机械设备主要结构安全要求

一、外形

机械设备的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐角和棱。

二、运动部件

1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

2.为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离,必须符合GBl2265—90《机械防护安全距离》有关条款的规定。机械设计应保证身体不该通过的部件身体不能通过。

3.机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。

4.机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。

5.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

6.有惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成的伤害事故。

7.以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2m以内的各种传动装置必须设防护装置,高度在2m以上的物料输送装置和皮带传动装置应设防护装置。

三、加工区(工作区)

1.指被加工工件放置在机器加工的区域,凡加工区易发生伤害事故的设备,应采取有效的防护措施。

2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任何部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

3.机械设备应单独或同时采用下列防护措施:

(1)完全固定、半固定密封罩。

(2)机械或电气的屏障。

(3)机械或电气联锁装置。

(4)自动或半自动给料出料装置。

(5)手限制器、手脱开装置。

(6)机械或电气的双手脱开装置。

(7)自动或手动紧急停车装置。

(8)限制导致行程、给料或进给的装置。

(9)防止误动作或误操作装置。

(10)警告或警报装置。

(11)其他防护措施。

四、紧急停车装置

1.机械设备如存在下列情况,必须配置紧急停车装置:

(1)当发生危险时,不能迅速通过控制开关来停止设备运行,终止危险。

(2)不能通过一个总开关,迅速中断若干个能造成危险的运动单元。

(3)在控制台不能看到所控制的全部。

(4)由于切断某个单元可能出现其他危险。

2.需要设置紧急停车装置的机械设备,应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。

五、工作位置

1.机械设备的工作位置应安全可靠,并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。

2.机械设备的工作面高度应符合人类工效学(人机工程学)的要求。工作面高度是指操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

(1)坐姿工作面高度应在700—850mm之间;

(2)立姿或坐姿的工作面高度应在800—1000mm之间。

3.机械设备应优先采用便于调节工作坐椅,以增加操作人员的舒适性并便于操作。工作坐椅的要求可参考GBl2266—90的规定:

(1)坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板上,大小腿的夹角略小于90°,坐平面应使臂部至大腿全长的3/4得到支承,坐椅椅面的前缘不要触及小腿。坐平面的倾角,若经常变换坐的姿势,坐平面应调节为水平。若后倾坐姿时,坐平面宜向后倾斜不超过60°。

(2)工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。

(3)靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹,即相当于人体的第4~5节腰椎高度。

(4)扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积,而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。

4.机械设备的工作位置应保证操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合国家标准《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》的要求。

(1)防护栏杆高度不得低于1050mm,在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当加高,但不应超过1200mm。

(2)通行平台宽度应不小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm,梯间平台宽度应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。平台一切敞开的边缘应设置防护栏杆。平台铺板应采用厚度大于4mm的花纹钢板或经防滑处理的钢板。栏杆和平台应全部采用焊接,其中栏杆在不便焊接时,也可用螺栓连接,但必须保证结构强度。

5.机械设备应设有安全电压的局部照明装置。

六、噪声

机械设备的噪声应低于85dB(A)。

篇2:其它机械设备安全性评价方法

其它机械设备安全性评价检查表

序号

评价内容

应得分

评价说明

不符合下列条件之一的为不合格。对标有Δ的项目,有缺陷,酌情扣分

1.1.不带Δ条款出现一项不合格,则该台设备不合格。

2.2.带Δ条款不符评价要求每台(处)扣0.5分,最多不超过总数的20%。

Δ1

防护罩、盖、栏应完整可靠

2

各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠

Δ3

局部照明应为安全电压

10

Δ4

PE等电器完好可靠

Δ5

梯台符合要求

?1设备目的

在冷加工的机械设备中,除了已明确设置的评价设备外,还有许多类型的其它机械设备,由于加工对象和要求的不同,这些机械设备的形式也就各异,且名目繁多。在这些机械在企业的设备中具有一定的数量,在安全生产方面和金属切削机床、冲剪压等设备有些相似,容易发生绞、碾、物体打击等伤害事故,所以也应该纳入安全性评价的范围。

