水泥搅拌桩监理细则
监理依据
1、业主与承包人之间的《工程承包合同》
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3、本工程的《招标文件》有关章节
4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
5、本工程设计文件及有关设计技术联系单
6、被批准的开工报告(含施工组织设计)
监理工作控制目标及控制要点
(一)监理工作控制目标
水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故,单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点
⊥65⊥、施工前的准备检查?
(1)施工场地
搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等),清表至桩顶施工工作面标高,如遇明、暗浜部分,采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜,不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土,压实度应不小于90%(重型)。
(2)测量放线
①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护,监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位,该线施工单位测放完毕后,总包先复测,监理后复核。
③测量报验手续:先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理,然后监理进行复核,并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图
施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图,并进行桩位编号,使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽,设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线,在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线,作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起,影响施工,应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽,沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中,要求施工单位有专人负责进行现场指导,应把障碍物清除干净,以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图,在沟槽边设桩的定位控制线。
④在桩的定位控制线上,每间隔5m设定位标志,确保桩间搭接符合规范规定。
⑤施工前须排除沟槽内的积水,以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
?
(5)施工设备、机具进场安装
进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套,其性能及数量应满足施工要求。
搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后,施工单位提供设备、机具完好证明件(合格证)。由总包报监理检查验收合格后,才能投入施工。
(6)审批开工报告
准备工作就绪和具备开工条件后,总包应填写“工程开工报审表”,并附相关资料报监理审查。专业监理工程师审查,总监理工程师签发,并报建设单位。审批开工报告阶段,监理应从以下几方面着手工作。
①水泥质量检查(附:材料的试验报告等)。
②督促承包人按设计要求进行试桩,验证水泥掺量的正确性,并进行技术总结,以此指导搅拌桩施工。
③审查施工组织设计,施工技术方案。重点是质量检验体系;施工过程中质量保证措施,成桩后的质量检验。
④检查承包人、材料、机具准备情况(依据可行的施工组织设计)。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时,签署意见监理部审批,否则请承包人整改,直至满意为止。
总监接到承包人提交的开工申请报告后,汇同专业监理工程师进行审批。
(7)对进场材料的质量控制
要求施工单位材料进场必须专人现场验收,监理对运到现场的各种材料要进行检查,发现对质量有怀疑时,监理有权提出禁止进场。
①检查进入现场的水泥(水泥宜使用普通或矿渣水泥,强度等级≥42.5)按批进行试验,要有试验报告,出厂检验报告、质量证明书。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥,不能用于同一根桩内。
②要求施工单位在施工前备足3天以上水泥用量,以后在施工过程按计划进水泥,以免水泥脱供。
③掺合料必须有出厂合格证,出厂检验批号。外掺剂必须有产品合格证,出厂检验报告
⊥6
(1)施工机具的安装。
施工机械就位要平稳,钻机平面要水平,钻杆要对中,偏差不得大于5cm,钻杆导向架要垂直,垂直度要小于1.5%。
(2)水泥浆的配置。
严格按最佳水灰比进行配方,用砂浆搅拌机拌和。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆,放入罐(池)中,指定有专人进行搅拌,确保水泥浆稠度均匀,放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。
(3)水泥搅拌桩的施工操作。
①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志,以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度,避免下钻深度不足。
②钻头下钻前应进行试喷,确认能够正常喷浆时方可下钻,待下到设计深度时,方可开始喷浆,首先,应在桩底连续喷浆30秒左右,然后方可匀速提升喷浆,提升时压浆泵的压力为0.4~0.6Mpa,提升至离地面50㎝处进,停止喷浆,然后重复搅拌下沉到底,重复喷浆搅拌提升,搅拌升2~3次。钻进、提升速度应控制在0.5~1.0m/min,喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步,确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内,挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。
③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系,保证机械搅拌喷浆时连续工供浆,不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时,应立即通知操作着,为防止断桩,采取补喷处置措施,在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.
