液压支架组装装置安全技术措施

一、说明:新引进液压支架组装装置,为确保施工安全,特制定本措施。

二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求:

1、液压支架组装装置安装顺序:

⑴在底板上挖四个圆坑,顺巷道方向间距4.7米(中对中),横向间距2.5米(中对中),前方两个坑规格为:∮600mm×300mm,后方两个坑规格为:∮800mm×800mm。

⑵将底板清平,修两块组装装置大底及中间的轨道,保证大底水平,大底及轨道下部坑垫实。

⑶大底修好后,安装大底四角的四棵大柱,上牢压板。然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝,销牢销轴。

⑷将左右两侧圆柱连接板上牢,

3、安装方法:液压支架将小梁拆下装车下井后,底座车直接运到切眼调向安装,然后在切眼组装小梁的方法安装。

三、绞车布置、选型、验算:按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。

四、安装质量标准及技术要求:

除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外,还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定:

㈠液压支架安装质量标准及技术要求:

1.液压支架安装必须按线施工,不得出现吃、涨线现象。

2.液压支架下侧护板要安一组打开一组,禁止打开上侧护板,侧护板定位销拆下来时,必须及时回收。

3.安装的液压支架顺直,成一条直线。

4.液压支架结构件不得损坏。

5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固,安装齐全,组装时,把立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路连接正确,U形销牢固,无单腿销、无铅丝代替U形销。

6.液压支架安装要升上劲,达到支架初撑力。

五、安全技术措施:

严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。

(一)一般规定

1、每班开工前,班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。

⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查,检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况,确认无危险后,方准工人进入施工地点施工。

⑵每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素,先处理好后再施工。

⑶使用绞车前,司机必须对绞车的所有部件进行认真检查,如:信号、闸、绳、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、沙勾、压板、护绳板等,发现问题必须及时处理好,无问题后再开工进行工作。

⑷开工前,班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道,安全设施是否齐全、完好、可靠,地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况,发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。

2、使用工具规定:安装、运输液压支架使用:M42卸扣、40T溜子大链连接。调向打角用8T及以上标准滑轮。调向、打角可用Φ18.5mm及以上的钢丝绳绳扣或40T溜子大链。

⑴使用前,各种工具必须检查,如不完好禁止使用。

⑵绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象,如发现不得使用。

⑶专用连接沙勾使用前检查不得有裂纹、显著变形;不得有焊补、缺陷、钻孔等。

⑷平轮钩子不得变形弯曲、损坏,轮子不得掉沿;平轮轮板不得有豁口,不掉钩子。

⑸40T溜子大链环环检查,发现磨损严重,严禁使用。

⑹绳扣使用时注意调整使用长度,找好物体重心,同时注意保护垫好柔软物,防止压坏或割伤绳扣。

⑺卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时,不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣,紧固牢,带缧纹的一头朝向底板方向,使用时,沙勾不得抛扔。

⑻平轮使用时,走绳要顺,不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时,吊具严禁固定,必须拴牢40T溜子大链或绳扣后,再挂滑轮。

3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神,听清信号后开车。

4、液压支架与绳头连接:绳头必须连接在液压支架的固定结构上,绳头与连接在液压支架上的40T溜子大链直接相连,也可用卸扣与连接在液压支架上的40T溜子大链连接牢,连接时,必须做到专人检查监视,两人以上作业,一人操作,一人观山。

5、信号:各台绞车之间的联系信号必须独立设置,在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号,运输巷道声光信号必须灵敏可靠。

切眼液压支架调向时与切眼安装用的SDJ-14绞车司机用口笛信号进行联系,信号规定:“一停、二开、三松”。

6、绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套,绞车司机在开车的同时,严禁用小板别绳或干其它工作。

7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定:执行《安全技术操作规程》规定。如支架上方顶空,禁止起吊打角。

8、起吊、打角规定:

调向、运输液压支架等可用液压支架的固定结构件打角、起吊。也可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。

