工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施
一、概况315工作面为孤岛工作面,面长115~134m,地面标高+46.19~+47.07m,井下标高—263~—306m,两顺槽为沿空巷道,回采过程中有弱冲击地压倾向性。二、冲击地压主要显现特征认识:1、突法性:冲击地压发生前一般无明显前兆,冲击过程短暂,持续时间几秒到几十秒,难以事先准确确定发生的时间、地点的强度。2、多样性:一般表现为煤爆(煤壁爆裂、小块抛射)、浅部冲击(发生在煤壁2—6m范围内,破坏性大)和深部冲击(发生在煤体深处),最常见的是煤层冲击,多数表现为煤体抛出。3、破坏性:造成煤壁片帮、顶板可能有瞬间明显下沉,但一般并不冒落;有时底板突然鼓起甚至接顶,常有大量煤块突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道,破坏支架。4、复杂性:在自然地质条件下,采深从200—1000m,地质构造从简单道复杂,煤层从薄到厚,倾角从小到大,不论何种生产技术条件、采煤方法、顶板条件都出现过冲击地压。三、冲击地压倾向性评估结论山东科技大学在《复杂条件下孤岛综放面安全开采可行性评价》中运用综合指数法对315孤岛工作面进行冲击危险性评价,得出综合指数为Wt=0.42,确定315孤岛工作面具有弱冲击地压倾向性。四、工程安全程度评估:序号隐患类别存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1顶板掉煤、矸伤人√√2人力施工配合不好伤人√√3液压系统管路连接密封不好漏液√√管路连接不牢固伤人、漏液√√连接管路未执行停泵关截止阀制度伤人√√4使用单体支柱单体支柱不完好伤人√√单体支柱未采取防滑、防崩措施崩柱伤人√√五、预防冲击地压倾向性安全技术措施?(一)监测预报措施考虑到**煤矿未有冲击地压发生的历史,且315工作面冲击地压为弱冲击地压倾向性,对冲击地压的监测预报采用常规的矿压监测。(二)回采过程中矿压控制措施1、落实好初次来压、周期来压期间现场挂牌和顶板运动规律素描制度,使每一名职工在作业前对工作面顶板情况进行了解掌握。2、在现有支护方式下,提高工作面两端头及超前支护范围的支护强度,根据现场实际采取增加单体的排数、缩小单体柱距的方式加强支护,必须保证单体支柱初撑力符合作业规程要求。3、及时检修泵站、液压支架,确保支架初撑力。4、采高控制在2.8±0.1m,过特殊地质条件无法保证2.8±0.1m时,必须编制专项措施。5、减少顶板的悬露范围和时间,及时处理小冒顶。割煤后及时移架支护顶板,当工作面小范围冒顶超过500mm时,应及时装顶,以免引发大冒顶。6、严格工程质量。煤机必须割平顶底板,严禁出现台阶。确保工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”,发现前溜子推移不到位时,应安排煤机及时回机,待扫净溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。7、工作面遇到断层、老巷或煤层破碎带出现煤壁片帮和顶板破碎时,必须采取拉移超前支架方法管理顶板。8、工作面架前煤壁片帮深度超过两刀进尺以上宽度时,班长必须安排支架工在面前支设临时单体支柱,拴好防倒板。临时单体支柱支设位置必须保证煤机一刀进尺以上宽度,以便采煤机通过。9、巷道遇到断层、老巷或煤层破碎带出现顶板破碎时,必须及时支设贴帮支柱(单体液压支柱,柱距≤1.0m)或架设工字钢棚加强支护。10、工作面顶板周期来压期间,验收员必须加强对工作面和巷道工程质量的管理,认真填写支护质量检测表。各班班长必须安排专人对支架和巷道单体支柱进行二次注液。11、加强两顺槽日常检查,发现以下情况及时进行处理:(1)发现巷道鼓帮影响行人道畅通或出口高度<1.8m时,班长必须及时安排专人扩帮或卧底。(2)检查巷帮菱形网,发现网子断裂、破网或撕网时,需要对巷帮重新补联单层菱形网,网扣隔扣相联,每扣拧三圈。(3)对超前支护外巷道锚网支护要进行检查,检查内容包括巷道变形量、原支护状况、顶板离层变化等情况。当发现支护失效或不能满足要求可能危及安全时,必须向矿分管领导和业务科室汇报,及时采取治理或整改措施。12、工作面作业人员严禁靠两顺槽沿空侧煤帮及在老巷内坐立休息。13、为防止两顺槽单体支柱受侧压作用出现变形、断裂,必须采取以下措施:(1)更换已变形单体支柱。(2)及时整改单体支柱,单体支柱距离巷帮应大于100mm。(3)用风镐等对单体支柱附近的巷帮进行松动卸压。(4)贴帮支柱要拴好防倒钢管、防崩钢丝绳或防倒板。14、各班保证工作面正规循环,加快工作面推进速度。附:相关工种手指口述内容一、采煤机司机1、开机前手指口述:各装置齐全完好,滚筒前后5m无人,符合《煤矿工人技术操作规程》要求,可以开机,确认完毕。2、进入机组5m范围内工作手指口述:滚筒已摘离合,确认完毕。3、处理煤机电气问题手指口述:电源已关闭,确认完毕。4、停机手指口述:电源已关闭,滚筒已摘离合,确认完毕。二、液压支架工1、移架前手指口述:支架完好,周围5m范围内无人,符合《煤矿工人技术操作规程》要求,可以移架,确认完毕。2、移架后手指口述:支架已移到位,手把打到零位,确认完毕。3、更换管路、密封、安全阀前手指口述:高压截止阀关闭,卸压完毕,可以处理,确认完毕。三、两巷维护工1、联网前手指口述:顶板、煤壁及支护完好,工具齐全、网丝已备好确认完毕。2、进入机道内作业前手指口述:急停已拉,确认完毕。3、联网结束后手指口述:网的长度符合规定,网已码好,网丝已放好,确认完毕。4、支设单体前手指口述:单体完好,顶板、煤帮支护完好,可以支设,确认完毕。5、回撤单体前手指口述:顶板、煤帮支护完好,退路畅通,可以回撤,确认完毕。四、乳化液泵站司机1、开泵前手指口述:支护完好,设备完好,管路完好,可以开泵,确认完毕。2、停泵前手指口述:电门已打零位,确认完毕!水源已关闭,确认完毕。收银制度
篇2:工作面防突及防冲击地压措施
根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#点前19m,巷道标高约-848m。我队按原方位60°16'8"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m,巷道标高约-901m,按原方位60°16'8"继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出,严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作,结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。
