矫正机操作规程

1、设备使用注意事项

l在设备使用过程中须特别注意,在工作进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。

l在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。

2、设备的操作

u根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度和厚度,根据表1调整好两个矫正轮的间距。当翼板厚度超过30MM时,一般要求往返矫正几次。

表1:

u清扫工件上的杂物,特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方,不能有焊缝、焊点等突起,必须打磨平整后方可矫正。

u矫正孔型的调节(即上矫正辊的间距调节和下压量的调节)只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。

u根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。

u根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮,使腹板夹紧轮清靠在腹板上。

u操作时将H型钢端部送入形孔处,点动上矫正轮下压按钮,根据工件变形情况调整下压量。

u矫正孔型调整后,启动主传动电机前进按钮,下矫正轮旋转,被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。

u设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。

3、维护及保养

n经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。

n经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。

n每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。

n每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换,并加注润滑脂。

n减速机使用半年换油一次(30#机械油)。

n经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常,另一极切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。

篇2:H型钢翼缘矫正机操作工作规范

1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点,具有电气焊作业上岗证。

2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40,调整好机架的位置,使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。

3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。

4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。

5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。

篇3:H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据H型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在H型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。