⑴用液压支架固定点起吊件时,不得将起吊器具吊挂在支架的液压件上,起吊前,要检查液压支架的完好性,起吊时,不得损坏液压支架。

⑵用专用起吊梁起吊,起吊梁用两根π钢两端各打牢两棵单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中,不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲,并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根π钢上,挂滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时,将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆,然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后,锚杆至少要露出两扣,否则不准使用。

⑶用千不拉起吊必须严格按集团公司使用千不拉的有关规定执行。

⑷用金属拱形棚打角或起吊必须按安全技术操作规程第7款的规定加固金属拱形支架。

⑸用绞车起吊、打角时,必须在加固起吊支架或起吊梁后,起吊支架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。

⑹起吊时,起吊物的下方严禁站人。起吊时,所有人员躲开弹链三角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。

⑺用绞车起吊时,所有人员必须躲开绳道、绳变向三角区内侧,禁止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间,必须先停止绞车运转,开关归零闭锁,物件稳定、检查支架稳定后方可进入。

⑻用绞车起吊时,派专人观察物件的起吊情况、滑轮的运转情况、支架或起吊梁情况,如发现刮卡、蹩绳、支架歪倒等异常立即发信号停止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。

⑼绳扣可用40T溜子大链代替。

(二)、外切眼液压支架安装安全技术措施

1、液压支架安装:

⑴安装顺序:安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装,从第2组开始安装,一直安装到第25组,里切眼安装完毕,再安装外切眼的第1组、第26组和第27组,第1组安装在里轨道巷下口。

⑵安装方法:将支架运到安装位置卸车、调向入位,将平车返出。随着支架的安装,梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、π钢梁不进行回撤,保证安装迎头后路安全畅通。

⑶安装绞车布置:切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车,距离迎头10~30米,随液压支架安装后移,用于液压支架安装。绞车使用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两戗”柱,柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。

2、5884切眼运输:前期切眼运输液压支架时,推移顶朝向前进方向,后两组尾梁朝向前进方向。

⑴支架车在切眼上口的转盘平台调好向后,用切眼上SDJ-25绞车将支架车运输到安装地点,配合安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调向入位。

⑵运输做好截人工作,在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。

⑶切眼运输用声光信号进行联系,声光信号距离卸车地点在5~10米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短,随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时,可以用口笛进行联系。

3、解固定装置:

⑴安装第2组~第25组液压支架时,切眼下口绞车下松到安装地点末节道时,发出信号停止绞车运转,把支架车迷牢在轨道上,然后解开绞车绳,把绞车绳使用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢,绞车司机适当绷紧绳,停止绞车运转,闸牢闸把,稳住液压支架,防止液压支架下滑。

⑵支架停稳不动后,解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板,后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员,使用套管或搬手解螺栓时,要缓慢用力,防止跑方伤人。

⑶调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时,绞车司机必须精神集中,严禁绞车司机随意动作绞车。

4、支架卸车调向:安装第2组~第25组液压支架时,用调向的SDJ-14及切眼上口SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组~第27组液压支架时,用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。

⑴支架调向,绞车运转时,严禁任何人由此通过。

⑵支架调向,绞车运转时,严禁任何人进入绞车绳道,绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。

⑶支架卸车、调向,绞车运转时,指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点,并用长度适当的直径140mm的圆木2~3棵挡好影子柱,其它人员一律躲到绞车5米以外。

⑷绞车司机必须在绞车后3米外开车,听从指挥人员指挥。

⑸支架调向如需进入绳道或支架附近,打角地点工作必须松绳、停止绞车运转,开关归零,闭锁,支架稳定后方可进入。

⑹调向第1组、第2组、第3组时,指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时,指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。

⑺支架卸车、调向信号规定:支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时,可用口笛进行联系;超过30米用声光信号进行联系,声光信号距离卸车、调向地点5~10米。信号规定:一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多,指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车司机或把信号人员叫应,得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时,任何人发现危险情况,都必须立即发出停车命令或信号,绞车司机立即停止绞车运转,待查明情况,处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。