平面位置示意图:
一、地质情况:
1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进,主要处于二迭系山西组中部,巷道坡度约0~5°。
2、地质构造:地质构造相对复杂。
3、煤层具有自燃发火倾向,煤尘具有强烈爆炸危险。
二、水文情况:
本工程水文地质条件简单,无淋水。预计正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷积水约200m?对本工作面有一定影响。
三、影响掘进的其它情况
1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。
2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置
一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深,煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险,鉴于此,需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:
第一步,掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测,判断是否为突出危险工作面;
第二步,若预测指标超标后需采取防治突出措施;
第三步,采取措施后再施工效果检验孔,对防治突出措施进行效果检验;
第四步,效果检验合格后,再采取相应的安全防护措施后继续作业。
二、巷道施工卸压孔流程
巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔,每个钻孔15m深,钻头直径50mm,每个圆班巷道掘进10m后,卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测,无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。
使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:
1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时,会出现调速器快速磨损,轴承润滑脂流失等情况,钻机因过载而损坏。
2)、压风管接至钻机前,应排出管内水份和杂物,擦干净管接头,免污垢进入损坏钻机。
3)、每班操作前,拆开进风管与进气开关接头,从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。
4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡,因润滑油脂会被洗掉,导致轴承齿轮快速磨损。
5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力,会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。
6)、每班停机前,钻机应空转1~2分钟,排出水份和煤粉,再拆开进风管,从进气口注入约2立方厘米润滑油,重新接上风管,空转30秒预防零件堵塞。
7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件,以免影响效率和寿命。
8)、钻杆每次使用完毕,应擦干水份和粉尘,碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒,避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞,导致无法活动。
9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具,不要尝试自行拆开维修,壳体损坏是无法修复的,只能报废处理。
10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作,联系维修。
11)、钻机启动前注意周围环境,清除区域内障碍物,避免任何对操作者可能造成的危害。
12)、钻孔过程中,确定操作者安全稳妥的手持本设备,操作者双手紧握钻机,调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。
13)、离开钻机前,应关闭压缩气源,确保未允许的人不要随意开机。
14)、钻进过程中不要过急,用力过猛,注意不断前后拉动钻杆,增加排屑和钻进效果。
15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体,可能会出现保钻情况,碰到钻具被抱死时,不要使劲的往外拉,以求松脱,要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接,把钻机卸下,用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上,顺势反向转动,可使整串钻杆连接头被松开。
7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施
冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作,保证安全生产,特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。
冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:
一、?冲击倾向性鉴定
经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(2011年1月),测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。
二、?防范措施
同瓦斯防突防治,采取打卸压孔。
三、?冲击危险预测预报
1、采取钻屑法进行预测预报,由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测,对照监测临界指标判断有无危险性。
