注意事项①使用撬杆时应按撬杆的基本要求进行作业。②在有坡度的地方撬动设备时要有防止下滑和倒退的措施,要求进行多次操作来完成。③不准将手伸进被撬杆撬起的物件下面,几个人同时操作时要有人统一指挥,互叫互应齐起齐落。(5)起吊作业①操作人员在作业前要明确任务,服从统一指挥和调配②起吊前对各种起吊工具认真进行检查,发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠,重心是否找准,进行试吊,试吊正常后,方可进行起吊作业。④任何起吊物下严禁站人;如要改变方向时必须用长柄工具处理,严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。三、装车、封车的安全措施1、采用起重设备或工具将大件设备及部件吊放在矿车、平板车、架子车上。.2、要求采用8#铁丝和￠12.5钢丝绳捆扎固定,作到牢固、可靠,并注意不得损坏设备。3、设备吊放要均衡、平稳,不得重心偏移,以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。4、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求,绳卡数量不得少于三只。5、封车人员工作完成后,应向安全负责人汇报,经检查封车合格后方能运送;如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理。四、设备运输安全措施1、运输前要由安全负责人对运输路线进行一次全面的检查,确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合安全运输条件时方能运输。2、综掘机的大件(包括转载机)要使用大平板车,大件重心必须居中,大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢,并用￠12.5mm钢丝绳固定在平板车上,固定必须牢固,不得松动,每件大件必须四道以上捆绑固定。3、装运部件时,要按组装前后顺序进行编号运输,并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。4、大件运输必须遵循单向运输,并有专人跟车运送。运输线路:副井→井底车场→1900运输大巷→五七采区运输大巷→五七采区副暗井→C17集中轨道下山→C17煤运输巷5、斜巷运输时绞车司机、信号工、把钩工、必须固定岗位,严格执行《操作规程》。按规定连挂车辆(运输大件时每次只准挂一个车),不准超负荷运行。6、绞车司机必须经过培训并取得操作资格证的人员担任,并持证上岗,要求司机必须精神集中,听清信号方可开车,信号不清不得开车,绞车信号规定为:“一停、二提、三放”。7、绞车司机操作前必须按规定巡回检查路线,对重点部位进行详细检查。要求认真检查绞车(要求制动闸、压柱、戗柱及各类保护完好可靠)、连接装置(钢丝绳、钩头、连接环、插销等要求安全可靠、连接稳固符合使用规定要求)、信号装置(声光信号畅通、准确可靠)、轨道(保证轨道接头有枕木并垫实,用内外道钉订牢轨道,使轨道枕木间距不大于1.0米,轨枕要铺实,不得悬空,道心底板不得高于轨道,轨道接头左右偏差不大于5mm,高地偏差不大于5mm,接头间距不大于5mm,两根道高低偏差不大于2mm,夹板螺丝构件齐全,不松动)。8、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接装置和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。9、每提升一个车都要对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳、轨道等进行认真检查,发现问题及时处理。10、车未停稳时严禁摘钩,绞车司机下放车辆时必须带电下放。严禁放飞车。11、材料运输巷必须按《操作规程》设置挡车栏,严格执行“一坡三档”。开车前必须检查跑车防护装置是否齐全,防护装置不齐全不准开车。必须严格执行“行车不行人,行人不行车”等《斜坡管理规定》内容要求。12、声光信号要齐全、灵敏、可靠;不准用晃灯、喊话、敲管子的方法代替信号。13、信号工必须传递信号准确。运输大件时必须持移动信号,站在安全的躲避硐室里传递,适时探出头观看运输情况发现有刮顶、擦邦等情况时立即发出停车信号。14、如突然停电或紧急情况而使用紧急制动停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳受力部位进行检查,确认无误后,才能继续运行。15、在运输过程中发生脱轨掉道事故时人员严禁在车下面推,必须在车的上方。不准用背的方式复轨,要用复轨器。必须设专人观看注意车辆的情况,如有不安全因素必须停止。16、平巷推车同向推车间距不小于30米,每人每次只能推一车。推车时,必须用矿灯扫射前方,随时注意前方行人及障碍物,发现问题,及时处理,并发出警号。坡度在5‰以内时,每辆车间距不得小于10米,坡度在5‰以上时,每辆车间距不得小于30米;超过7‰时严禁靠人力推车。