④在整个注浆过程中,常有冒浆的产生,在冒浆过程中,有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应要求查明原因,采取相应措施。
⑤施工中,发现喷浆量不足,应要求整桩复搅复喷,复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电,机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度,在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度不得小于50cm,否则应重新打设,新桩距报废桩的间距≤桩距的15%。
⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时,需报监理工程师批准后,方可足量冲水。随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。
⑦承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工记录,施工记录应包括下列内容:1)、施工桩号,施工日期,天气情况。
2)、记录搅拌机下沉或提升每米的时间,供浆与停浆时间,钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。
3)、砂浆泵压力、管道压力。
4)、每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。
5)、每米喷浆量,储料罐(池)内浆液剩余量。
⑧要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定,保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。
(4)值班监理人员之间的交接,值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容:
①交班时该桩施工的工序状况,着重于喷浆提升的次数。
②水泥搅拌桩的施工路线。
③本班所发生的情况,以及下班要引起注意的事项。
④水泥土事件制作的情况。
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(1)质量检验
①要求承包人开挖自检,用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度,如实做好记录。开挖深度为0.5m~1.0m,如发现凝体不良等情况,应报废补桩。
②成桩28天后,用钻控取芯的办法,检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度(90天无侧限)为1.5Mpa,28天强度>?Mpa。对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段,送检测中心做一组(三个)一个月龄期的无侧限抗压试验,以测定桩身强度。施工质量检验标准按下表要求执行:
搅拌桩施工质量检测验收标准
项次
项?目
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(cm)
±10
抽查桩数3%
2
桩径(cm)
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长(m)
不小于设计值
成桩前检查钻杆长度,成桩28d后钻孔取芯3%
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
不小于设计值
查施工记录
6
桩体强度
不小于设计值
成桩28d后钻孔取芯3%,桩体三等分段各取芯样一个
7
桩体均匀性
不小于设计值
成桩28d后成桩数3%,桩顶一下每2.0m进行标准贯入试验,要求贯击数平均值≥16。
③在软土较厚的地方,或对施工质量有怀疑时,监理工程师可在成桩28天后,进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力,检验桩身质量。随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%,并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
④在对搅拌桩进行检验时,钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实,也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
(2)外观鉴定
①桩体圆匀,无缩颈和凹陷现象。
②搅拌均匀,凝体无松散。
③群桩桩顶齐平,间距均匀
安全、文明施工监理工作
(一)安全施工监理工作
1、对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核,并督促其建立完善。对施工单位在施工过程中制定的各项安全措施进行检查、审核,并对其具体的实施情况进行监理。
2、依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求,督促协调施工单位从管理入手,全面在施工中执行各种规范,对可能发生的事故,采取预防措施,实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业,及时发现各种隐患,督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。
3、对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特殊工种作业人员操作证等进行审核、监督,确保机械设备的正常运转,消除不安全隐患。
4、审查施工单位提交的施工现场平面布置;督促施工单位定期或不定期检查用电,机械设备,临边防护、消防安全等。
5、每日巡视,并作好安全监理日记,每月对施工现场的安全用电、运用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查。每月书面向建设单位工程项目管理组反馈安全监理情况重大信息及时汇报。
6、检查施工单位特殊工种的上岗操作证。有关设备或设施应装设防雷装置,以防雷击。
7、其他安全事项应按本项目监理规划和安全监理实施细则严格执行。
(二)文明施工监理工作
1、检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔、路栏的设置。
2、检查本工地的排水设施,督促封堵排水管道的申报手续。
3、管线的保护措施和其它应急设施(包括防污设施)的落实。
4、检查督促施工单位保持施工沿线单位居民的出入口和道路的畅通、整洁,凡在施工道路的交叉口要按规定设置交通标志牌,夜间设市井灯,防止事故发生。
5、检查督促施工单位按规定落实各类材料及土方的堆放,做到整齐有序,不侵占人行道、车行道、消防通道。
6、检查督促施工单位按规定做到工地“五小”设施齐全,建立各项管理制度,落实卫生包干责任制,搞好施工区域和生活区域的环境卫生。
7、工程竣工后,检查督促施工单位在规定期限内完成现场的清场工作。
8、对检查中发现存在的问题,要以书面通知施工单位,落实整改并及时向建设单位反馈。
-------摘自网络
篇2:水泥搅拌桩监理实施细则
依据标准?应符合国家标准GB50202-20**《地基与基础工程施工质量验收规范》主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100
-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注:主控项目全面检查,一般项目可按20%抽查。质量标准依据标准?应符合国家标准GB50202-20**《地基与基础工程施工质量验收规范》主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100
-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注:主控项目全面检查,一般项目可按20%抽查。
控制点
1.防止搅拌不均匀⑴施工前对整套设备进行检修,检查搅拌机及各种计量设备使之处于正常工作状态
⑵保证搅拌时间,增加拌和次数,提高搅拌转数,调整钻进速度