2、判断冲击危险性
依据排出的煤粉量及其变化规律,和该工作面临界钻屑量进行对比,如所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域无冲击倾向性,此时,该工作面可以正常生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险,此时,由区队现场负责人按措施撤人,并同时向矿调度室汇报,由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审,制定解危措施。
3、实行解危措施
掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危,经检验未达到预期效果时,采取煤体卸压爆破,直至解除危险。
4、对解危效果进行验证
实行解危措施后,采用钻屑法进行验证,如果所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性,经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后,恢复该区域生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,则说明解危措施未达到预定效果,则继续采取有针对性的解危措施,该措施执行后再进行钻屑法验证,直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后,恢复该区域生产。
四、安全技术措施
1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查,发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm,两帮相对位移量较大,煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象,并发出咕咕声响,有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧,锚杆螺母有崩掉现象。
2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时,与防冲无关的人员严禁进入该区域,相关设备不得运转,施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。
3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理,巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。
4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘,迎头50m巷道每小班冲刷一次,后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围,水量为大于(巷道断面)×200m3,安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定,并做到定期对其添加水。
5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。
6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况,发现异常立即撤出,如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时,应以最快的速度撤出该区域,并设好警戒,把工作面及回风流动力电停掉,同时将该情况详细向矿调度室汇报。
7、危险区域中的任一工作面停产三天以上,恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测,在确认无危险时,方可恢复施工。
8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)
9、打钻人员发现有上述现象时,确定有冲击地压危险性,现场所有人员应立即停止作业,撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后,方可恢复施工,边探边掘。
五、钻孔质量保证措施:
1、钻孔施工期间,现场有跟班队长监督并验收,验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现,另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收,并汇报到报表上。
2、对施工卸压孔不标准,不合格的严格考核,对跟班队长验收不严格的严格考核。
3、地测科及时提供地质预报,以便准确掌握现场地质条件,采取有效措施。
4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。
避灾路线:
当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静,根据情况进行准确判断,统一指挥迅速撤离,离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。
避灾路线:
7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。
7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。
其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。
附防冲科钻屑法预测预报
目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压,检测工作以防冲科为主,施工单位为辅。
一、监测制度
1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次,重点区域加强监测密度。防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账,监测数据经处理后由防冲科科长审核后,报总工程师审阅,如所测指标超过临界值,必须通知调度室,报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员,制定解危措施。
