矫正弯曲铆接作业安全技术措施

在生产中钳工经常把一些变形的条料、板料、棒料及其他型材,采用捶击的方法或在压力机上加压,或采用专用工具使原材料变形的方法加以矫正。也经常要把一些平直的条料、板料、棒料及管子等坯料弯成一定形状的工件。还经常把两个或两个以上的工件用铆钉铆接起来;从事这些作业时,都是利用一些简单的手工具进行的。一些大型零件的矫正或在大的原料上下料时,还要进行搬运和起重工作。在这些生产实际的操作中,如没有熟练的操作技术、没有必要的安全知识、不重视安全生产;不但会影响产品质量和生产效率,而且很可能会发生事故,使操作者受到伤害。其操作中的安全注意事项有:

1.在施工前,对作业场地要进行清理,使场地清洁、整齐、工作活动方便,避免在工作时绊倒或碰伤手脚。

2.在吊运原料或工件时,要把物件捆好、捆紧,不要站在物件下面,避免物件在吊运中受振动或其他原因滑落而发生事故。下料时,尽量避免把原材料放在人行道或运输道上,并要垫放平稳,竖立的工件要有可靠的支撑,防止倾倒。

3.在弯曲直径12mm以上的管子需要加热时,动火前应注意周围有无易燃易爆物品,以防止发生火灾。

4.使用大锤时,起锤前要看后方是否有行人。手握垂柄时,严禁戴手套,以防止大锤滑出。挥锤时,注意防止锤柄端部搅住衣袖,发生走锤的危险。

两个人配合时,避免相对工作,以防锤头脱出飞往对方而发生事故。挥锤时要精力集中,听从指挥,随时注意工作物的变化和所需锤击力的大小。

5.用锤击的方法矫正细长的型材时,一定要注意工件的回弹(因被矫正的材料都是塑性材料,一般弹性都比较大)。如果工件没有固定,锤击时工件则可能弹起,碰伤操作者。如果工件只固定一端,锤击时没有固定的一端也可能弹起,碰伤身体。

工件用锤击法矫正时,如果用手掌握工件,一定要注意锤击时手掌的受振问题,采取必要的防振措施;否则手掌易被振伤。

如果原材料上有较厚的氧化皮,锤击时要注意氧化皮飞起伤害眼睛。

6.在使用压力机或剪床等机械设备时,要严格遵守所用机床的安全操作规程;多人作业时,要统一指挥、互相配合,思想高度集中,并要穿戴好安全防护用品。

7.工作结束后,应把工具收拾好,材料、工件堆放整齐,安置平稳;防止歪倒或倒塌伤人。场地要清理干净,并保持通道的畅通。

篇2:油箱装配铆接工安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。

2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。

3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。

4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。

5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。

6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。

7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3:铆接安全操作规程

(1)正确使用个人防护用品,袖口、衣边不许飘摆。

(2)工作前要检查工具,榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固,并加楔子。

(3)进行铲铆工作前,应检查场地,观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

(4)二人以上搬抬或翻转工件时,要有一人负责指挥。

(5)不许站在吊起的物件上,或在下面行走、工作。

(6)点焊组合工件时,要互相打招呼,以免电弧光伤眼。

(7)打锤时,不许戴手套,不准面对打击,头三锤,眼要随锤头观察,以免打伤人。

(8)不许锤击受压容器,以免爆裂。

(9)不熟悉电气工具使用方法的人员,不得擅自使用。

(10)禁止在夹具尚未停止转动前,拆卸钻头或其他工作部件。

(11)铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。