2适用范围

本项目的评价范围,适用于不属于通用机械设备(如金切、起重运输、冲剪压设备等)外的其它专用、非标、自制等机械设备设施。

3查证方法

?3.1转动、传动部位的防护罩、盖、栏完整可靠

?3.1.1易造成伤害事故的机械设备运动部件,都应采用封闭式屏蔽,各种传动装置,必须设置防护装置。

?3.1.2以操作人员所站立平面为基准,高度在2米以内的各种传动、运动部位,必须有防护罩、盖、栏等防护装置,且安装牢固。

3.2各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠

?3.2.1联锁、控制装置在设备运行中,当防护装置开启时,有明显的危险性时,控制装置应与安全防护装置联锁,使设备运转安全防护装置同时起作用。

表示警示的声光(危险)信号的显示,在其强度、形式等方面要突出于其它信号。

有惯性冲撞的运动部件,必须采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成伤害事故。

凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都应设有联锁装置,并且灵敏可靠;凡限制运动件范围的,应设行程限位开关,且固定牢靠有效。

?3.2.2紧急停车装置在当发生危险时,不能迅速通过控制开关未停止设备运行危险的,或在控制台上不能观察到全部控制状态时,应设紧停装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,其开关的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。

?对需设紧停装置的设备,应在每个操作位置和需要的地方,都要有紧急停车装置,并便于操作,灵敏可靠。

?3.3局部照明为安全电压具体要求参加“金切机床”项目6的相关条款。

?3.4PE及控制电器完好可靠具体要求参照“金切机床”和“电气评价”相关条款。

?3.5梯台符合要求设备上附有的梯子、检修平台等,应符合“登高梯台”项目相关条款。

4计分方法

?4.1本项目应得分为10分。

?4.2本项目评价采用否决条款的有:41.3.2。

?4.3本项目评价采用单项扣分直至否决的条款有:41.3.1;41.3.3;41.3.4;41.3.5。

?4.4计分公式

篇3:采煤机械设备安全运行事故预防措施

1采煤机械在煤矿安全生产中的作用和位置

随着煤炭开采技术的不断发展,在采煤、掘进、运输、筛选等生产环节的机械化和生产集中化程度也在迅速提高。在现有重点国有大中型煤矿中机械化程度已达到80%。正在不断地向半自动化和全自动化方向发展。采掘设备在煤矿技术的发展过程中替代了大量人力繁重,艰苦的工作任务,并极大地提高了生产效率,成为煤炭开采中重要组成部分,在煤矿开采机械化程度不断提高的同时,如何搞好采煤机械的安全运行,预防事故发生,实现人机工程中提高的人机协作,高效安全生产的目的。是每个煤矿企业都面临的实际问题。一个高产、高效的采煤工作面,从它的地质条件,生产设备的选型配套,及人员队组3个方面的配备,最后才能实现“人、机、环”的整体系统的最高行令效能输出。从人的因素考虑,首先要保证人的安全,根据人体的生理、心理特征尽最大努力满足生产场所中工人的安全要求。从机的因素出发,要在安全运转的基础上完成其工人指令的工作任务。

2采煤机械安全运行的基本条件

采煤机械由于它所处的工作环境十分恶劣,空气潮湿、空间狭窄、易受到打击、砸压。并可能在有易燃易爆的环境中工作。因此对采煤机械有许多特殊的要求。如耐压防火、耐腐蚀、结构紧凑、强度高等,要实现一个工作面采煤机械的正常运行,应从以下几个方面考虑:

(1)要做到综采成套设备配套的可靠性,通过合理选型和正确的配套。在保证综采成套设备设计质量的前提下,提高综采成套设备的可靠性是减少机电事故以及其导致的其他事故的有效手段。实践证明一套合理选型的煤机设备对于落煤、装煤、运煤、破碎整个系统中是十分必要的有效的。

