喷粉作业安全操作规范

塑料喷粉

在塑胶上用低温材料喷涂,类似油漆一样的涂层,但国内粉末供应商并没研制出来。

化纤喷粉

喷粉也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料/>,得到了迅猛发展。

喷粉作业安全

1、喷粉区范围一般应包括:

a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。

b)喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域;

c)在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所;

d)排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。

2、喷粉区防火防爆等级

2.1喷粉区火灾危险区域划为22区。

2.2喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。符合GB50058规定者可划为非爆炸危险区域。

3、设计

3.1粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB7691的规定。

3.2喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:

a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半,未知其最低爆炸浓度(MEC)者,其最高浓度不允许超过15g/m3。

系统中若有抑爆设备,则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%;

b)静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB14773的要求;

c)工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3;

d)喷粉室开口面风速宜为0.3~0.6m/s。

4、场所

4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。

4.2喷粉作业区宜布置在单层厂房内;如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨,并符合GB6514的有关规定。

4.3喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。

4.4喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起,并应与产生以上介质的区域隔离布置。

4.5喷粉室不应兼作喷漆室。

5、防火、防爆

5.1进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。

5.2喷粉区内应遵循以下规定:

a)不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具;

b)禁止撞击或摩擦产生火花;

c)应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备;

d)防火按GB50140配置灭火器,但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

5.3在自动喷粉室内,应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时,能自动切断供气系统和电源>。

6、地面

喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽,便于清扫积粉。

7、照明

喷粉区应采用防尘型冷光源灯具>照明,其照度应符合GB12367-2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时,应符合以下要求:

a)采用固定式灯具作光源;

b)用隔板将灯具与喷粉区隔开,其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具;

c)隔板应选用不易破损的,不燃或难燃材料;

d)隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度;

e)隔板的表面温度不超过93℃。

篇2:NP10型喷粉设备作业操作规程

NP-10型喷粉设备操作规程

一、设备性能与特点

1、高压发生器吸收了国外先进技术,采用了小型组合结构,体积小重量轻,外型美观。

2、喷粉枪采用内带式,高压部份装在枪体内,选用新型电子元件,枪体重量轻,操作轻巧,使用方便。

3、取消了高压电缆,提高了设备的安全及工作的可靠性,减少了高电压的压降,提高了实际输出电压,提高了静电吸附效果,对工件的死角喷涂取得满意的效果。

4、发生器还装有恒电流电路及短路保护装置,避免喷涂时的打火现象。当枪口与工件或设备接触短路时,保护设备不受冲击,使用安全可靠。

5、供粉桶系统采用流化床加文丘里泵,其特点容粉量大,无需中断操作,即可加粉,出粉量均匀可调,操作简单,换色方便,喷涂效果好。

二、发生器、供粉器调试及使用

1、在接地柱上可靠接好地线,及在电源插座插上220V电源。

2、开启发生器开关,指示灯亮,然后缓慢旋动高压旋钮,高压指示发光管依次全部发亮,机内发出吱吱振荡声。

3、关闭电源开关,接上喷枪电缆插头、枪开关插及电磁阀电源插座,另一头插到供粉器连线插座,然后扳动喷枪开关,继电器电磁阀吸合,同时枪头有高压输出。

4、在供粉器加好干燥的粉末约0.5~1.5kg。进气口送上气源,调节流化气压阀,观察气压表使流化气压为0.5~1.5kg,并以使器内粉末为液态。

5、调节出粉气压阀,一般为1kg左右,并可根据喷涂需要加以调节。

6、稀释气压是调节出粉均匀度,一般调节为0.2~0.3kg左右。

三、注意事项

1、高压发生器、喷粉枪、喷粉枪、喷粉室、集尘器必须有可靠接地装置,不准以雾线代替地线。

2、喷粉时喷粉枪与工件要保持一定的距离,一般在150~200mm左右,切忌经常与工件或地短路,以免损坏设备。

3、气源压力应保持在4~5kg,不宜过高或过低以免损坏机内气路元件或影响喷涂质量。

4、空压机、油水分离器应经常排水,每班要排放3~4次。在潮湿多雨地区用户应加干燥装置。

5、经常要保持设备整洁、干燥。

篇3:喷粉作业岗位安全操作规程

部门喷涂车间工种静电喷粉作业单元喷粉作业安全作业程序可能发生的伤害安全预防措施1、操作人员应按要求进行岗前培训;2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽,不应戴手套及金属饰物;3、枪嘴不要过分接近工件,喷嘴与工件的距离不得小于150毫米,更不能接触等地电位导体;4、设备检修时,应关总电源,严禁带电作业;5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具;6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花;7、工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3;是防爆区控制区,应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁,积粉清理宜采用负压吸入方式,不应采用吹扫的清理方式,防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限;8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品;9、进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃;10、喷粉操作应在排风机启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,应先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机;11、作业运行中应注意观察,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象;12、当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业。13、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修;1、未佩戴防尘口罩或未严格按照规范佩戴导致尘肺;2、粉尘浓度达到爆炸极限发生燃爆;1、喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机;

2、喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好;

3、作业前必须佩戴防尘口罩,并仔细检查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉尘;

4、在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪

5、静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室,喷房内应备有灭火器材;

6、应及时检查喷枪及电缆的绝缘性,发现问题及时报修;

7、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量,不应存放过多的粉末涂料;

8、电气设备故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电;

9、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人,不应从事喷粉作业;

10、禁止酒后或带病上岗;

11、禁止在调漆房内进食、喝水;12、未经申请批准,调漆房内禁止动火作业;13、禁止携带火种、吸烟、使用明火。