⑻用平轮打角规定:使用8T以上的滑轮进行打角。

①平轮必须挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40T溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。

②使用平轮时,派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山,躲开绳道及弹射三角区。

③使用平轮时,发现咬绳、走绳不顺等现象,立即发信号停车,松车重新打角。

5、升架:

⑴升架必须先将液管连接好,检查无误后再操作。

⑵升架注液,打开所需升支架阀组手把,采用远方控制。

⑶升架时,操作人员距支架不少于5米地点操作,发现刮卡或到位立即停止供液。

⑸支架入位升起后,恢复好支架的管路。

6、用单体柱辅助调向:

用单体柱辅助调向时,单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢,人员躲到5米外操作,远方操作。供液时,所有人员严禁进入5米内及单体柱倾倒可能波及地点。

7、切眼调向支架的绞车距离迎头10~30米,随支架安装后移,切眼调向SDJ-14绞车前的戗柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳。

8、顶板管理:安装液压支架时,切眼安装地点的π钢直接托到顶板不回撤,单体柱回撤。使用两根长3.5米π钢梁一端搭在已经安装好的液压支架顶梁上,搭接量不少于500mm,在距离已经安装好的液压支架外边沿3米位置每根π钢梁各打牢两棵单体柱,用插梁托住上顶支护切眼的轨道。单体柱必须迎山有劲,使用双股12号铅丝与上顶固定地点拴牢固。插梁打牢后,回掉安装范围的单体柱。随着液压支架的安装,3.5米π钢梁进行回撤,穿3.5米π钢梁需要降液压支架时一次只许降一组,降架范围不得。

安装液压支架时,密切关注切眼未安装支架区域的矿压,每天派专人(或兼职人员)监测矿压,当矿压出现异常时(连续3天平均每天下沉超过20mm),及时对切眼未安装支架区域加强支护,支护采用π钢打单体柱方式,一梁三柱,垂直煤壁架设,打在托梁之间。

安装第2组、第25组、第26组液压支架前,首先使用π钢梁加固好台棚后再进行安装,安装时,人员到台棚以外观山。

9、回撤单体柱:采用人工放液与绞车牵引相结合的方法。用绞车回柱时,所有人员躲开绳道,绳与沙勾弹射方向。回柱用口笛发信号指挥,信号:一停、二开、三松。回柱放液,操作人员要坚持远方操作,使用3米手绳牵动放液钩子给单体柱放液。回柱时,禁止到已经安装好的支架尾端回柱放液。

10、拆下来的梯子道运到煤壁侧修好。调向5米范围内单体柱以及π钢运清。

11、使用双速绞车起吊物件或运输重车(液压支架车等)时,严禁使用快速档,严禁中途换档。

(四)液压支架组装安全技术措施

1、液压支架底座在切眼安装好后在切眼组装支架小梁,组装小梁在安装液压支架10组后开始进行,且与安装液压支架地点至少保持10组液压支架的距离。

2、将支架小梁与安装的液压支架同时运输到组装地点,将小梁在煤壁侧底板上放稳固。

3、起吊、组装小梁使用承载不小于3T的千不拉起吊或使用绞车起吊,将千不拉挂牢在专用起吊锚杆上或使用打专用起吊梁起吊,起吊梁用两根π钢顺切眼方向布置,两端各打牢两棵单体柱,或一端担在已经安装好的,一端打牢两颗单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中,不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲,并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根π钢上,挂牢千不拉或滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时,将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆,然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂千不拉或滑轮起吊。锚杆螺母拧紧后,锚杆至少要露出两扣,否则不准使用。用Φ15.5毫米的钢丝绳扣将小梁锁牢,千不拉主链与绳扣挂牢进行起吊。起吊时,先试吊将顶梁适当吊离底板20~30mm确定小梁无翻转,重心找准后再重新起吊。