17、推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔情况,要经常以喊号的形式以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。18、设备安装后,试车之前应严格执行各项规定和要求,按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:各部螺栓、销子应齐全、紧固,减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。检查设备各转动部位的安全防护装置应完好、牢固,设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物或人员,并发出开车信号准备开车。试车时必须认真检查各运转部位应无异响,各部振动和温升正常;第一运输机不扭链、不蹩卡。五、安装时安全技术措施1、组装前的准备工作①综掘机安装的地点必须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件的支架。建议安装机组的地方规格长×宽×高,40米×5米×3.5米。支架采用梯型棚,三根梁头并列固定在煤壁里再用钢支架支撑好梁头。安装地点的坡度不超过3‰,周围支护良好,顶部无活石,掉渣等。②组装前准备一台回柱绞车,在顶板岩层中安装两组滑轮。回柱绞车固定牢固,不准将回柱绞车放在浮煤浮矸上;严格按要求打好压柱、戗柱保证绞车稳固;使用的钢丝绳不得有死弯、断丝、或成旧现象,发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时不准继续使用。③两组滑轮必须装在特制的滑轮架上,滑轮架间距7.5米,分别用六跟树脂锚杆与顶板固定,锚栓深度不小于1.3米,滑轮架安装后全部用双螺帽拧紧。④组装前线准备好手动葫芦、足够的钢丝绳、马镫等挂钩用具。⑤使用手动葫芦时要先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。⑥备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。2、组装程序及注意事项①掘进机安装时必须由跟班队长亲自指挥,由专人指挥回柱绞车的开、停,其他人员不得乱发信号。②原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。③安装顺序:主机架→装载部和铲板油缸→左右行走机构→油箱总成和回转油缸→支撑组→输送机→水泵站和工具箱→截割部和升降油缸→操纵台→泵站传动部→电控箱→各类盖板④重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作(人员必须站到3米以外),若进行设备的摆正、转动等工作,需要用绳拉或采用长柄工具推。重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。⑤重物升起后如必须人员进入下方安装时,要用方木打好木垛,经检查确认无问题后,人员方可入内进行工作,还要设专人在外面注视木垛,有问题时必须停止工作。⑥部件和联结轴穿销轴时,不得用手指摸是否对位,必须用小于销轴的钢筋探,防止夹伤手指。各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂,以防生锈后无法拆卸。⑦机器组装前不得接电进行试运转。六、综掘机的调试综掘机安装好后试运转前,必须对机器仔细检查。确保电缆接线,液压、水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。1、开机前的检查①首先检查周围的安全情况,并注意巷道环境,瓦斯是否超限等。②检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。③检查电气结合面,螺丝是否齐全紧固。④检查电缆是否有吊挂不良或绷得太紧,要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2、试运行①先点动按钮使电机微微转动,以确定运转方向是否正确。②开机前先鸣响报警,打开照明灯③电机空载3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。④操作手柄时要缓慢平稳,不要用力过猛。⑤司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。⑥运输机最大通过高度为380mm因此当有大块每或岩石时要先打碎再运走。⑦起动截割部电机时应首先鸣响警铃,确认安全后在起动开机。⑧当设备和人身处于危险情况下时,可直接按动紧急停止开关。⑨当油温升到70℃以上时应停止运行检查温升原因。当冷却水温40℃以上时应停机检查温升原因。⑩当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为了防止截割头误转动,应将设在司机席前方的紧急停止按钮按下,并逆时针锁紧。3、试运转调试期间,要做好运转检测数据,并作好各项记录填报。四、竣工及验收:(1)全线设备安装完毕后,由技术科组织验收。(2)、验收完毕,使用连队按《煤矿安全规程》、《作业规程》及日常相关要求组织生产。

