化工物料安全操作规程

1.目的

正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。

2.适用范围

公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。

3.实施方案

3.1化工物料仓库管理

3.1.1来料检验

由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。

3.1.2分类存放

首先,对化工物料分类。

按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。

按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。

化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。

目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。

其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。

3.1.3仓库管理

3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。

3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。

3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。

3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。

3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。

3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。

3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。

3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。

3.2投料车间

3.2.1烘料

烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。

作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;

物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;

烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。

操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。

烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.2称料

称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。

称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

称料车间排气扇开启。

溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.3投料

投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。

投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:

搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;

设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

3.3纺丝车间

纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。

纺丝车间窗户全开,以便通风。

纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。

活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

不得用手直接接触真正运转的设备。

每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。

保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。

每次操作完毕后整理现场

3.4浇注车间

浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。

浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。

操作人员必须戴橡胶手套。

混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。

装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。

分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。

ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。

每次操作完毕后整理现场。

3.5组装车间

组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。

涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。

洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。

酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。

每次操作完毕后整理现场。

3.6车间安全习惯

车间人员必须保持如下安全习惯:

严格执行操作规程。

保持工作场所整洁。

车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。

严禁吸烟。

化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。

不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。

穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。

不得穿拖鞋上班。

不得在工作场所嬉戏打闹。

3.7安全防护和消防用品

以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。

为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。

投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。

防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。

橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。

活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。

非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。

3.8几种紧急情况的应急处理

化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。

刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。

化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。

化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。

化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。

具体化工料的处理,参见附录。

篇2:化工物料安全操作规程

1.目的

正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。

2.适用范围

公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。

3.实施方案

3.1化工物料仓库管理

3.1.1来料检验

由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。

3.1.2分类存放

首先,对化工物料分类。

按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。

按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。

化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。

目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。

其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。

3.1.3仓库管理

3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。

3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。

3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。

3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。

3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。

3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。

3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。

3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。

3.2投料车间

3.2.1烘料

烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。

作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;

物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;

烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。

操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。

烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.2称料

称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。

称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

称料车间排气扇开启。

溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.3投料

投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。

投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:

搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;

设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

3.3纺丝车间

纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。

纺丝车间窗户全开,以便通风。

纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。

活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

不得用手直接接触真正运转的设备。

每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。

保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。

每次操作完毕后整理现场

3.4浇注车间

浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。

浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。

操作人员必须戴橡胶手套。

混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。

装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。

分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。

ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。

每次操作完毕后整理现场。

3.5组装车间

组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。

涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。

洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。

酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。

每次操作完毕后整理现场。

3.6车间安全习惯

车间人员必须保持如下安全习惯:

严格执行操作规程。

保持工作场所整洁。

车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。

严禁吸烟。

化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。

不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。

穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。

不得穿拖鞋上班。

不得在工作场所嬉戏打闹。

3.7安全防护和消防用品

以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。

为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。

投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。

防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。

橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。

活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。

非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。

3.8几种紧急情况的应急处理

化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。

刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。

化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。

化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。

化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。

具体化工料的处理,参见附录。

篇3:电子政务网络安全管理办法

电子政务网络安全管理办法

　　为加强我县电子政务网络安全管理工作，确保网络安全运行，结合我县的实际情况特制定电子政务网络安全管理办法。

　　1、各单位网络管理人员必须精心维护好单位的网络设备，做到防尘、防热、防潮、防水、防磁、防静电等，以增加设备使用年限。县政府办将定期对各单位的网络管理情况进行检查，发现不能达到以上要求的单位，将对其进行通报批评，对由于管理人员疏忽造成网络安全事故的，将追究相关管理员及单位领导责任。

　　2、各联网单位不得随意更改政务网络接入设备配置，不得擅自切断电子政务网络设备电源，不得擅自挪动相关设备和切断、移动相关传输线路，不得擅自与其他网络对接，不得随意增加交换机、集线器以及接入信息点数量，如需进行以上变动，应向县政府办信息科提出申请，经批准后方可实施。

　　3、各联网单位要增强网络安全意识，严禁登陆浏览黄色网站(网页)，禁止下载、使用存在安全隐患的软件，不得打开来历不明的电子邮件附件，不得随意使用计算机文件共享功能，防止计算机受到病毒的侵入。

　　4、工作时间禁止玩网游、下载电影及大型软件，以保证本单位网络速度。县政府办信息科将采取技术措施对互联网出入口的数据进行监控，对发现的问题将在全县范围内进行通报，并按照相关规定严肃处理。

　　5、政务网计算机使用单位和个人，都有保护政务网信息与网络安全的责任和义务，所有关于本单位网站、论坛、信息录入等密码要严格保密不得泄露，一旦泄露立即报政府办信息科进行密码修改。

　　6、各接入单位应当定期制作计算机信息系统备份，备份介质实行异地存放。对可能遭受的侵害和破坏，应当制定灾难防治预案。

　　7、要配备计算机系统补丁升级和病毒防治工具，定期进行系统补丁升级和病毒检查。使用新机、新盘及拷贝的软件、数据，上机前应进行系统补丁升级和病毒检查。

　　8、办工人员严禁下列操作行为：

　　(1)非法侵入他人计算机信息系统和联网设备操作系统;

　　(2)未经授权对他人计算机信息系统的功能进行删除、修改、增加和干扰，影响计算机信息系统正常运行;

　　(3)故意制作、传播计算机病毒等破坏程序;

　　(4)将非业务用计算机或网络擅自接入政务内网，将业务用计算机或网络接入互联网或其他非政府机关的网络;

　　(5)在政务网使用的计算机及网络设备在未采取安全隔离措施的情况下同时连接政务网和其它网络;

　　(6)将存有涉密信息的计算机擅自连接国际互联网或其他公共网络;

　　(7)擅自在政务网上开设与工作无关的网络服务;

　　(8)发布*、淫秽色情等有害信息;

　　(9)擅自对政务网计算机信息系统和网络进行扫描;

　　(10)对信息安全事(案)件或重大安全隐患隐瞒不报;

　　(11)擅自修改计算机ip或mac地址。

　　9、在发生紧急事件时，为避免造成更大损失和影响，信息科有权或者要求有关部门采取以下措施：

　　(1)拆除可能影响安全或有安全隐患的设备或部件;

　　(2)隔离相关的终端、服务器或网络;

　　(3)关闭相关的终端、服务器或网络;

　　10、各节点单位要加强计算机病毒的防治工作，切实履行下列职责：

　　(1)建立本单位的计算机病毒防治管理制度;

　　(2)采取计算机病毒安全技术防治措施;

　　(3)对本单位节点微机使用人员进行计算机病毒防治教育和培训;

　　(4)使用具有计算机信息与系统安全专用产品销售许可证的网络安全产品，定期检测，做好杀毒软件的升级，清除计算机信息系统中的计算机病毒，并备有检测清除记录;

　　(5)禁止在政务网上使用来历不明、可能引发病毒传染的软件;对于来历不明的可能带有计算机病毒的软件应使用正版杀毒软件检查、杀毒。