混凝土防裂技术措施
本标段混凝土以常态混凝土为主,由于工期要求,进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑,结合工程实际情况和,对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法(保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间)制定了具体的施工方案。混凝土产生裂缝的原因有许多种,实践证明,大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后,由于水泥在水化凝结过程中,要散发大量的水化热,因而使混凝土体积膨胀,此时,混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后,随着热量向外部介质散发,温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场,将产生一个温差。如果浇筑温度大于稳定温度(准稳定温度场),这个温差就更大。这时,混凝土因为降温,将发生体积收缩,由于受周围约束将出现拉应力,当产生的拉应力大于此时混凝土材料本身所能提供的抗拉强度时,就产生了裂缝。从以上收缩裂缝产生机理分析可以知道,减少混凝土入仓温度及内外温差显得尤为重要,因此,根据现场浇筑时具体情况,我们制定了混凝土入仓温度不大于28℃,混凝土内外温差不大于25℃控制指标。主要从以下几方面进行了控制。混凝土配合比控制为满足招标设计的混凝土抗冻融指标要求,浇筑过程中,根据情况在满足砼泵送要求的前提下尽可能降低坍落度,但严格控制16cm以内;在混凝土中适当掺入粉煤灰和外加剂;采用合理级配,控制混凝土水化热升温;采用发热量低水泥,选择较优骨料级配,掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。控制混凝土入仓温度(1)选择适当浇筑时间。注意浇筑期的气象趋势,尽量选择阴天进行浇筑,以达到控制砼浇筑温度的目的;若无法避开晴天,则选择傍晚开始浇筑;(2)砼拌和用水采用地下水,以降低混凝土的入仓温度,当气温过高时,在拌和系统的水箱中投放冰块,经现场试验,加冰块后砼拌和用水的温度降幅约3-4℃左右;(3)用地下水连续喷淋石子。在开仓浇筑前一天及浇筑过程中用地下水连续喷淋料场石子,好处有两点,一是可以降低石子的表面温度,降低砼入仓温度;二是石子内部吸入一定的水分后,可补充砼内部因水化热反应所需的水分。(4)集料仓上方搭设凉棚。在粗细骨料集料仓上方搭设凉棚,避免阳光直射;(5)砼浇筑仓面上搭设防晒网。在砼浇筑仓面用防晒网搭设凉棚,并对砼浇筑仓面周围洒水雾化,以降低砼浇筑仓面的环境温度;从现场情况温度测试情况看,在晴天中午降温效果尤其明显。(6)水泥罐降温。在拌和系统水泥罐四周裹一层土工布,其顶部安装喷淋水管,在浇筑前一天开始对水泥罐表面喷水降温,在浇筑过程中连续喷淋,以降低水泥罐内的水泥温度;(7)覆盖混凝土输送管道。从砼输送泵出口至浇筑现场的输送管道在浇筑前用两层草包覆盖遮阳,并不停洒水降温。布置冷却水管布置冷却水管为一系列防裂措施中最重要的一个环节,由于高温季节施工,混凝土入仓温度较高,降低混凝土水化热而产生内部高温显得尤为重要。(1)冷却水管材质选择:冷却水管采用φ25钢管,控制砼温度与水温(出水口)之差不超过20℃,同水流量每分钟16L左右,水流方向每日改变一次。拟消减水化热温升4~6℃。冷却水管布置如下图所示:(2)布置方式。冷却水管均按水平布设。各路冷却水管分别通过截止阀与外径为10cm的供水母管连接,用于调控通水时间和流量,供水水泵采用4台7.5KW潜水泵。冷却水管采用钢筋骨架支撑,钢筋骨架与钢筋焊接牢固,冷却水管用铁丝绑扎在钢管骨架上,确保安全牢固。在每层砼浇筑前通入地下水,以便及时降低砼内部温度。4.1.?施工分块合理分缝分块:合理的分缝分块对防止混凝土温度裂缝具有重要作用。本标段主要体现在进水塔塔体等大体积混凝土上。分块大小必须与混凝土生产、浇筑系统的能力相适应,避免出现施工冷锋。4.2.?混凝土养护砼拆模后要及时进行养护。
篇2:地下车库剪力墙超长混凝土防裂缝措施
地下车库剪力墙超长混凝土防裂缝措施
(1)从设计方面,首先已在剪力外墙上设置了6道膨胀后浇加强带,减少了浇筑混凝土的长度;其次,建议设计上减少剪力墙水平构造筋的直径,缩小水平筋间距,提高配筋率,从而提高混凝土的极限拉伸。
(2)在施工方面,在混凝土中掺加超细矿粉,以改善混凝土性能,超细矿粉具有微珠润滑效应,有明显的减水作用,可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗地下水腐蚀性,同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能。
在混凝土及膨胀加强后浇带中加入一定量的微膨胀剂UEA(比例不同,由实验室定),可防止浇筑的混凝土过长产生裂缝。
