液氯气化岗位注意事项和操作要求

1、严守劳动纪律,精心操作,真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节,及时做好与前后岗位的联系,确保安全生产。

2、接班中途均应对计量衡器进行校验,确保准确。

3、每30分钟记录一次,温度、压力、流量计,要记录详细,不许弄虚作假。压力、温度不得超标,保证生产安全。

4、生产中实际操作,调节时应做到稳、缓、严,避免因调节过猛,引起压力过高,尾气过大。

5、加强与氯化岗及收料岗的密切联系,确保正常生产。

6、加强巡回检查,细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器(水温)情况,发现异常情况应及时处理和报告,如遇紧急情况,可先处理后汇报。

7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮,并作排放记录。

8、注意节约,努力降低消耗,消除跑、冒、滴、漏现象。

9、按正常的操作程序开车、停车,不得违章作业。

篇2:液氯充装安全技术操作规程

1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装,对不合规定者坚决不予充装。

2、充装前,充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查,并确认负压泵运转是否正常,在各方面都正常的情况下再进行充装。

3、监督计量器具的周检工作,对有疑虑的器具可要求提前周检。

4、缓慢开启充氯阀门,使充装压力控制在0.7-1.0Mpa,并调整衡器游标。

5、充装时,充装人员不允许脱岗,注意观察充装时有无异常情况,并必须密切注意充装速度和充装重量,绝对不允许超装;液氯的充装系数为1.25kg/L即:

容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498-500kg/瓶;

容积为800L(1.0t)瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。

6、贴警示标签和储运、使用说明标签。

7、认真填写充装记录。

篇3:液氯充装复称安全技术操作规程

1、监督计量器具的周检工作,对有疑虑的器具可要求提前周检。

2、对充装好的液氯钢瓶逐瓶复称检查。

3、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶是否泄漏。

4、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶外观是否正常。

5、对于超装瓶应通知充装人员抽出多余液氯。

6、对液氯超装出厂和发生泄漏负责。

7、对充装瓶的安全负直接责任。

8、检查警示标签是否损坏,如已损坏,应重贴警示标签(损坏的警示标签应去除,标签位置为护罩上或瓶底,但不可覆盖钢印)。

9、复检完毕后应认真填写复检记录,并对其正确性负责。