机械加工设备一般安全要求

1、主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2、引用标准

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB4053.3固定式工业防护栏杆

GB4053.4固定式工业钢平台

GB4064电气设备安全设计导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB6527.2安全色使用导则

GB8196机械设备防护罩安全要求

GB8197防护屏安全要求

GB12265机械防护安全距离

3、术语

3.1加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置

配置在设备上,起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关

发生危险时,能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4、主要结构的要求

4.1一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命,以保证人身和设备的安全。

4.2材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。

4.4加工区

4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备,应采用有效的防护措施。

4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施:

a.完全固定、半固定密闭罩;

b.机械或电气的屏障;

c.机械或电气的联锁装置;

d.自动或半自动给料出料装置;

e.手限制器、手脱开装置;

f.机械或电气的双手脱开装置;

g.自动或手动紧急停车装置;

h.限制导致危险行程、给料或进给的装置;

i.防止误动作或误操作装置;

j.警告或警报装置;

k.其他防护措施。

4.5运动部件。

4.5.1凡易造成伤害事故的运行部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

4.5.2以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置,高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265的4.2条的规定。

4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。

4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成伤害事故。

4.6工作位置

4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700~850mm之间;

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800~1000mm之间。

4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,见附录A(参考件),以增加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。

4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7紧急停车装置

4.7.1机械加工设备如存在下列情况,必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时,不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的;

b.不能通过一个总开关,迅速中断若干个能造成危险的运动单元;

c.由于切断某个单元可能出现其他危险;

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。

4.8防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置,在使用过程中不得超过标准。

4.9噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要,采取防火防爆的技术措施。

4.11电气装置

机械加工设备的电气装置按GB4064执行。

5、控制机构的要求

5.1一般要求

5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3自动或半自动控制系统,必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性,或设有可靠的保护装置。

5.1.4当设备的能源偶然切断时,制动、夹紧动作不应中断,能源又重新接通时,设备不得自动启动。

5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2显示器

5.2.1显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。

5.2.3显示器的排列应考虑以下原则:

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置;

b.显示器应按功能分区排列,区与区之间应有明显的区别;

c.视觉显示器应尽量靠近,以缩小视野范围;

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右,从上到下)。

5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号,一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3控制器

5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则:

a.控制器应按操作使用频率排列;

b.控制器应按其重要程度进行排列;

c.控制器应按其功能分区排列;

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列;

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。

5.3.3控制器应与安全防护装置联锁,使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备,其控制器应有互锁装置,避免因多人操作不协调而造成危险。

5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。

6、防护装置的要求

6.1安全防护装置

6.1.1安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。

6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。

6.1.4安全防护罩、屏、栏的材料,及至运转部件的距离,按GB8196、GB8197执行。

6.1.5光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

6.2紧急停车开关

6.2.1紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,迅速终止运行。

6.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。

6.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险。

6.2.4设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

7、检验与维修的要求

7.1一般要求

机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时,不发生危险和危害。

7.2重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置,保证设备安装的安全。

7.3日常检修

机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。

7.4危险区内的检修

机械加工设备的检验与维修,若需要在危险区内进行的,必须采取可靠的防护措施,防止发生危险。

7.5检修部件开口

机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。

8、其他

8.1安全标志和安全色

机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色,提示操作人员注意。

安全标志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2执行。

8.2标牌

机械加工设备的标牌,应注明安全使用的主要参数。

8.3技术文件

机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。

附录A

工作坐椅的要求

(参考件)

A1工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。

A2靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部,即相当于人体的第4~5节腰椎高度。

A3坐平面

A3.1坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板上后,大小腿的夹角约小于90℃,坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承,坐椅椅面的前缘不要触及小腿。

A3.2坐平面的倾角

若经常变换坐的姿势,坐平面应调节为水平。

若后倾坐姿时,坐平面宜向后倾斜不超过6°。

A4扶手

扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积,而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。

附加说明:本标准由中华人民共和国劳动部提出。

篇2:齿轮加工设备操作规程

一、起动前准备

1.检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2.安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3.必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4.插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5.用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6.按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7.滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8.选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9.在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10.使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11.必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12.装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13.按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1.细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2.进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3.严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4.机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5.在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6.在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7.随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8.滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2Mpa。

