副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施
一、工程概况1、富邦煤矿+1380副平硐位于习水县仙源镇境内,地属山地丘陵地貌。+1380副平硐属技改维修刷扩巷矿井,+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明—暗槽结合方式,与井筒段贯通。现+1380副平硐KO+50~590m井筒段即将施工完毕,根据施工安排,我司将对所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+0~50m段进行施工。经我司与富邦煤矿相关领导会审,拟对+1380副平硐井口最后50m进行刷扩成巷,向3号交叉口方向前进与已施工段井筒贯通。2、+1380副平硐井口地表段为灰岩—泥质砂岩出露,围岩不平行整合,层厚约300~800mm,与巷道水平夹角约33~40度。围岩呈中度风化,局部能用手剥落,呈暗灰色~暗紫色。围岩表层浮土厚约10~300mm,被低矮灌木丛及少量树木覆盖。3、+1380副平硐明、暗槽段设计断面为直墙半拱型,纵坡3‰,巷道净宽4800mm,净高3880mm,其中墙高1480mm,拱高2400mm,原设计400mm厚C20素混凝土砌碹长度50m。我司与贵州宝光能源有限责任公司和富邦煤矿相关领导根据现场踏勘情况会商,因井口地表段围岩覆盖层薄弱,围岩强度低,巷道开挖垮度大等不良因素,防止施工过程中出现垮冒及片帮等危险,为保证安全施工,顺利完成该段施工任务,编写此措施报审。二、设计变更1、+1380副平硐井口KO+0~20m,其中明槽段KO+0~6m按原设计进行400mm厚C20素混凝土砌碹;KO+6~20m暗槽段变更为∮48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层∮6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹复合支护。2、+1380副平硐KO+20~50m暗槽段变更为∮48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层∮6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土支护。三、施工准备1、备足施工所用各种主要材料,详见表一。2、检修调试好各种施工用的机械设备,耙岩机退至井口并重新安装。3、风水管路重新铺设至工作面,形成施工条件。4、组织所有参与施工人员学习本安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。5、由测量人员测出巷道中腰线,并用红油漆标示出巷道开挖轮廓线。四、施工顺序1、首先施工副平硐KO+20~50m暗槽段永久支护。2、再施工副平硐KO+0~6m明槽段临时支护3、随后施工副平硐KO+6~20m暗槽段临时支护4、最后施工副平硐KO+0~20m明、暗槽段永久支护五、KO+20~50m暗槽段永久支护施工1、超前导管施工在KO+19m处开口,开口后,沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设∮48×3000mm超前导管,超前导管外插角约3~5度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m,保证安全。2、开挖KO+20~50m暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面,按短掘方式进行开挖作业,一掘一喷。每循环进尺控制在1m。(见图一+1380副平硐KO+20~50m暗槽段开挖断面图)3、支护(爆破后立即架设钢拱架)3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成,分四段拼装,拱部两段,左右直墙各一段。钢拱架中对中间距800mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3°。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用∮14×900mm圆钢加工而成,每榀钢拱架以拱部为中心,分别向拱肩方向间隔1m设置1根拉杆,左右直墙段各2根,直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处,每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后,进行∮6mm双层钢筋网片绑扎,网片采用14﹟铁丝绑扎,搭接长度100mm,搭接时错缝搭接,禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定,锁脚锚杆每榀钢拱架4根,其中拱部以拱架拱部为中心,分别向拱肩方向间隔2m打设1根,直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处,呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用∮16×2000mm螺纹钢树脂锚杆,每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工,喷射顺序先墙后拱,喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射,初次喷射200mm厚,待初喷凝固后,再进行100mm厚复喷。要求喷射密实,背帮采用C20喷射混凝土。(见图二+1380副平硐KO+20~50m暗槽段支护图)3.6+1380副平硐KO+20~50m暗槽段永久支护施工程序:放线→超前导管施工→开挖→拱架支护→喷射混凝土。六、KO+0~6m明槽段临时支护施工1、开挖明槽段开挖采用放松动小炮,预裂爆破,人工精细扩修至开挖设计断面,人工使用风镐平整出墙基础,基础水沟侧深630mm,非水沟侧深250mm,基础开挖至实底,如开挖至设计深度仍为软岩或泥土,将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。(见图三+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段开挖断面图)2、支护明槽段开挖完成后,首先对巷道两侧进行临时锚网喷支护。