⑶保证单位时间注浆相等,不得中断注浆
⑷拌制固化剂(水泥或水泥砂浆以及减水剂)不得任意加水,保证水灰比及拌合程度2.防止喷浆不正常⑴设备经试运转,保证正常工作
⑵喷浆口采用逆止阀(单向球阀)防止泥土倒灌
⑶泵与输浆管应清洗干净,在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入
⑷保证水灰比合适3.防止抱钻,冒浆⑴硬土层下沉太慢时适量冲水
⑵提高桩顶处水泥掺量,一般为15%左右。
⑶提高搅拌速度,减小钻进速度防止冒浆4.桩顶强度低⑴桩顶标高1m内进行复搅加注浆
⑵提高桩顶处水泥掺量,一般为15%左右。
⑶实际桩顶标高预留1/2m凿除部分。风险分析:
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构,在基坑开工程中使用频率相当高,施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确,保证垂直度偏差在允许偏差范围内,以保证基坑开挖工程顺利施工。作为防水挡土设施,水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大,施工过程中经常对施工机械进行检查,保证其正常运行,另外,加强浆液管理,保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力,应对周围敏感建筑物、管线进行监测,做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故,如停浆、冒浆、抱钻等,应会同有关人员妥善处理,并应对处理措施可行性进行周密研究,确保工程质量。如地下水有流速,施工采用搅拌桩应慎重考虑。
无支撑水泥搅拌桩分项工程,如在冬期施工,混凝土掺加的防冻剂必须确认合格,剂量要准确,搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求,防止混凝土受冻的质量事故的发生。预检项目:
1.施工方案?(1)人员、机械配备
(2)施工参数
(3)成桩顺序
(4)质量保证措施2.施工场地平整、坚实、清理好地下、地上障碍物3.施工机械检修完毕,试运转正常4.原材料(水泥外掺剂)符合质保书试验项目:——按设计要求
1.成桩试验确定施工参数2.成桩后七天内质量跟踪检验?用轻便触探器中勺钻钻取桩身土样观察和判别桩身强度。3.水泥土试块制作桩头取样做抗压强度试验,承重桩应取90d后试件,支护桩取28d后试件4.单桩或复合地基的静载试验达到28d龄期时按每个场地不少于三点做静载试验旁站检查:
1.钻进就位设备平整度,导向架垂直度2.桩底喷浆≥30秒3.故障停浆后继续钻进应下沉1/2m搭接断桩后,再次提升4.搭接时间超过24小时?超过上述时间,最后一根桩应空钻留出榫头,以待下一根桩搭接实测检查:
1.桩位位置按图要求2.钻进速度,机头提升速度,送浆压力??按设计规范要求3.水泥用量,水灰比?按设计要求;一般水泥掺入量10%~15%(即每立方米土体渗入水泥180~250kg)水泥浆的水灰比选用0.45~0.554.现场记录及时、规范、准确5.桩长按设计要求6.原材料应符合质保书隐蔽工程验收:
无
提供资料:施工组织设计水泥质保书,复验单水泥土试块报告搅拌桩施工汇总表,原始记录施工竣工图技术核定单工程量变更签证事故处理报告
篇3:某水泥土搅拌桩湿法监理实施细则
水泥土搅拌桩湿法监理实施细则
为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。
1、总则
工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则
湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。
2.1机械设备监理实施细则
2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm
2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显着的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长
2.2进场材料的监理实施细则
2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结
2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认
2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结块的严禁使用
2.2.4建立各桩机的施工记录台帐,并随时检查及时签证,其统计数据用以对实际用量进行总量核对。
2.3测量放样监理实施细则
根据事前经监理组批准的桩位布置图,准确放样,并用木桩或竹签标示桩位,杜绝边施工边放样,桩位必须经监理组测量工程师认可。
2.4现场工艺性试桩监理实施细则
2.4.1为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度(档位)电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等;各项技术参数参考值如下:
下钻速度,参考值V=0.5-1.0m/min提钻速度,参考值V=0.5-0.8m/min搅拌速度,参考值V=30-50r/min喷浆时管道压力,参考值0.2-0.6MPa
2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行,试桩成功后承包人必须对试桩进行总结,并对质量进行综合评价,监理组对其施工工艺提出复评意见,总监提出终评意见,并形成首件工程总结报告,并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。
3、施工操作监理实施细则
3.1施工场地要求整平到整平高程,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根、垃圾等),对水塘地段应排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填杂土)至整平高程
3.2钻孔前准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3.3严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求,水泥损耗不得大于1%。
3.4为确保搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1.5%。
4、施工过程控制监理实施细则
4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则
4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求,特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求
4.1.2检查承包人的自检体系,必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场,做好施工质量控制和施工记录
4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实,包括对进场材料的检查制度,保证现场施工质量控制,施工记录真实、及时、规范的制度,以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度
4.2对承包人施工工艺的监理实施细则
4.2.1定位
桩机到达指定桩位后对中,当地面起伏不平时,应调整桩机身,使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜;
4.2.2搅拌下沉
下钻时,喷浆口到达地面线电脑开始计数,此时操作人员应通知质检人员和现场监理,对起点进行确认。确认后即可下钻,搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制,工作电流不应大于额定的电流值,在正常工作时的电流值几乎为定值,当电流值突变时说明已钻到硬质层,再继续下钻50cm作为最后的桩长;
4.2.3浆液的制备与输送。