篇2:掘进机运输安全技术措施

一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定,特制定EBZ75型掘进机解体运输安全技术措施,望施工作业人员认真贯彻执行。

?二、所有参加施工作业的工作人员,必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。严格按《煤矿安全技术操作规程》操作,以确保施工作业安全。

?三、指定一名安装施工负责人,所有参加掘进机解体运输工作的人员,必须服从安装施工负责人的指挥和调度,统一号令,不得擅自行动。施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施,讲清工作内容、方法、步骤,人员分工和安全注意事项等。

?四、准备工作.1.准备好6辆完好平板车、4辆花车,全部放在井口外绕道,以供装车使用。2.由机运工区安排人员对井筒轨道和+1230车场及石门轨道进行检查,保证符合最大件运输条件,并满足轨道质量标准要求。3.由车间准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具,直径不小于Φ18.5MM的钢丝绳扣6根(2长4短),并保证完好。

?五、安全技术措施(一)掘进机的解体装车:?(1)从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构,详细了解各重要联接部位,准备起重运输设备,保证拆卸安全;?(2)为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障,掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆;?(3)解体时,各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭,以防脏物进入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是联接表面,下井前必须用保护材料覆盖;?(5)电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水;?(6)拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。表1、解体后的各部尺寸、重量:序号部件名称数量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主机架136002850×984×11484油箱总成14351980×543×7585泵站传动箱17751700×532×6806刮板运输机115812965×614×6557电控箱18181400×500×7908支撑组118602126×1663×5149操纵台13701634×550×100110左右行走机构242002640×538×58011铲板液压缸2213φ185×82512主铲板113232230×1400×58013侧铲板22771560×400×43014辅助油缸4230φ219×1200其中:主机架、截割部、主铲板、左右行走机构共5件设备超长,无法使用罐笼装运,采用立起吊装在罐笼下方下放。2、掘进机下井及运输时,应按表2所列顺序进行,以免不必要的调动。运输过程中,要保证不损坏任何部件。运输顺序装配顺序部件名称110截割部和升降油缸22装载部31主机架、铲板液压缸43左右行走机构54后支撑66运输机75辅助油缸87油箱总成99泵站传动部108操纵台1111电控箱1212各类盖板(二)装车捆绑:1.装车时,要使机件的重心和平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。2.超大物件与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后,履带与平板车再用2—4股8号铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。3.捆绑起吊时,严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中碰损或出现意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由铲车配合起吊,必须专人指挥,对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具,要严格检查,不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后,方准使用,严禁超载起吊、斜吊。2、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,更不准站在重物上起吊。在进行起重作业时,不能站在重物的下面(或下方),或重物运动的前方,只能在重物的侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。3、主机架起吊时采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。4、起吊主机架时,要提前在其主机架两头栓好麻绳,以便在起吊过程中主机架的调向,严禁用手、脚直接推、拉起吊物。5、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可起吊。6、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。7、使用倒链起吊时,起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从施工人员的指挥操作。(四):运输安全措施。1、掘进机解体装车运输时,不得超重、超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前,应首先检查绞车是否完好,工作闸及制动闸是否灵活可靠,绞车地脚罗栓或稳固支柱是否松动,钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝或严重锈蚀等不安全因素。经检查确认无误后,方准进行提升运输工作。2、在大巷中运送大型机电设备时,应首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及车辆至巷道两侧的安全间距,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数。3、在大巷中推车时,应认真巡视轨道路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻。推车前,应将后面的车辆用木楔稳定。4、在大巷中运送时,必须时刻注意前方,在车辆开始运行、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室口时,都必须发出警示信号,提醒来往人员,注意运行车辆,确保来往人员人身安全。5、人力推车时,一次只准推一辆车,并应在车辆运行方向的后方推车,严禁在车辆的两侧推车。推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬车、坐车滑行。在巷道内推车时,严禁用肩扛车。6、人力推车时,不准在车前拉车和手扒车帮推车,并密切注意车辆至巷道两帮及风门两侧的安全距离,防止运行车辆在巷道狭窄处及风门处挤伤人员。严禁安装施工人员及其它人员紧随在运行车辆的两侧。(五).使用电机车的安全措施:1.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任,严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。2.超长车辆不得使用电机车运输。3.运输前,电机车司机必须检查电机车的完好情况,确保其照明、警铃、撒砂装置,制动装置灵敏、可靠。4.电机车司机运送大件严格按章作业,同时还要检查连接的完好情况及插销的闭锁情况。电机车推拉车速在直道上不大于1.5M/S,在弯道上不大于1M/S。5.电机车运输时,必须配有一名跟车人员,跟车人员须跟在距设备车后面3米以上,发现问题及时通知停车处理。(六):井筒运输的安全措施。1.立井下放前,维修工必须对提升绞车进行全面检查,绞车制动必须灵敏、可靠。2.下放过程时,绞车司机绞车司机必须由熟练工操作,并一人操作,一人监护。精力集中,收到信号清晰、确认无误后方可做出相应开车动作,开车速度要慢、要稳,下放速度不大于2m/s,尤其是吊挂超大物体或启动、停止、空间狭窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工负责人应通知绞车司机及信号扒钩工,提示车辆超高、超宽、超长,要注意提升运输安全。并要安排人员随车同行,防止发生意外事故,确保提升运输安全。4.在绞车运行中任何一人要求停车,绞车司机都必须立即停车施闸。待查明原因排除故障后,再重新发出开车信号,方可开车。绞车运行中如发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流表指针异常跳动或其它异常情况时,都应立即停车施闸,进行检查,待查明原因后,方可根据信号重新开车。5.大件下放时,由于物料较大需吊在罐笼底部下放。首先拆掉过卷保护,把罐笼提升到适当高度,井口用三根22Kg/M的工字钢均匀铺设,吊挂重物采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保证下放时重物在井筒中与四周的安全距离。指定专人跟车用对讲机进行联系,跟车人如发现重物碰罐绳、井壁等不安全因素,需发出停车信号,待处理正常后方可开车。当双罐将要到达同一水平位置是,下放速度要慢,跟车人要提前目测好,如果重物将要碰到另一侧罐笼时,发出停车信号,待处理后检查无误后方可发出开车信号。井底同井口一样做一个平台,当重物将要落在平台仍处在腾空状态时,由电机车往外拉,绞车同时相应下方,待重物落在安全地带方可发出停车信号。