2、施工单位每天早班施工泄压孔,并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等),记录表由专人负责保存,每月送防冲科记录存档。
二、临界煤粉量的确定
为进行精确判断,对每米钻孔均应设定临界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用综采放顶煤开采,采放比1:1,折中取值按采高3.5计算。参照表1,1.5×3.5约为5.3m,而3×3.5为10.5m,所以对于深度为10m的钻屑孔,在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值,
表1判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标
钻孔深度/煤层厚度(采高)?1.5?1.5~3?3
钻粉量指数?>1.5?2~3?≥4
注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量
(2)正常煤粉量在正常应力区测定
根据现场测量和矿大研究的成果,确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2
表2?钻屑临界指标
钻孔深度/m?2~5m?6~10m
正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97
临界值kg/m?2.68?3.93
三、施工方法
1、钻孔时,应采用专用钻架和钻杆导向装置,保证钻孔直径和方向。
2、钻孔应尽量布置在采高中部,平行于层面,垂直于煤壁。
3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高,在此范围内,如已确定冲击危险,可停止探测。
4、根据7433具体生产地质条件确定,监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内,钻孔直径42mm,深度7m。,7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处。
5、实际监测时,第一米不监测,2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比,并结合动力现象判断冲击危险性。
6、钻孔时,遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况,在相应位置记录。
7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
冲击矿压发生的宏观前兆
冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化,顶板岩层活动加剧,下沉量增加,支柱受压变形增大。
1、顶板活动方面,变现为断裂声加剧,煤炮响声逐渐增大加密,由清脆到沉闷时,可能预示着冲击危险。
2、煤体方面,表现为煤壁有片帮、炸帮现象,煤壁内有受压咕咕叫声。
3、钻孔时钻杆跳动剧烈,且易卡住拔不出来。
4、在支柱方面,表现为支柱折断劈裂,柱帽和顶梁变形加剧。
附通风科瓦斯治理专项措施
一、概况
根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》,7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面,标高-836m~-946m,采用综掘机沿煤层底板掘进,由于该处煤质松软,顶煤控制比较困难,特别是遇到断层时,容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下,为确保掘进面的安全,预防和消除瓦斯灾害,特编制本专项措施。
二、组织领导
矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:
组?长:赵金明、祝琳
副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠
成?员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振
王怀柱、严?政、陈步跃、唐约翰
三、安全技术专项措施
(一)7433溜子道确保顶板稳定措施
1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩,在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔,减少巷道顶板压力,起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米,深度5米,数量不低于5个。
2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶,锚顶人员必须站在永久支护顶板处,并有专人监视顶板情况,出现掉顶征兆立即靠帮站立,进行找顶后方可继续进行锚顶。
3、及时对顶板进行支护,按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。
4、迎头施工间排距不变,仍为1.0m(建议:0.8m),每循环1.0m(建议:0.8m),最大空顶距为1.4m(建议:1m),不得超循环作业。
5、第一循环切割完成后,用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压,宽度为1.5m-2.0m,严禁全断面切割。
6、下一循环把超前卸压部分刷帮,达到设计标准后再进行底部超前卸压切割,以此类推。
7、?地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下,缩小排距,缩小循环进度,必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。
8、及时打点柱加强支护,点柱隔四排打一棵,打在中线偏下帮400mm处。
9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进,挑顶割平,然后扫底掏横槽,增加自由面.。
10、切割断面应自下而上进行,以利于装载和掘进机的稳定性,从而提高生产效率;
