初级纵包硫化工应知应会

应知:

1、自用设备(硫化罐、纵包机)的名称、规格、结构、传动系统及使用规则和维护保养方法;

2、常用工具、量具及电热工仪表的名称、各类规格及一般的调整、使用和维护保养方法;

3、常用胶料的种类、名称、性能以及胶料塑性范围;

4、常用的铜、铝线芯的规格和单线线径公差范围及质量要求;

5、常作的产品型号、规格及特征;

6、机械制图基本知识;

7、常用数学计算知识;

8、电缆电线的一般知识;

9、硫化的一般知识,橡皮硫化前后的特征;

10、纵包模具结构、参数和作用、检查方法;

11、硫化温度与蒸汽压力的关系及硫化时间、进放汽快慢对硫化质量的影响;

12、硫化筒衬垫层作用与要求;

13、纵包机模具调整方法;

14、包带头调整方法及绕包节距与产品外径、布带宽度的关系和一般产品绕包质量要求;

15、本工序质量要求及控制方法;

16、常见废品产生原因及防止方法;

17、钳工、电工的基本知识;

18、安全技术规程及工艺规程知识;

19、全面质量管理知识;

应会:

1、正确使用和维护保养自用设备,并排除一般故障;

2、正确使用和维护保养电工、热工仪表的工装、量具;

3、装卸纵包模具,调整轧距及导向夹等;

4、识别常用的胶料各类和产品型号;

5、看懂简单工装图;

6、鉴别导体及绝缘或护套的半成品质量,并做结构尺寸检查工作;

7、正确执行工艺规程;

8、操作纵包机生产一般产品的绝缘及连续包带工作使产品质量符合要求,长度正确;

9、橡页接头、硫化前的线芯绝缘的修补工作;

10、使用焊接机,焊接各种单线,质量符合要求;

11、操作硫化复绕机,使松紧合适,排线整齐,保证硫化的产品质量;

12、成图或托盘硫化,当线芯无包带时线芯间应适当放置隔离剂,防止线芯粘连及变形等缺陷;

13、执行硫化工艺,正确控制进放气及硫化时间;

14、鉴别产品橡皮硫化程度;

15、调换硫化筒上衬垫层;

16、解决操作中的一般质量问题;

17、正确执行安全技术规程;

18、做到岗位责任制和文明生产的各项要求;

工作实例:

1、操作纵包机,一次纵包两层橡页产品,规格为35mm2,使产品质量,时间均符合工艺要求;

2、操作硫化缸,按工艺文件规定的硫化条件,进行进放气及硫化时间操作控制工作,使产品质量符合质量要求;

3、硫化筒的传动速度计算。

篇2:中级纵包硫化工应知应会

应知:

1、常用设备各部份结构,工作原理及调整和排除故障的方法;

2、常用的工,量具及电工,热工仪表等一般的工作原理和调整方法;

3、电气传动调整的基本知识;

4、各种纵模具(轧辊)设计的基本知识;

5、材料与半成品的质量对产品质量的影响;

6、电线电缆基本理论知识;

7、编制工艺规程的基本知识;

8、产品主要性能及试验方法;

9、电线电缆常用的重量计算方法;

10、硫化筒的结构和要求,硫化工艺参数与硫化产品质量之间的关系;

11、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中的作用;

12、橡皮塑性高低与纵包及硫化之间的关系;

13、橡皮在硫化过程中机械、物理性能的变化和试验方法;

14、纵包配模(轧辊槽径尺寸)计算方法;

15、纵包橡页宽度计算方法,辗页效应与纵包质量的关系;

16、橡皮在硫化过程中的物理变化以及过硫,欠硫简易判别方法;

17、解决操作中的复杂质量问题;

18、上下工序的产品质量要求和相互关系;

19、生产技术管理知识(包括三全管理和班组管理);

应会:

1、正确操作、调整常用设备,并排除设备故障;

2、正确使用和维护保养精密仪器和电工,热工仪表;

3、装配、调整和改进工、模具(轧辊)和导向夹子;

4、看懂设备较复杂的零件图或一般的部件图,绘制工装草图;

5、根据产品计算,选择纵包模具(轧辊)及橡页规格;

6、检查模具(轧辊)及橡页质量;

7、检查导线结构尺寸及质量,是否符合要求;

8、根据电缆外径和绕包节距,确定布带宽度;

9、根据电缆长度、外径和硫化筒尺寸,计算每筒的装盘硫化长度;

10、操作纵包机,硫化罐做各种纵包绝缘和硫化工作;

11、鉴别硫化后的产品质量;12、解决操作过程中疑难技术问题;

1、运用全面质量管理方法,分析和控制产品质量;

操作实例:

1、操作纵包机,纵包二层以上橡页产品,其截面在95-400mm2范围内,使产品质量,时间、均符合质量要求;

2、操作绕筒中机,硫化罐生产特殊长度的产品,符合质量要求;

3、绘制纵包用导向夹的零件及组装草图;

4、操作多根出线的纵包机,生产多种产品,使质量时间均符合技术规定。