采用∮16×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆+∮6盘圆钢筋网片+100mm厚C20喷射混凝土。网片采用14号铁丝鸳鸯绑扎,搭接长度100mm,锚杆间排距800×800mm,要求锚盘紧贴岩面,无松动,锚杆扭力不得低于100N·m,拉拔力不得低于50KN。3、喷砼C20喷射混凝土原材料严格按配合比配料,喷射100mm厚C20喷射混凝土。(见图四+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段支护图)4、KO+0~6m明槽段临时支护施工程序:放线→开挖→临时锚网喷支护。七、KO+6~20m暗槽段临时支护施工1、超前导管施工沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设∮48×3000mm超前导管,超前导管外插角约3~5度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m,保证安全。2、开挖暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面,人工使用风镐平整出墙基础,基础水沟侧深630mm,非水沟侧深250mm,基础开挖至实底,如开挖至设计深度仍为软岩或泥土,将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。按短掘方式进行开挖作业,一掘一喷。每循环进尺控制在1m。(见图五+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段开挖断面图)3、支护(爆破后立即架设钢拱架)3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成,分四段拼装,拱部两段,左右直墙各一段。钢拱架中对中间距600mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3°。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用∮14×700mm圆钢加工而成,每榀钢拱架以拱部为中心,分别向拱肩方向间隔1.15m设置1根拉杆,左右直墙段各2根,直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处,每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后,进行∮6mm双层钢筋网片绑扎,网片采用14﹟铁丝绑扎,搭接长度100mm,搭接时错缝搭接,禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定,锁脚锚杆每榀钢拱架4根,其中拱部以拱架拱部为中心,分别向拱肩方向间隔2.67m打设1根,直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处,呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用∮16×2000mm螺纹钢树脂锚杆。每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工,喷射顺序先墙后拱,喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射,初次喷射200mm厚,待初喷凝固后,再进行100mm厚复喷。要求喷射密实,背帮采用C20喷射混凝土。(见图六+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段支护图。)3.6暗槽段临时支护施工程序:放线→超前导管施工→开挖→拱架临时支护。八、KO+0~20m明、暗槽段永久支护1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+0~20m临时支护完成后,统一进行400mm厚C20现浇混凝土施工,施工顺序KO+20~0m,先统一浇筑完20m墙后再浇筑20m拱部,最后在井口封口。1.1碹胎组立及模板拼装采用定制16#槽钢碹胎及组合木模板。碹胎间距1.5m,榀间用Ф14圆钢拉杆连结,拱部采用1500×100×50mm木模板,墙部采用1500×300×50mm木模板。墙基础挖至设计深度后,由测量人员放出巷道中腰线及碹胎架设边线,将巷道底板垫实铺平,第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固,碹腿下加20mm厚木垫板,然后依次固定第二、三、四、五架,架与架之间用拉杆连接,每榀碹腿用两根16﹟槽钢钢板作横向支撑。再次用中,腰线校正碹腿,确认无误。(见图七+1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工图)1.2墙混凝土浇筑1.2.1C20砼的拌制及输送①材料的选择,水泥采用P·C32.5复合硅酸盐水泥,砂使用5~10mm连续级配机制矿山粗砂,碎石粒径为20~40mm,水采用洁净水,水需要加热到20度,浇筑砼强度等级为C20。②在井口附近设搅拌站,安装JS-350型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,加入早强剂,由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。③砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行,每层厚度不超过250mm,浇筑砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人负责,震捣棒插入下层砼中100~200mm,每次移动距离350mm左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。每六米进行一次浇筑,浇筑应保证连续性,直至墙部浇筑完毕。