机器设备防护措施

根据工业事故的伤害统计,机器伤害事故约佔全部失能伤害的百分之十六,而佔永久部分失能伤害的叁分之一,机器所能发生的伤害,往往是非常的严重,常常带来了永久的残废。

任何一个机械的运动部分,都可能造成伤害,学校实习工场教学,也以应用机械為主,因之在机械设计上如何增加防护设施,使工作者更能安心学习,减少工场伤害事件的发生,实為今后维护工场安全的重要课题。

一、机器灾害的原因及防止

(一)机器灾害的原因

1.机械本身

(1)人体直接与机械运动部位接触:机械的运动部位如无护盖很容易使衣服手套等被扣住而发生压伤滚伤割伤擦伤撞击等事故。

(2)机械加工中飞散的切屑造成伤害。

(3)操作人员个人因素:好奇心、疏忽、疲劳、懈惰、忧虑、发怒、投机取巧、赶工等都是。

(二)一般容易造成机械伤害的主要原因如下

1.操作人员用手直接进料。2.因物料坠落或误踏脚开关。

3.未经许可擅自使用或修理机械性能不明瞭的机器。

4.操作不当或误触操作开关。5.工作场所太拥挤。

6.机械设计不良或不安全。7.操作人员未使用安全防护器具或疏忽机器上的防护。

8.工作场所照明不良。9.工作场所零乱不整洁。

10.机器摆设保养或调整不当。11.物料搬运设备不妥或不合适。

12.操作人员训练不足。13.主管及领班监督不周。

14.安全工作要求不严。15.冲床之回衝。

二、机械设备的防护原则

机械安全装置的目的是维护工作者的安全,但是使用机械的基本目的在于生產,因此这些安全装置必须以不影响生產為原则。

机械设备的防护原则:

1.必须符合安全标準。

2.為机械上的永久设备不可轻易拆除。

3.能為工作人员及行人作确切的保护。

4.操作机器时能防止身体进入危险区域。

5.装上防护不会减弱机器结构强度。

6.不妨碍生產不使工作者感觉不舒服及麻烦。

7.不妨碍机械之修护检查。

8.坚固耐用防护本身不会造成任何危险。

三、机械防护的部位防护设施应该装于机械动作容易造成意外或可能產生意外的部位,以防止伤害的发生,通常必须加以防护的部位约有:

1.机械的传动部份:包括轴、飞轮、皮带盘、皮带、连桿、轴节、轴锤、曲轴、离合器、凸轮等旋转或往复运动部份,以及机器的驱动部份。

2.活动部份:机械在工作中的转动部份,但本身并不传递任何动力,包括金属鉤床的刀架、给料滚输送皮带、鉋床檯等。

3.操作部份:是机械主要的部份,也就是加工部位,例如鉋床的刀架、冲压床的切口,其他如拉、割、鉋、转、衝、压、打击、混合等工作部位。

4.感电部份:机械的架构大都由钢铁製成,并由电动机传动,两者构成一体,故為防止感电须加防护装置。

四、常用的防护方法

(一)护罩法:护罩法可以防止人体进入机器里面避免发生伤害事故。由其作用可分為护罩式及障碍式。护罩式是将操作口周围或运转部份封闭,障碍式则阻挡操作口或运转部份的前面以免人员伤害。由其可否调整又分為固定式及调整式两种。

(二)固定式:其护罩最常使用,可以隔绝人体接触危险部份,并可避免机件破裂时的碎片飞出伤人,仅容许原料或工件入内,不容许手及身体各部份伸进操作口。

(叁)调整式:护罩可视工件的大小而调整,借用板手或其他工具的协助始能调整者,為半调整式,直接用手即可调整者為手调整式。

(四)护罩的基本原理是隔离,以防止人体进入(卷入)机械的危险工作点。依其设置方法之不同可分為:

1.护罩式:是将工作点与伤害点,完全封闭隔离。又分為固定式及可调式二种。如齿轮、链轮、皮带轮上之护罩等。

2.栅栏式:仅将工作点与伤害点隔离,防止工作人员与机械的接触。

3.连锁法:机械在空间上或实际应用上不能装置护罩者则必须使用连锁法。

4.自动法:是当机械在运转时,透过机械本身的一种连桿系统与操作机件相连接,将工作者的手自动推开或拉开危险区域的一种装置,这种防护装置是伴随着机械运转而產生,因此只要操作者正确操作即可达到安全防护的目的。

5.遥控法:遥控法是利用自动化的安全开关,使工作者远离机械工作点,运用各种开关操作机器。

6.操作法:大多数的危险事故是由于工作者的手进入工作点而受到伤害。因此改善进料、出料的方法亦可避免危险事故的发生。如用工具代替手进料半自动或料等。操作法:系从操作程序或进料及出料方式来达到防护的目的:

(1)操作程序:操作人员在远离危险部位截在不发生危险的情况下操作机器。

(2)进料方式:工具代替双手进料通常采用钳、釵、吸咀等工具,均為软管物

製成,如铜、锡、木、竹、橡皮等以防损伤机模。自动进料则使用转盘、

斜坡斗、输送带、卷送带等方式,人员仅需在相当的时间补充进料即可。

(3)出料方式:采用自动出料方法。如:a.震动法:靠斜坡及震动出料。b.吹出法:使用压缩空气将料吹出。c.重力法:利用斜度斗及动力自动出料。

篇2:机器设备安全防护规定

一、目的

坚持“安全第一,预防为主”的方针;坚持设备--生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

适用于全厂机器设备安全防护管理。

三、设备选购

1.坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。

2.设备管理人员应根据工厂生产特点、工艺要求搜集信息(包括:国际、国内的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报厂主管批准实施。

3.安装、调试、验收、建立档案等。

4.新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可投入生产。

四、设备使用前的管理工作

1.制定安全操作规程。

2.制定设备维护保养责任制。

3.安装安全防护装置。

五、设备使用中的管理工作

2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时报告机修(电)工给予排除维修。

3.为了便于操作工日常维护保养,由电工及维修工共同确定设备“点检”位置和技术要求。

4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。机修(电)工根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

六、设备维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作:

2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。

2.2管线、阀门做到不渗不漏。

2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

2.4设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。

2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。

2.6保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好

七、设备检查制度

1.机修(电)工维修人员,每月对生产设备进行检查一次,并记录

2.每一年由使用总工务组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后,必须进行质量检查的验收,并记录。

八、设备更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则:

1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

1.4设备使用时间不长,但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平。

2.设备报废手续

2.1由设备使用单位提出报废申请,经行政确认并签署意见。

2.2由使用单位负责人填写报废申请单上行政部确认审核,经副总理批准、移交财管员人员理报废结算手续。

3.设备改造的基本要求

3.1经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

3.2设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

3.3设备改装后需经过行政部、机修、电工、生产部门评估并记录确认合格后方可投入生产。

4.设备防护

4.1对新设备和/或改装过的设备进行评估,首先考虑消除危害,其次考虑危害防护。

4.2设备防护装置必须处于良好的工作状态并固定到位。

4.3防护装置不得引起其他危险。

4.4位于工作面上方不足2.1米(7英尺)处的风扇和其他旋转设备必须装上防护装置,并且开口应小于1.25cm(0.5in)。

4.5带有旋转部件的机器必须封闭并加装自动关闭的联锁装置

4.6对工作过程中可能会移动的机器或设备进行防护。

4.7至少每年检查一次机器上的防护装置。

4.8进行预防性维护和修理时要符合上锁/挂牌的要求。