精轧工段工作岗位职责
1、接班前穿戴好劳动保护用品,详细了解上一班的生产情况,检查本工段所用的工具是否安全可靠,氧气、乙炔是否有漏气。
做好接班前的换辊工作,接班后根据轧辊的使用情况和规定及时换辊,并负责轧机辊缝的设定和导板、卫板的安装与调整。
负责按照生产计划与工艺要求设定,调用轧制程序,并修改相关参数,负责生产过程的启车监控与停车(操作台)。
调整工负责轧机的调整、导位的使用维修与更换,并负责钢带的几何尺寸设定,合理分配,各架压下量,严格执行技术操作规程,以保证生产出合格的产品,并做好检验记录。
负责处理生产过程出现的工艺、设备操作事故并分析查找原因收集各种数据以利于今后生产工作中借鉴。
负责本区域内的环境卫生和本岗位的危险源(点)的管理,对生产中出现的薄弱环节和安全隐患提出整改意见。
救助站制度
篇2:粗苯工段职业危害规定
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物,其中苯为主要物质,所以称为粗苯。由此可见,粗苯对人的危害和苯是类似的。
苯是一种无色、具有特殊芳香气味的有毒液体,能与醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶,微溶于水。苯具有易挥发、易燃的特点,其蒸气有爆炸性。经常接触苯,皮肤可因脱脂而变干燥,脱屑,有的出现过敏性湿疹。国际卫生组织已经把苯定为强烈致癌物质,长期吸入会破坏人体的循环系统和造血机能,导致白血病。
此外,妇女对苯的吸入反应格外敏感,妊娠期妇女长期吸入苯会导致胎儿发育畸形和流产。专家们称之为“芳香杀手”。
现在预防苯中毒的方法只有三种:
改善工艺流程;
加强通风改善环境;
注意个人防护。
作为个人来说最容易实现的是第三点,避免接触这些环境,对工作环境进行检测,一旦发现问题立刻解决。行业人员按规定操作,定期体检。
职业危害的预防措施
(一)、接触粗苯的设备场所必须严格遵守安全制度,按规定穿着防护服装,带好防毒口罩和防护眼镜、手套等个人防护用品。
(二)、不准在有苯汽设备与场所处吸烟、吃东西、喝水。
(三)、接触有害气体的员工班后要洗澡,工作服一定单独储存并经常清洗,严禁将工作服带入其它场所或家中。
(四)、通风排毒排尘设备和局部排气排风设备实行定人定岗管理,定时开闭,严格按规定跟班操作。
(五)、每年进行一次全体员工健康检查,接触有害气体设备场所的员工实行上岗前和离岗后健康检查
三、劳动防护与职业健康管理制度
1.总则
1.1为了认真贯彻执行《劳动法》有关规定,保障员工在生产劳动过程中的健康,避免有毒有害物质的侵害,制定本制度。
1.2本制度包括职工保健管理制度,劳保用品管理发放制度,职工保健、营养津贴审批发放制度,职工健康、特殊工种和有害作业人员定期体检制度。
1.3本制度适用于我厂粗苯工段操作人员。
职工保健管理制度
2.1岗位操作工时生产劳动的主要群体。为维护职工的合法权益,减少职工在工作中因身体原因造成的特殊困难,保护其健康,制定本制度。
2.2针对岗位职工大多在生产第一线的劳动状况,每一年必须对职工进行体检,并建立卫生档案。发现患病的应及时给予治疗。
2.3女工在月经、怀孕、哺乳期间,所在部门不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期、哺乳期禁忌从事的劳动,不得在正常劳动日以外延长其劳动时间,一般不得安排其从事夜班劳动。
2.4不得在女工怀孕期、产期、哺乳期内降低其基本工资或解除劳动合同。
2.5怀孕的女职工,在劳动时间内应当安排一定的休息时间,在劳动时间内进行的产前检查,应当算作劳动时间。
2.6职工在其劳动保护的权益受到侵害时,有权向市劳动局提出申诉;受理申诉的部门应自收到申诉书之日起30日内作出决定;职工对处理不服的,可在收到处理决定书之日起15日内向人民法院起诉。
劳保用品管理发放制度
3.1为加强劳动保护用品管理,减少和消除职业危害,防止伤亡事故,根据国家有关法律和行政法规,结合我厂实际情况,制定本制度。
3.2劳动保护用品和劳动保护检测仪器必须符合国家规定的标准。特殊防护用品和劳动保护检测仪器,必须是经过劳动保护监察机构及其指定的检验单位鉴定合格的产品。
3.3根据各工种的工作性质和劳动条件,为操作工配备齐全符合要求的劳动防护用品;对特殊防护用品,应组织有关部门进行定期检验,不合格的、失效的一律进行更换。
3.4禁止将发放的劳动防护用品转卖。
3.5对于粗苯区域及有静电危险发生的场所,严禁穿戴化纤防护用品和带钉鞋入内。
3.6各操作工应努力维护特殊防护用品的完好、安全、可靠,严禁将特殊防护用品挪作他用。
3.7职工应按规定要求正确穿戴和使用劳动保护用品。
附:劳保用品的发放范围、使用年限及享受对象。
序号
项目
使用期限
数量
享受对象
01
工作服
1个月
2件
粗苯工段所有职工
02
安全帽
12个月
1顶
粗苯工段所有职工
03
挂胶手套
1个月
1副
粗苯工段所有职工
04
胶皮手套
1个月
1副
粗苯工段所有职工
05
劳保鞋
12个月
1双
粗苯工段所有职工
06
防毒口罩
1个月
1只
粗苯工段所有职工
篇3:车间工段危险危害因素分析安全对策措施
****工段危险、危害因素分析和安全对策措施
****工段建于****年4月,于****年5月试车并投产运行,其间经过两次大的改造:****年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上,增加了三台三足式离心机;同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台E*—300型沸腾床及配套设施。至此;****工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人,其中工段长、副工段长(兼技术员)各一人,材料员一人,班长4人。按工艺流程分布,二楼走廊南面(从东到西)为:合成裂解岗位,占地约48㎡,内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐,为独立操作间;西墙开一人流门,通往水解、结晶岗位,占地约135㎡,设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐,南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6㎡的操作观察室,左右各设一个室内消防栓,西门口设有四个8㎏干粉灭火器;沿室内楼梯间通往一楼离心岗位,占地约180㎡,设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵;北墙西面开一东西过道直通厂房西路,过道北面为合成干燥岗位,分为6㎡干燥控制室和130㎡操作间,设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器;干燥操作间东临真空泵房,内有三台真空泵和三个真空缓冲罐;过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。
整个二楼走廊北面(从东到西)为:合成物料储存间(其中存放五氯化磷500㎏/日)、男女更衣室、配电室、回收控制室、****工段办公室、实验室、空调房,走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓,走廊宽2.5米,长35米,东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外;三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。一楼南楼檐下为合成罐区(从东到西)设有:一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐;露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐;厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。