④模板拆除混凝土浇筑完毕三天后拆模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆横向支撑,然后拆除木模板,拆除模板、碹腿时注意保护材料的完整性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止木模板损坏,拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,确保感观质量。5混凝土的养护混凝土模板拆除后,应当立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次,采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿,养护水的温度与混凝土的温度温差不得大于15℃。根据仙源镇历史气象条件可知,每年11月末至来年2月,阴雨天占95%,无阳光直射,大气潮湿,大气温度在5~10℃之间时,养护21天即可,养护28天即可达到设计强度。1.3拱部混凝土浇筑1.3.1操作平台的搭设①操作业平台用∮48无缝钢管加工而成,长4.5m,宽1.5m。1.3.2C20砼的拌制及输送2材料的选择,水泥采用P·C32.5复合硅酸盐水泥,砂使用5~10mm连续级配机制矿山粗砂,碎石粒径为20~40mm,水采用洁净水,水需要加热到20度,浇筑砼强度等级为C20。3在井口附近设搅拌站,安装JS-350型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,加入早强剂,由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。4砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行,顶部合拢。每层厚度不超过200mm,浇筑砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人负责,震捣棒插入下层砼中150mm,每次移动距离350mm左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。每六米进行一次浇筑,浇注应保证连续性,直至拱部浇筑完毕。5模板拆除混凝土浇筑完毕后三天后拆模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆除碹胎。再拆除碹腿,然后拆除木模板。拆除模板、碹胎时注意保护材料的完整性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止模板损坏,拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,确保感观质量。6混凝土的养护混凝土模板拆除后,应当立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次,采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿,养护水的温度与混凝土的温度温差不能大于15℃。根据仙源镇历史气象条件可知,每年11月末至来年2月,阴雨天占95%,无阳光直射,大气潮湿,大气温度在5~10℃之间时,洒水养护21天即可。养护28天即可达到设计强度。7井口混凝土砌碹段施工程序:放线→立墙模→浇筑墙部混凝土→拆模→养护→放线→立拱模→浇筑拱部混凝土→拆模→养护。(见图八+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工艺图)、(见图九+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工序图)、(见图十+1380副平硐井口混凝土砌碹段支护循环图表)九、工程质量标准及质量保证措施1、对职工进行质量意识教育,严格执行验收标准,严把质量关。2、原材料,配合比,质量必须符合设计。3、严格施工材料的检测和检验,不合格材料严禁入场。4、水泥受潮,过期、结块的禁用。5、中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计值50mm。6、腰线到顶板距离不小于设计,不大于设计值50mm。7、碹胎使用前,必须检查是否牢固,几何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。8、模板、碹胎等施工材料必须符合强度要求。9、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其立柱必须支设在硬底或木垫板上。10、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。11、砼浇筑拆模时间不低于三天,保证支承自身重量。12、对已成巷道要定期洒水养护。13、砼浇筑必须对称入模。14、墙板、碹胎支好后,要由专职质检员检验规格及固定情况,无误后方可浇筑砼。十、安全技术措施
1、在操作平台上安全注意事项1.1在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全;不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
1.2每次上架作业前应由当班安全员负责对操作平台进行检查和保修。2、爆破安全措施2.1爆破材料的使用2.1.1爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。2.1.2电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20m。2.1.3爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。3.1.4电雷管和炸药不应放在同一容器内。2.2放炮措施2.2.1放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“三人连锁放炮制度”。2.2.2放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要避开电气设备等导体,严禁坐在火工品箱上装配引药。2.2.3炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。