(3)严加控制砂石质量,砂选中砂,细度模数为2.5左右,含泥量控制在1%。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。从膨胀后浇加强带处,用两台混凝土泵管同时开始向两个方向浇筑合拢,浇筑过程中,分层浇捣,逐步推进,严格控制振捣时间及插入深度,防止漏振。当浇筑后的混凝土即将凝结时,在适当的时间内再振捣,增加混凝土的密实度,减少混凝土内部微裂缝,提高混凝土强度和抗渗性能。
剪力墙养护:带模养护至少14d,由于施工期正值冬期,养护在模板上覆盖塑料薄膜、草袋两层进行保温养护,拆模后均匀刷养护液,用穿墙螺栓固定草袋两层继续养护1个月。
(4)剪力墙处膨胀后浇加强带施工:外墙垂直后浇带留设严格按
抗渗混凝土后浇带留设节点大样图施工。浇筑混凝土前必须严格按规
范规定的要求进行处理,凿除浮浆,直至露出新鲜石子,然后将钢筋、钢板止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放BW止水条时,应用水泥钉固定牢固,在混凝土浇筑前严禁与水接触,以免泡水膨胀而失效。此处混凝土浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土中添加的膨胀剂应大于剪力墙内的含量,由实验室定,一般为水泥重量的12%。后浇带内混凝土振捣及方法养护均与外墙相同。外墙膨胀加强带构造示意如下图4-4。
图4-4剪力墙膨胀加强后浇带细部处理图
(5)底板后浇带施工
图纸除设计了膨胀加强后浇带外,在主楼周围一圈还设计了后浇带。按照图示位置预留贯通基础及各层梁板的后浇带,带宽度为1200mm。施工时先浇筑带外混凝土,14d后更换混凝土配合比浇捣后浇带混凝土。
1)后浇带模板施工:后浇带处采用覆面胶合板模板,模板支撑体系应和带外其他部位模架断开。后浇带侧面按设计要求及规范要求做成企口形式,模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭,防止从该处漏浆。防止从该处漏浆。模板底部要黏贴海面条,防止混凝土从底部漏出。
2)后浇带区域防护采用木盖板防护,待结构变形稳定后14d(由设计认可),后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量,在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净,按设计要求在混凝土中掺混凝土复合液微膨胀剂,其掺量按试验室确定,以免引起其他裂缝,可补偿后浇带混凝土的收缩。
篇3:加气混凝土墙面抹灰防裂防渗漏对策措施
蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块是近年来我市使用较多的新型墙体材料,特别是加气混凝土墙体,在使用过程中经常会遇到墙体开裂、渗水;抹灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。经过分析和研究,我们发现:并不是加气混凝土砌块的框架或框架结果的填充墙会出现开裂或渗漏现象,在使用红砖时也会出现,只不过使用新墙材的比使用红砖的多一些;也并非每一堵使用新墙材都会出现裂漏,而且出现的位置和方式各不相同,如向西方向的外墙比其他方向的外墙出现问题的概率大,最顶层的外墙出现裂漏情况比其他位置较为严重。实际上,墙体出现裂漏的根本原因并非因为使用了加气混凝土砌块,而是由于把新墙材错误地理解为是一种比红砖轻的“轻质砖”,按照使用红砖的方法来管理和砌筑,而没有按照新工艺进行施工。
要想减少或避免加气混凝土墙面裂漏情况,就要在施工过程中了解加气混凝土的特性,分析新墙材开裂的机理、在施工过程中,特别是抹灰采取相应措施和对策。
一、加气混凝土墙面抹灰
加气混凝土是一种多孔建筑材料,其本身具有以下特性:吸水特性:吸水速度先快后慢,比普通粘土砖吸水量大,延续吸水的时间长;表面特性:表面有一层粉料和微小气孔,它有一定的隔离作用,会影响底灰与基层的粘结力;变形特性:这类材料吸湿而膨胀,干燥则收缩,因此要选择与加气混凝土材料向适应的抹灰砂浆,底灰标号不宜过高。
为解决加气混凝土墙面抹灰空鼓裂缝的质量通病,应注意以下几点:
(1)用加气混凝土砌筑时,灰缝必须饱满密实。框架填充墙砌体,墙顶与楼板(梁)的接触面应抹粘结砂浆,用粘结砂浆塞实,灰缝刮平。表面几何尺寸不能偏差太大,否则会造成厚薄不匀,收缩不一致,容易开裂。对局部凹凸不平的墙面应提前认真处理,局部超厚的墙面要用1:3:9水泥白灰砂浆分层抹平,并保证有足够的分层干燥时间。
(2)在抹底字灰前,要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净。提前2天浇水湿润墙面,浇水要匀,以喷水为宜,每天浇水2遍以上,浇水量以水渗入砌块内深度8~10毫米为宜,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,使抹灰层不致在水化过程中,因水分被加气混凝土制品吸走而失去预期强度,引起空裂。