4、组装小梁要有专人指挥,组装需要观察支架孔,小梁孔是否对正,必须待起吊稳定、顶梁停稳不动后再观察,只许一人观察。

5、如需给支架供液动作液压支架,必须插好液管,手把打到正确位置后远距离操作支架。供液前,必须检查支架的完好情况,确定液管、销轴、U型销等连接牢固后方可供液。供液动作支架时,人员不得站在支架两侧、组装支架下方。距离支架不小于3米。

6、人力微调构件位置:使用长度不小于600毫米的钎子、撬棍等微调构件位置时,必须躲开撬棍或扦子的回弹方向。操作人员用力不得过猛,防止撬棍或扦子滑动。

7、上销轴、穿销子时,必须待小梁停稳不动后,再穿销轴,穿销轴时,要在销轴上面抹上凡士林,防止锈蚀。

8、在组装时,必须有专人观察起吊锚杆情况,发现危险情况,必须立即发出信号,停止组装工作,待查明情况,处理好问题后再由指挥人员指挥进行组装。

9、小梁组装好后,将液压支架升起接顶。

10、液压支架打完好规定:打完好地点与组装支架小梁地点至少保持10组液压支架的距离。在采面人力运送支架管路等液压件,要躲开采面绞车绳道,由采面煤壁侧往下运送。操作时严禁不排液压缸内高压液,强行启动U型销造成管路崩出的方法拆卸管路,防止管路崩人。管路接好进行试压时,除操作者外,其他人员必须躲开所操作支架以外1组支架的距离,操作者要缓慢搬动操作手把,确定所接管路元件无问题时,方能正常操作手把。

六、通风、瓦斯管理

1、运输中注意保护好各种通风及瓦斯监测设备、设施。

2、现场班长使用好便携式瓦斯报警仪,开工前检查施工地点的瓦斯情况。班中随时检查瓦斯浓度如发现超限,立即按规定采取相应措施。

3、流动电钳工携带、使用好便携式瓦斯报警仪,检查机电设备前必须检查作业地点的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1%时,严禁验、放电。

4、瓦斯浓度达到1%时,必须停止绞车运转,切断电源,人员撤至新鲜风流中去,采取措施后进行处理,并将情况汇报调度室、区值班室。

5、安装过程中,巷道风量不小于设计回采风量的一半。

6、机电管理

⑴每班必须安排专职电钳工检修绞车等机电设备,保证各台设备完好,杜绝失爆。

⑵当班发现问题必须当班处理,处理不好时及时向区值班室汇报。

⑶机电维护配合绞车司机做好运输工作。

⑷检修机电设备严禁带电作业。

⑸远方控制钮、信号吊挂好,不许埋压、乱扔。

7、浮化液泵站运行技术安全措施:

⑴司机必须经过培训持证上岗。

⑵乳化液配比浓度为3%~5%.

⑶司机开工前,要认真检查设备各部件完好情况,发现问题及时处理好后再开泵。

⑷泵站运行时,司机要精神集中,认真观察液泵的运行情况及泵站压力,有问题必须及时汇报。液泵不许带病运转,严禁跑、冒、滴、漏。

⑸司机要随时检查乳化液消耗情况,随时加水,避免吸空。

七、其他执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》等相关规定。

篇2:解体运输井下组装液压支架安全技术措施

一、工程概况:

根据综采面搬家计划,本矿放在金牛机械厂保养的5架ZF4000/16/26型液压支架3月26日运回,27日下井,为保证液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装的设备安全和人身安全,根据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》的有关规定,特编制本安全技术措施:

二、领导组织:

为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:

组?长:?王绥增

副组长:?王?超(安全负责人)

徐可群(技术负责人)

任思忠(运输负责人)

张广生(安装、安全负责人)

施工人员:?支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作:

①、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等,确保平板车性能完好。

②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试,确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好,不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查,对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理,符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查,对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改,待运输途中使用的设备全部检查合格,汇报领导,得到领导同意后方可进行施工。

2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件,16T吊车配合,由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。

3、液压支架解体后,用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车,用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固,下放前由运输工区专人检查,检查合格后方可下放。