9.禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1.机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2.装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3.机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。

篇3:机械加工设备一般安全要求

1、主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2、引用标准

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB4053.3固定式工业防护栏杆

GB4053.4固定式工业钢平台

GB4064电气设备安全设计导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB6527.2安全色使用导则

GB8196机械设备防护罩安全要求

GB8197防护屏安全要求

GB12265机械防护安全距离

3、术语

3.1加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置

配置在设备上,起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关

发生危险时,能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4、主要结构的要求

4.1一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命,以保证人身和设备的安全。

4.2材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。

4.4加工区

4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备,应采用有效的防护措施。

4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施:

a.完全固定、半固定密闭罩;

b.机械或电气的屏障;

c.机械或电气的联锁装置;

d.自动或半自动给料出料装置;

e.手限制器、手脱开装置;

f.机械或电气的双手脱开装置;

g.自动或手动紧急停车装置;

h.限制导致危险行程、给料或进给的装置;

i.防止误动作或误操作装置;

j.警告或警报装置;

k.其他防护措施。

4.5运动部件。

4.5.1凡易造成伤害事故的运行部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

4.5.2以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置,高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265的4.2条的规定。

4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。

4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成伤害事故。

4.6工作位置

4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700~850mm之间;

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800~1000mm之间。

4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,见附录A(参考件),以增加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。

4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7紧急停车装置

4.7.1机械加工设备如存在下列情况,必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时,不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的;

b.不能通过一个总开关,迅速中断若干个能造成危险的运动单元;

c.由于切断某个单元可能出现其他危险;

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。

4.8防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置,在使用过程中不得超过标准。

4.9噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要,采取防火防爆的技术措施。

4.11电气装置

机械加工设备的电气装置按GB4064执行。

5、控制机构的要求

5.1一般要求

5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3自动或半自动控制系统,必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性,或设有可靠的保护装置。

5.1.4当设备的能源偶然切断时,制动、夹紧动作不应中断,能源又重新接通时,设备不得自动启动。

5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2显示器

5.2.1显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。

5.2.3显示器的排列应考虑以下原则:

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置;

b.显示器应按功能分区排列,区与区之间应有明显的区别;

c.视觉显示器应尽量靠近,以缩小视野范围;

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右,从上到下)。

5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号,一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3控制器

5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则:

a.控制器应按操作使用频率排列;

b.控制器应按其重要程度进行排列;

c.控制器应按其功能分区排列;

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列;

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。

5.3.3控制器应与安全防护装置联锁,使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备,其控制器应有互锁装置,避免因多人操作不协调而造成危险。

5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。

6、防护装置的要求

6.1安全防护装置

6.1.1安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。

6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。

6.1.4安全防护罩、屏、栏的材料,及至运转部件的距离,按GB8196、GB8197执行。

6.1.5光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

6.2紧急停车开关

6.2.1紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,迅速终止运行。

6.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。

6.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险。

6.2.4设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

7、检验与维修的要求

7.1一般要求

机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时,不发生危险和危害。

7.2重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置,保证设备安装的安全。

7.3日常检修

机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。

7.4危险区内的检修

机械加工设备的检验与维修,若需要在危险区内进行的,必须采取可靠的防护措施,防止发生危险。

7.5检修部件开口

机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。

8、其他

8.1安全标志和安全色

机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色,提示操作人员注意。

安全标志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2执行。

8.2标牌

机械加工设备的标牌,应注明安全使用的主要参数。

8.3技术文件

机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。

附录A

工作坐椅的要求

(参考件)

A1工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。

A2靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部,即相当于人体的第4~5节腰椎高度。

A3坐平面

A3.1坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板上后,大小腿的夹角约小于90℃,坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承,坐椅椅面的前缘不要触及小腿。

A3.2坐平面的倾角

若经常变换坐的姿势,坐平面应调节为水平。

若后倾坐姿时,坐平面宜向后倾斜不超过6°。

A4扶手

扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积,而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。

附加说明:本标准由中华人民共和国劳动部提出。