(2)要保证辅助系统生产环节能力的配套。以生产工作面能力为基础,保证运输、提升、通风、供电、供液等辅助生产系统能力足够,不发生因辅助生产环节能力不足影响工作面“三机”能力充分发挥正常安全运行的情况。例如尽量减少因辅助运输系统的不配套,发生工作面刮板机,顺槽带式输送机重载启动的情况。

(3)加强检修维护,按照机械设备故障周期排序的理论,在生产设备使用期间属于设备故障偶发期,而造成其故障的原因有70%为检修维护不到位和人员误差操作造成,在煤机检修维护方面加强《四检制》、《包机制》,要确保台台设备有人包,台台设备有人管。实现设备动态完好达标,按设备的技术要求进行维护保养,确保正常运行。

(4)提高管理和操作人员素质,通过加强技术及管理培训和不断改进劳动组织.正确使用操作采机设备,防止出现误操作。例如:应用电液控制技术;实行追机作业;采、支、放煤等平行作业;提高工人操作能力,提高处理事故水平等。

3预防采煤机械的事故措施

(1)员工在整个采煤工艺过程中起着判断、决策、操作、维护的主导枢纽作用。从以人的角度出发,预防事故首先要防止人身事故的发生应做到:①设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部,如无法实现的部位必须加防护罩、加套,确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。②正确操作合理佩带防护用品。在煤矿事故中大部分事故是责任事故。只有正确操作设备才能使设备在最大程度上发挥其作用。提高开机率降低事故率。进行远方操作等合理佩带防护用品是员工防止人身伤害的最后一道防线。③制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。由于采煤场所处环境复杂可能因设备故障而诱发其他灾害。如风机意外停止造成有害气体集聚等。要根据不同的工作环境制定相应的应急预案。④加强员工培训,增强员工安全意识。

(2)采煤机械设备的安全运行是实现安全生产的重要一环。要使采煤设备安全高效运行,防止损坏机械事故的发生应从以下几个方面着手:①正确操作、检修、维护。正确操作、检修煤机设备是保障设备可靠性、安全性、经济性运转的基本要求。只有在设备各类技术参数正常的情况下,正确操作才能保证设备的安全运行和使用寿命。②配齐配全各类仪表、人机界面和各类保护动态监察设备监察工作负荷的运行情况。通过设备上的各类仪表。如电机开关的仪表显示参数,可以直观地监察到其工作的电流、电压等。液压支架的双真压力表,可观察到支护的初撑力等。③定期进行性能测定,对设备按周期进行性能测量如液压元件的耐压性能测定:圆环链的拉拔变形测定;关键部件的探伤测试。通过测定一是要提前发现隐蔽性缺陷,达到提前预防事故的目的,二是根据整机性能的状况减少无效维护的投入。④定期上井大修保养,按使用寿命及时报废,按使用情况和周期,定期上井到采煤机械维修厂大修,是防止设备带病运转和出现高耗低效情况出现的有效途径。

4怎样实现人机工程的人机和谐

按照入枧工程的特点:要使机械设备操作不超越人的能力极限,达到“人适机、机宜人”的效果;设计合理的工作环境及嫠息传递装鬟达裂使入安全高效的工作。设备平稳高效的运行;把人、机、环境作为一个整体来研究.从而获得系统的最离效能。

合理确定人与机械设备的功能分配。机械的可靠度高于入的可靠度,实现生产机械化和自动蕾匕。就可以将人从机械的危险点和危险环境中鳃脱出来。利用人的思维、判断能力指令操作机械设备。从而使设备适宠不同嚣境的锋韭熊力。麸根本上提高入机系统的可靠度,保障煤机设备的可靠安全运行,预防人身事故和设备事故的发生。