按要求配置水泥浆,严格控制水泥浆的比重,对每盘浆体进行抽检,检测合格的水泥浆方可泵送,压力控制在0.4~0.6Mpa;水泥浆拌和时间不得少于3分钟,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2小时,否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块。
4.2.4喷浆搅拌提升。
搅拌轴下钻到设计深度后,开启灰浆泵,按先前确定的速度(档位)均匀的边喷浆边提升;为了保证桩的完整性,应严格控制喷浆停浆时间,开钻后要连续作业,严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀
性,湿喷桩下钻时不宜喷浆。
4.2.5重复搅拌
搅拌轴提升至设计顶标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀,必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后,再将搅拌轴提升出地面;
4.2.6清理移位
在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净,然后移位。当被加固的土质很差,搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时,常采用两次喷浆在复搅时补足浆量,然后进行下一根桩的施工;
4.2.7填写施工记录
施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况,应按照规范规定的内容填写,凡是需要了解的施工问题,都应从施工记录上找到答案。
4.3施工现场管理监理实施细则
湿喷桩属隐蔽工程,其质量控制应贯穿于施工全过程,故施工过程中,经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理,工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录,并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题,若未能落实质保措施,要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。
4.3.1为保证桩端施工质量,当浆体到达喷浆口后,应喷浆30s,再均匀搅拌提升,距离地面一米时减慢提升速度,距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间,保证桩头施工质量;
4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求。
4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层,并深入土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上,则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时,应遵循以下原则:
a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入持力层50cm为止
b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下,至少应深入持力层50cm
c、凡是施工桩长与设计桩长不符时,分析原因及时汇报,经现场工程监理签任,经工程监理组报总监认可;如出现大面积桩长不符时,应立即停止施工,报指挥部及设计院进行设计变更。
4.3.3复搅必须达到全桩长
4.3.4对输浆管要经常检查,不得漏浆,其直径以49~53mm为宜
4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩,以确认每台钻机的工艺,性能达不到要求的必须清除出场。
4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当,既不会造成浆体不足而断桩,又能避免多余浆体留在桶内造成浪费;
4.3.7施工时因故停浆,要及时记录中断深度,如停机超过3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管路进行清洗;在12h内采取补喷处理措施,必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内,超过12h的应采取补桩措施
4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段,承包人施工前需将原地面整平至整平高程,整平高程应高于基础底标高50cm,带施工结束后,需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高,然后施工构造物基础。开挖基孔时,基底标高以上50cm,用人工开挖,以防断桩;
4.4质量检查及验收监理实施细则
4.4.1质量检查的监理实施细则
a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象,记录处理方法以及措施。
b.湿喷桩成桩七天后,由承包人(现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场)进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,并采用轻便触探仪检查桩的质量,根据击数用对比法判定桩身强度,抽检频率2%,如发现凝体不良现象等情况,应及时报废补桩。
c.成桩28天后由现场监理工程师(驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定,要桩体上部桩顶以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验,28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强,无侧限抗压强度≥1.2Mpa
d.在以上检查合格的前提下,由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验,抽查频率为2‰,主要检查:是否贯穿软土层桩身的长度,喷浆量是否达到设计要求,桩身成型情况,水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩,并以此数据作为计量的一个依据。
4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则
湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求,质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单表
检查项目质量标准检查方法和频率
桩位偏差(mm)≤50抽查2%
深度偏差(mm)≤50抽查2%
桩径(mm)不小于设计抽查2%
桩长(mm)不小于设计查施工记录
倾斜度(%)≤1.5查施工记录
单桩用浆量误差(%)<1查施工记录
桩体无侧限抗压强度(Mpa)不小于设计2‰
4.4.3工程验收段落施工结束后,应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容:外观成型,桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。
5、试验的监理实施细则
5.1水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验
5.2钻芯取样,检测频率为2‰
6、监理日记应记录内容的监理实施细则
施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等
7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则
7.1中间检验申请单7.2工程报验单7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表7.6湿喷桩施工原始记录7.7水泥用量台账7.8湿喷桩桩位平面图7.9湿喷桩施工电脑记录资料