2.2.4装药时先用压风清除炮眼内的岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、掘进机械等导电体相接触。2.2.5联线与放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,放炮前检查放炮器材的完好情况。2.2.6每次放炮前,班组长亲自派人到100m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗警戒设置完成后,班长清点人数,确认警戒无误后,通知放炮员放炮,放完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员通知撤离。2.2.7放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员在放炮前,必须吹哨三响并发出放炮信号,至少再等5秒并接到放炮命令后方可爆破。放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢入放炮区。2.2.8放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于100m,并安全有掩护,严禁直线拉炮。2.2.9放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况,如果有危险,必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。2.2.10严禁一次装药分次放炮。2.2.11使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。3、其它安全技术措施3.1所有施工人员必须认真学习施工措施,按措施施工,执行签名制度,未学习、签名人员不得安排其工作。3.2所有作业人员必须树立安全第一、预防为主的思想。3.3严格执行火工品管理制度,严格做好领用清退工作。3.4岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。3.5爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮,减小抛掷距离。3.6夜间施工,必须设置照明。3.7浇筑砼时,工作平台必须搭设牢固,可靠,经安检人员检查无误后方可开始工作。3.8岗位工必须现场交接班。3.9其它未尽事宜均参照《煤矿安全规程》、《施工组织设计》、《+1380副平硐作业规程》和地方相关法律法规相关规定执行。重庆巨能建设集团路桥工程有限公司富邦煤矿项目经理部2012年12月1日
篇2:井口取样操作规程
在抽油机井井口取油样,是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析,获得油井产出液的物性参数,为油井生产动态分析,改进油井管理措施提供依据。
一、准备工作
1、穿戴劳保用品;
2、准备工具用具:200mm活动扳手一把,大、小样桶、排污放空桶各一个,搅拌棒一根,细纱布若干,记录笔,取样标签等。
二、操作
1、检查样桶:上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏,符合取样要求;
2、放掉死油:检查井口流程,取样时要站在上风口位置,排污桶对准取样弯头,缓慢打开取样阀门,将死油放进放污桶,当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门;
3、取简分析油样:一只手拿好取样桶,并将桶口对准取样阀门出口,另一只手缓慢打开取样阀门.取样时,尽量开大取样阀门,井液不得溅出,并在抽油机上冲程过程中操作,分三次取完,含水大于90%取1000克以上;含水60%以上取500-600克;含水在60%以下取300克;含水在20%,以下取100克,取样结束后,关取样阀门,盖好样桶盖;
4、取全分析油样:取全分析油样时,用上述方法先用排污桶取样,先取排污桶容积的1/3,用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来,将油样装入样桶内。重复以上操作,当桶内油样达到1500g时,取样结束;
5、填写标签:用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油.在取样标签土填写井号、日期、取样人,取样目的;
6、收拾工具、清理井场:把污油倒在指定的地方。
三、注意事项
1、严格按照环保要求,不能对地放空排油;
2、取样桶一定要清洁、无渗漏,桶身外部也要保持清洁,并符合取样要求;
3、取样前拿下样桶盖,放置时要使开口向上,防止弄脏;
4、取完样后要盖好样桶盖;样桶提放要平稳,防止液体溅出;不准将样桶放在温度
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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过高的地方,防止轻质组分蒸发;雨天取样要有防雨措施,防止雨水混入,影响资料的真实性;
5、生产不正常或含水变化大的井应加密取样,油样取完后要及时送化验室化验;
6、掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程,稳定后方可取样。
篇3:井口憋压操作规程
一、检查和准备
1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查,无关人员撤离现场。
2、检查现场有无火种,现场严禁烟火。
3、检查压力表量程及完好情况,憋压时,压力?能超过压力表量程2/3,压力表接头处不得渗漏油气。
4、准备记录纸笔。杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽,憋压时,现场人员禁止站在丝杠正面。
二、操作
1、关井口回压闸门,观察压力表,憋压至2.5Mpa左右,停抽油机,稳压开始计时,每隔1分钟计1次数值,再停10-15分钟即可;
2、确认憋压数据取全后,开回压闸门,压力降到正常后启动抽油机;
3、绘制憋压曲线;
4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。