(3)底子灰砂浆标号不宜过高,要选用刚度小、收缩少的砂浆配合比,不得用细砂或含泥量过大的砂子。底子灰通常采用1:3白灰砂浆或1:1:6水泥白灰砂浆。抹底子灰前,先刷一道掺107胶的水泥素浆,随即抹底子灰,不得在素水泥干燥后再抹灰。
(4)严格分层抹灰,一次抹灰厚度控制在10毫米以内,分层抹灰的间隔时间可适当延长(48小时),切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米左右,以控制收缩绝对值,使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。
(5)采用YJ—302界面处理剂或TG胶结剂,可有增强砂浆与加气混凝土墙面的粘结力,解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。
二、加气混凝土墙体防裂漏措施
对于框架结构和框剪结构来说,每一堵墙包括梁、栓门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等,都是一个有机结合的“整体墙”,在这个“整体墙”中,由于许多的内在因素的影响,从而产生多样的内应力,这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化,变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下,则会产生裂缝从而释放应力,引起“整体墙”产生内应力的因素很多,其中主要表现在:墙体材料及砂浆等产品的干缩变形、砌体的沉缩、温度应力、建筑物构造不合理等产生内应力。
墙体出现开裂必然有它的内在原因,根据“整体墙”开裂机理,墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤:
1、“整体墙”内部形成了较大的内应力。
2、内应力在墙体的某一部位出现应力集中。
3、在应力集中的部位,砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用,以产生裂缝的形式表现,同时并将这部分的集中应力不断释放,逐步形成较小裂缝。
要减少墙体开裂问题,就应该从这几方面去研究相应的预防和对策。
(一)减少“整体墙”中的内应力
1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。不使用龄期小于30天的墙体材料;严格控制新墙材的含水率和含水深度;配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mm×3mm的筛网过滤,并使其充分热化。
2、让砌体大部分的沉缩变形发生在樯体压顶及抹灰之前。其中砌高度不宜大于1.4m,墙体塞顶完毕7天后,且以60度角顶紧,抹灰不应在7天后,采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度,当采用铺浆法砌筑时,应限制铺浆长度。
3、从设计方面减少温度应力。如在顶层砌体培植一定数量的抗裂钢筋,与拉结筋塔接。,其陪筋率从0.03%—0.2%。屋面设置具有防水性能的保温隔热层,女儿墙与保温隔热层宜软连接,屋面应设置分割缝。
4、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。
(二)尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中,并在有可能出现应力集中的部位,采取有效地技术措施以增加砌体的抗拉强度。
1、采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。
2、抹灰砂浆强度与墙体材料强度想适应,外墙、厨厕等有防水要求的位置,应采用防水砂浆。
3、外墙面设计应包括:基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。
4、墙体长度超过5cm应设置构造柱,墙体高度超过4cm,应设置腰梁、基梁等不小于1/30梁长,且不小于120mm,构造柱应伸入压顶与钢筋混凝土压顶整体在一起。
5、按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋,并砌入墙内。
6、墙内预埋管线应在弹线定位后,用机械刨坑开凿,并应在砌体砂浆强度达到75%以上方可进行。
7、门窗框安装宜采用后塞口法施工。
工程实践证明,如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是否合理的或者我们根据实践经验加以合理性修改,并且在新墙材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有的性能、机理等要求进行操作,则可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。