其主要生产工艺流程为:****然后经检验入库。
根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类,****工段作业场所危险、危害因素如下:
序号作业场所危险、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2
水解、结晶岗位
火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3
离心岗位
火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4
合成干燥岗位
火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒、窒息7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建(构)筑物作业场所不良:通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照
针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果,可采取如下整改措施:
一、合成裂解岗位;水解、结晶岗位;离心岗位;合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施:
1、在操作间安装可燃气体浓度监测器,有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。
2、设备静电接地安全可靠,管道阀门、法兰静电连接安全可靠,不得缺失,防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠,严禁使用非防爆电器。
3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道,消除或减低爆炸威力;修复风机,增大风机功率,增加排送风口;加强员工安全、工艺操作规程培训教育,提高安全意识和自我保护意识。
目前裂解罐现状:在裂解过程中,由于高温反应,内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上,风机已损坏不能使用,再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水,所以将排气管道阀门关闭,停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝,从而造成有毒气体、大量酸雾外泄,操作间烟雾弥漫。由于风机损坏,裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程,设备维护保养意识差,跑冒滴漏严重;现场管理意识淡薄,积料积水卫生差,致使现场烟雾始终缭绕不断;操作间房门开敞,有毒酸雾窜至办公区、配电室等,造成设备、电器等腐蚀严重,埋藏事故隐患。
解决酸雾其根本在于设备本质的完好,送排风系统作为辅助设施,可以弥补其不足。目前,水解、结晶岗位,离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理,唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口,上方引接一段风筒增设两个送风口,增大风机功率,增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计,如果管理跟不上,只能昙花一现。
4、安装离心机变速器,防止电机负荷。完善制动装置,应变异常。
5、设备转动、运转过程中,严禁用手或持工具操作,避免操作不当造成伤害。
6、禁止明火、吸烟;防止摩擦撞击引起的火花。
7、设备、管道、容器应密闭,防止跑冒滴漏。要求操作员工,按现场管理达标100条严格执行。
8、严格安全操作规程,加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作,加强对操作员工的安全和防火教育,提高安全意识和自我保护意识。
二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施:
1、合成物料储存间应安装排风扇,保持良好通风,由于储存五氯化磷,严禁用水拖地,以保持室内干燥减少酸雾。
2、严禁携带一切火种进入办公区,关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置,严禁挪用和随意更换位置。
3、确保配电室通风良好,门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵,防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具,并配备可用于带电灭火的消防器材。
4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度,落实责任人,确保电流、电压、功率因数、温度等正常,连接点无松动、过热迹象,声音正常、无异常气味并保持清洁。
5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器,防止电器元件发热起火。
三、合成罐区安全对策措施:
1、严格执行现场管理达标100条,杜绝跑冒滴漏,严禁泄露、溢罐事故的发生。
2、加强个体防护,配备合适的防护用品。
3、保持罐区场所清洁,对废弃物、溢出物加以适当处置。
4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器,防止超温、超压,防止物料泄露起火爆炸。
5、消除点火源,做好电机的防爆处理,静电接地、连接良好。
6、保持罐区通道畅通,消防设施、器材定点放置,严禁挪用和随意更换位置。
四、建(构)筑物危险、危害因素分析和安全对策措施:
由于设计的缺陷,给****工段的生产区域造成诸多危险、危害因素,致使作业场所狭窄,人机操作环境没有足够的安全距离;作业环境杂乱,未有足够的物料、工具存放空间,经常造成安全通道堵塞;作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清;通风系统效率低,不能有效送排风,增加了职业病的危害;罐区空间狭窄,设备容器拥挤,操作维修保养不便,增加了设备的不安全状态。以上不利因素非较短时间内所能改变,只有通过加强管理,严格员工的安全操作规程,提高员工的安全和防火意识,杜绝违章操作,避免和减少职业病危害和事故的发生。