?六、其他1.施工中,要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。2.施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动精力集中,遇到意外情况,必须向现场负责人汇报,听从指挥作业,严禁打闹等。

?3.?凡是参加此次施工人员认真学习此规程,严格按照此规程操作,安全顺利完成此次任务。

篇3:掘进机拆运安装和调整安全技术措施

掘进机的重量及体积较大,上井前应根据井下实际装运条件,视机器的具体结构,重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装。本机从设计和制造的角度上,已经考虑到井下运输时的分解情况,具体情况请参照下井解体图一,掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表2。

掘进机拆卸及井下运输注意事项:

(1)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构,详细了解各部位联接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。

(2)根据所要通过的巷道断面尺寸(高和宽),决定其设备的分解程度。

(3)机器各部件下井的运输顺序与井下安装顺序相一致,避免频繁搬动。

(4)对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。

(5)所有未涂油漆的加工面,特别是连接表面下井前应涂上润滑脂;拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。

(6)小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。

(7)上井前,应在井下仔细检查各部件,发现问题要及时处理。

(8)应充分考虑到用平板车运送时,其平板车承重能力、运送中货物的窜动,以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。

(9)为了保证电气元件可靠的工作,电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。

(10)拆机前,先要敲邦问顶,确定安全后方可工作。

(11)拉车前要检查绞车制动装置钢丝绳,各运行部位,刹车,信号等情况,确认无误后方可拉车。

(12)拉车时速度要适中,人员要撤到躲避硐,发现问题及时停车处理。

(11)运输机器时按《煤矿安全规程》执行。闭洞,并注意观查拉车。