11、工作面的切割应注意煤岩层的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。
12、下帮超前一排,支护稳定后,在割上帮,进行正常支护,超前支护锚杆间距750mm,排距400mm.
13、上帮煤体松软时加木托,顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。
14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。
(二)高冒、超挖区域的处理措施
1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时,采用挂网喷浆处理。
2、冒落高度或超挖深度超过300mm时,采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆,然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理,充填区域内埋设测温传感器,见示意图。
(三)预防煤与瓦斯突出措施
1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测
具体方法及图解如下:
(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔,一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向,另两个钻孔分别布置在巷道两帮,终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式,钻孔直径为42mm~89mm,孔深为8~10m。如图:
(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时,用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑,并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中,在孔口开始接煤样的同时启动秒表,直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求,测量k1指标时要求t0≤2min,测量△h2指标时要求t0=3min。
备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进,否则该煤样应作废。
(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:
a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中,盖好煤样罐,转动阀门使煤样与大气连通。
b)秒表计时到时间t0时,转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝,启动仪器,每间隔0.5min读一次解吸仪示值,共读10次。
(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:
a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中,大约10g。
b)秒表计时到3min时转动三通阀,使煤样瓶与测量系统接通,与大气隔绝,秒表计时到5min时刻解吸仪的示值即为△h2,单位为pa。
突出煤层鉴定的指标临界值
煤样?△h2指标临界值/pa?k1指标临界值
干煤样?200?0.5
湿煤样?160?0.4
2、每周进行一次预测,预测结果报通风矿长及总工程师审批,并保存好详细记录,如果没有进行预测,必须注明原因。
3、突出预测及效果检验指标超过临界值时,必须立即停止工作面掘进,编制消突措施,报总工程师批准实施,经效果检验有效方可施工。
4、掘进时,工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室。
5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况,制止违章指挥、违章作业,并根据违章情况给予安全处罚,对突出隐患应限期整改,对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所,必须令其立即停止作业,撤出人员。
四、各单位职责
(一)综掘队
1、加强“一通三防”管理,作业前,班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理,保证正常通风,且出风口离迎头不大于6m。
2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后,综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度,并向高冒区域接入压风管路,作为临时处理。
3、加强局部通风机的管理,任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直,并加强监督检查,严格执行作业规程中局部通风的相关要求,杜绝无计划停风,确保工作面风量充足、稳定。
4、隔爆水槽确保水量充足,根据要求及时挪移,距离工作面距离60-200m。
5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作,负责突出指标测定钻孔的施工。
6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置,并加强管理,按要求进行挪移。
(二)机电科
1、机电科应行使好职能工作,按照事故管理制度和“四不放过”的原则,对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。
2、所有在此范围内工作单位人员,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。
3、井下供电应做到“三无”、“三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。
4、井下一旦发现电气设备失爆,一律按机电事故处理,并按“四不放过”的原则严肃查处,并处5000元罚款,落实到人。