3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接,由运输工区专人检查,检查合格,确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m,宽度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况,主绞车单钩、单车下放,下放速度应不大于0.5m/s,(大巷运输均为单车运输,严禁超挂车),确保提运安全。

5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷(平巷采用11.4Kw绞车运输,倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升),到安装地点后,由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。

6、设备运至151回风巷前,由通防科开启密闭(检测气体),采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。

7、组装前的准备工作:①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。

②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力,不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸、杂物等清理干净。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前,应事先检查吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板。

⑦待上述准备工作完成后,由支架维修队伍、机电科、综采工区施工人员共同根据液压支架装配图进行组装。

⑧支架组装供液试运转:104泵站-104进回风联络-104回风-支架维修硐室。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。

2、任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。

3、施工人员一律要穿戴整齐(着工作服、穿胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器)任何人不得携带易燃易爆物品及带烟火和穿化纤衣物下井。

4、施工时,安全负责人及施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。

5、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查,应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠,提运安全设施齐全可靠,并对液压支架配件车通过的上下山车场实行封闭、挂牌管理,以防止无关人员在提运期间误入绞车运输的工作范围。

6、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限),并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录,只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运,否则必须进行处理,待处理合格后方可进行提运。

7、运输前应对使用的各类绞车进行以下几个方面仔细检查:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后,方可使用绞车。

8、液压支架装车时,应根据物件的重心点,注意物体受力方向,必须保证装车时重心居中,避免偏载现象的出现,以免在运输过程中发生掉道事故。

9、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。

10、所有设备装车时,均应用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固,大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定,并且应找准重心,严禁超高、超宽。

11、对于重心高或重心位于设备某一侧(端)的设备,应在采取防摇动、倾倒的措施(或在合适部位多加装一套起吊设备协助起吊以确保起吊安全)后,方可进行起吊。

12、运送设备时,应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸,以便施工人员在提运前检查运输沿途状况,以便及时清除运输路线沿途的障碍物;设备采区集中下放、集中运输、逐台组装的顺序进行施工,运输队必须确保下放设备期间运输路线畅通无阻。

13、设备车上下斜井时,由专职信号把钩工摘挂钩,挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号运输。

14、提运时,要由技术熟练的、有绞车司机证得专职绞车司机进行操作,根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度,以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道,损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车,信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。

15、主井筒下放液压支架时,应由经验丰富的工人携带对讲机(一台放在绞车房内,一台由跟车人员随身携带,一台在井口上下协调、指挥)在材料车的上方2-3米处跟车,以便在发生异常情况时能够及时通知绞车司机停车,及时处理异常情况。

16、如果运输过程中矿车发生掉道,应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷,车辆下山方向严禁有人),严禁用绞车牵引强行复轨。

17、起吊设备时,如果设备无吊装环应合理选择吊装位置,找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动,损坏设备或伤害施工人员。

18、使用锚杆进行起吊设备:起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆的锚固力不小于50KN),待锚杆检测合格后方可进行起吊,在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

19、用手拉葫芦起吊重物时,要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

20、起吊设备时,受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊,以免损坏设备。

21、起吊索具的选择:重量为3T及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距11cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具;重量为3-5T的设备选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距13cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具。

22、解体注意事项

①从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉支架的结构,详细了解各重要连接部位,保证起重、拆卸、运输设备安全;

②为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障,支架下井时应考虑按实际条件(巷道断面和施工空间大小)尽可能可能的少拆;

③解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎,以防脏物进入;

④拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件,要放在一个特定的容器里面以防丢失。

组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时,螺栓和轴销上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时,应注意销轴止动槽口的位置。⑧、每班设安全组长一人,专门负责本班安全监护工作,不准任何人违章作业。⑨、在组装支架硐室工作时,必须在通防科检测气体不超标且通风机正常通风的前提下,方可组织人员施工。

24、如需人力推车时,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推车。

25、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

26、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。

27、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

机运部

2012年3月22日