5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。
6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯,浓度低于05%以下时,才准打开防爆外壳,准于放电工作,违者处1000元罚款。
7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责,维修人员不允许使用普通仪表检查设备。
8、机电科必须每天派人到现场,对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查,并做好记录,少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等,必须现场监察处理完毕,否则汇报矿调试室停止生产,并立即汇报安全科、机电矿长。
9、机电科应对每天检查的问题记录备案,由科长审阅,并及时签发整改通知,事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报,并送安全科和机电矿长,否则处50元罚款。
10、有关规定:井下电器安全“十不准”
(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;
(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;
(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;
(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;
(6)停风、停电的采掘工作面,未经瓦斯检查,不准送电;
(7)有故障的供电线路,不准强行送电;
(8)电气设备的保护装置失灵后,不准送电;
(9)失爆设备、失爆电器,不准使用;
(10)不准在井下拆卸矿灯。
(三)信息科技环保科
1、确保监控系统实时监测数据准确,断电功能稳定可靠。
2、规范监测记录,监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。
(四)通风科
1、加强瓦斯检查工作,瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象,并在井下指定地点交接班,交接班时,必须交清本班情况及接班需注意的问题。
2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
高冒区域必须设点检查瓦斯,当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源,进行处理。
3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯,并每天值班干部对工作面进行巡视,发现问题,及时进行处理。
4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料,压注设备、配件等检修备用,并负责高冒区域的充填工作。
篇3:综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施
一、根据煤炭科学院北京开采所以及中国矿业大学所做的煤层冲击倾向性鉴定结果可知,3煤具有强冲击性。二、2109工作面煤层厚度平均8.57m,为厚煤层。厚煤层具有储存弹性能的条件,容易发生冲击地压。三、根据钻孔资料,2109工作面顶板为坚硬的中粗砂岩,其厚度达21.1m。坚硬顶板容易积聚弹性能,易诱发冲击地压。采深达1120m,预计深部地压较明显,且工作面周围断层多,构造残余应力也易诱发冲击地压。四、2109工作面南部隔条带煤柱与已回采完毕的2108工作面相邻,北部为落差132m的F14断层,构造应力集中,易诱发冲击地压。采用微震法和钻屑法进行监测,对于监测到的冲击危险高的区域,采取相应的防治措施。原规程要求的电磁辐射监测不再使用。一、微震监测微震预测冲击地压危险时,主要采用震动时释放能量的大小来确定冲击地压发生的危险程度,通过分析,宏观划定危险区域。二、钻屑法监测1、监测地点:①自一个周期来压显现过程结束开始,工作面每推进35m,对工作面两顺槽工作面侧煤帮自工作面超前10~40m范围内进行钻屑取粉;②如工作面超前10~40m范围内煤粉量超标或钻进过程动力显现异常应根据各点的监测结果将钻屑监测范围向上或向下扩展;③顺槽煤帮冲击地压显现异常区域和微震监测到冲击危险性高的地点。2、监测孔布置:钻孔直径42mm,孔深13m,间距10m(±0.1m),孔距底板1.2m(±0.1m),单排布置,钻孔方向为平行于煤层,垂直巷帮,见图1、图2所示。3、监测内容:主要监测每米钻孔的钻屑量,单位L,另外还需记录钻进过程中的卡钻、吸钻、孔内冲击等情况,作为检验应力集中程度的主要依据之一。4、实施方法:用帮锚杆钻机打监测钻孔,采用卡接式联接的麻花钻杆,每节长1m,Φ42mm的钻头,钻孔的深度为13m。用塑料袋收集钻出的煤粉,用量杯称量煤粉的体积,每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量,以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。???图1钻孔布置纵剖面?图2钻孔布置横剖面5、危险指标:标准钻粉量是在支承压力影响带150m以外测得的煤粉量。测定煤层标准钻粉量时,钻孔数不应少于5孔,并取各孔每米煤粉量的平均值作为标准煤粉量。以标准煤粉量的1.5倍作为临界煤粉量指标。如果监测到的煤粉量超过临界指标,或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象,应认为煤体处于临界危险状态,必须立即采取解危措施。三、监测指标超标的处理对定点观测的区域,如果钻屑法监测处于临界危险状态,必须采取解危措施。在危险区域原施工的卸压钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔,孔深20m,直径110mm。在实施解危措施后,仍然要坚持用两种监测方法进行监测,若出现危险状态,必须再采取解危措施。一、钻孔卸压1、在2109工作面两顺槽两帮进行超前覆盖式钻孔卸压,超前卸压钻孔距工作面≮150m。2、钻孔参数:间距5m(±0.1m),孔深20m,直径110mm。角度:均沿与水平方向上抬5~10°。3、钻孔布置示意图:钻孔布置图?钻孔布置剖面图4、要求:⑴遇岩石见岩为止。⑵对钻屑量是否异常进行记录,记录表于次日上报防冲办。⑶钻屑量异常及钻孔过程中遇有卡钻、吸钻等异常动力现象时,及时进行加密处理。加密时钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔,直至钻进过程无异常为止。5、施工方法:施工工具:ZQSJ-90/2.4A架柱支撑式气动钻机、Φ76mm卡接式联接的麻花钻杆、Φ110mm钻头。⑴准备工作:安装钻机前,先将气管阀门打开,将管路内的脏物吹干净,管接头要清理干净,油雾器要装满油,气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降等全部正常,才能开始钻孔。⑵钻孔作业:①首先根据钻孔距离要求,进行定眼。用大剪将妨碍钻孔的金属网剪掉。②接好钻机,采用人工或配合自行改造的钻腿进行钻孔,并逐一加钻杆直至要求深度。③钻孔完毕后,逐一拔出并拆卸钻杆,将钻出浮煤清理干净。二、煤体注水根据防冲要求,2109工作面煤样分析煤体孔隙率为5.19%,需要煤层注水。回采面煤层注水前要由通防部门编制注水安全技术措施。措施中要明确注水方式、钻孔角度、深度、注水时间、注水量等内容。三、其它安全防范措施1、人员防范措施所有进出2109工作面的人员要迅速通过冲击危险区域,不得蹲坐休息或逗留。在危险区域工作的岗位工必须保持站立姿势,不得倚靠在煤壁及单体支柱上。冲击地压危险区域设警示牌。2、材料设备管理备用材料、设备配件存放在工作面前方150m范围以外,材料及设备配件等必须上架,小材料集中装箱管理,材料架及材料箱使用40T链条配合吊环固定在帮锚杆上,巷帮固定采用锚杆螺帽和630溜子链环加工的吊环上满丝后固定。移动串车固定采用40T溜子链条将串车四角固定在轨道上,并串好螺丝,上满丝帽。然后每两个串车之间用40T链条固定到非行人侧巷道帮锚杆上,吊环上满丝帽。移动变电站、乳化泵、水箱除四角固定外,还需用40T链条将设备的上部四角固定到非行人侧巷道顶部锚杆上,并向非人行侧倾斜,吊环上满丝。3、锚索盘绑扎为防止冲击地压发生时锚索盘崩掉伤及人员,要求对锚索分股破开折弯,使用14#铁丝绑扎到顶网上。4、液压支柱管理所有单体液压支柱必须使用大流量三用阀(卸液流量16L/min),支柱工作阻力要求控制在30MPa以内。工作面两巷所有单体支柱在支护时,支柱穿木鞋(关门柱除外),防止来压时支柱折断伤人。一、冲击地压治理规定1、工区成立冲击地压防治工作领导小组,工区区长任组长,分管区长、技术员任副组长,工区抽专人成立专门治理队伍,全面负责冲击地压防治管理工作。小组根据冲击地压治理措施,对有冲击危险的区域进行取粉监测及落实解危措施。2、从事冲击地压防治的专职人员,必须参加冲击地压知识培训,并考试合格,掌握冲击发生的原因、条件、冲击危险监测及治理等有关知识。3、工区区长、主管技术员分别为现场冲击地压防治的行政和技术负责人,在矿专职防冲人员指导下由工区治理队伍实施冲击危险监测(钻屑取粉),组织实施解危措施,执行相关防护及应急避险规定等。4、地测部门负责冲击危险区地质资料分析,主要包括煤层、顶底板岩性、厚度、强度以及区域地质构造的分析,并按时提供地质预测预报。5、安全监察处负责冲击地压安全隐患排查治理情况的监督和防冲措施的落实。6、通防部门负责冲击地压危险区域“一通三防”的技术管理。7、严格执行冲击地压事故汇报制度,建立冲击地压事故档案。发生冲击地压事故后,必须及时汇报调度室,调度室要通知分管领导,由矿组织进行现场调查分析。8、打钻地点出现煤壁突然外鼓、煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等情况时,必须先将人员撤到安全地点,待压力稳定后,经工区跟班人员和跟班安监员检查,确认无危险后,再进行施工。二、钻孔注意事项1、打钻工必须认真阅读《ZQSJ-90/2.4A架柱支撑式气动钻机使用说明书》,熟悉钻机性能并具备防冲基础知识,方可上岗作业。2、钻孔前,必须检查顶板与煤帮的稳定情况,顶、帮网撕裂的必须联好网后再进行钻孔。3、打钻前要做到“三紧”、“两不要”,即:袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面,佩戴防尘口罩。4、必须按照卸压钻孔设计施工,不得擅自改变。5、金属网剪下后要及时丢入老空,以免扎伤人员。6、在钻腿未获得有效支撑前严禁开机。7、开眼定位时,钻杆转速不可过快,当钻进孔深100mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。8、螺旋钻杆连接时应牢固,并使用U型卡,防止钻杆脱节。9、有下列情况之一时,应立即停止打钻,经查明原因处理好后,方可继续打钻:⑴出现卡住钻杆时;⑵钻机声音突然不正常时;⑶钻机钻杆严重震动时。10、钻机工作时严禁用手接触钻杆。11、钻孔过程中,把持钻机人员要握紧钻机架杆,以免钻机转动伤人。12、在轨道顺槽施工时,设专人观察卡轨车运行情况。①巷道坡度一致,绳贴轨面运行段,施工人员在距梭车100m前进入躲避硐躲避。②巷道起伏较大,绳脱离轨面、易跳绳段,禁止运行期间钻孔。13、在皮带顺槽煤柱侧施工时,必须停止皮带运行并停电闭锁,将皮带拉线急停拉紧。14、严禁将带钻杆的钻机随地乱放,以免误开机伤人,停机长时间不用时,应将风管闸阀关闭。15、打卸压钻孔后要全面做好记录。施工人员要详细记录钻孔位置,钻进深度和钻进过程中的动力显现情况,当出现钻进时有吸钻、卡钻等异常情况时要详细记录,以掌握好煤体内的应力分布情况。16、严格控制钻孔的倾角,严禁钻孔底进入顶板或底板。17、施工完毕后,及时清理现场浮煤,做到工完料净场地清。三、其它1、加强顶板活动规律的观测,在周期来压期间注意防护,并加强支护。2、在工作面前方150m的范围内尽可能的少留人,人员在此范围内切忌坐下,必须站立。备用材料必须移到距工作面150m以外存放,并用防冲链固定,以防冲击时散落伤人。循环使用临时存放的材料,皮带顺槽的放在皮带里侧,轨道顺槽的放在非人行道侧。3、用钻屑法取完煤粉后,必须立即对施工地点进行洒水降尘。4、集控室顶、底必须设海绵垫防范冲击危险,其厚度不小于80㎜,并保持弹性良好。四、发生冲击地压时的避灾路线:1、轨道顺槽发生冲击地压时,冲击区域以上人员沿轨道顺槽向上撤离避灾,冲击区域以下人员沿轨道顺槽经工作面由皮带顺槽向上撤离避灾。2、皮带顺槽发生冲击地压时,冲击区域以上人员沿皮带顺槽向上撤离避灾,冲击区域以下人员沿皮带顺槽向下经工作面由轨道顺槽向上撤离避灾。